技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械制造工艺装备技术领域，具体涉及一种用于大型
风力发电机轴承座的高效率精加工工装。
背景技术
[0002] 如图4中的大型风力发电机轴承座是大型风力发电机中的重要核心零件，其加工部位较多、加工
精度要求较高。主要加工内容包括脚
板面加工、大型内孔加工及两端面加工等。精加工时要求以脚板面为
定位基座进行装夹，保证大型内孔加工及两端面加工
位置精度和尺寸精度。
[0003]
现有技术中大型风力发电机轴承座的加工主要存在以下问题：
[0004] 一是大型风力发电机轴承座的装夹主要采用人工装夹，装夹时需要进行位置的找正或调整，其零件的定位精度较差。
[0005] 二是由于零件尺寸大(外形超过2米)、重量重，导致其装夹及调整的耗时较长、效率很低，且操作人员的劳动强度大，
[0006] 三是由于内孔尺寸大，镗孔加工时需要更换重量超重的大型镗孔刀具，换刀时需要将大型镗孔刀具吊装到数控机床或加工中心的
主轴中，其一方面危险性大，另一方面换刀效率较低。实用新型内容
[0007] 为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于大型风力发电机轴承座的高效率精加工工装，旨在提高装夹精度，同时提高装夹和换刀的效率、降低操作人员的劳动强度。具体的技术方案如下：
[0008] 一种用于大型风力发电机轴承座的高效率精加工工装，包括
底板、竖立设置在所述底板上且为左右分布的一对基座，在所述基座的上端面上分别设置有定位元件和夹紧模
块，所述基座上设置有换刀机构，所述换刀机构上装有镗孔刀具。
[0009] 上述技术方案中，一方面通过在工装上设置定位元件和夹紧模块，实现了零件的自动装夹，由此提高了装夹精度和装夹的效率，并降低操作人员的劳动强度；另一方面通过在工装上设置换刀机构，实现了超重刀具的自动换刀，从而提高了换刀效率和安全性。
[0010] 作为本实用新型中换刀机构的优选方案，所述换刀机构包括一对相互对夹的转动夹块，所述转动夹块的一端设置有镗孔刀具的刀柄夹紧面，所述的刀柄夹紧面的前端形成用于装卸刀柄的装卸开口；所述转动夹块的另一端连接有拉紧
弹簧以用于对镗孔刀具的刀柄进行夹紧和松开。
[0011] 上述换刀机构中设置了转动夹块及拉紧弹簧，使得镗孔刀具能够克服弹簧力顺利从转动夹块的刀柄夹紧面中进出，从而实现了自动换刀。
[0012] 优选的，所述换刀机构上设置有与所述装卸开口方向相一致的插针，所述镗孔刀具上设置有插孔，且所述插针与所述插孔相适配。
[0013] 上述换刀机构及镗孔刀具上插针、插孔的设置能够有效防止镗孔刀具的歪斜，从而能够使得换刀的顺利进行。
[0014] 优选的，在所述基座上位于所述镗孔刀具的下端还设置有辅助弹性
支撑。
[0015] 上述基座上辅助弹性支撑的设置，可以平衡掉一部分的镗孔刀具的重量，从而减少了转动夹块的受力，有利于提高换刀机构的可靠性和使用寿命。
[0016] 优选的，所述换刀机构的数量有两个，且所述的两个换刀机构分置于所述的一对基座上。
[0017] 优选的，所述镗孔刀具的数量有两个，且所述的两个镗孔刀具分装在所述的两个换刀机构上。
[0018] 优选的，所述的两个镗孔刀具中，其中的一个镗孔刀具为半精加工镗孔刀具，其中的另一个镗孔刀具为精加工镗孔刀具。
[0019] 作为本实用新型中定位元件的优选方案，所述定位元件分别包括若干数量的定位块、固定定位销和浮动定位销，所述浮动定位销连接升降机构。
[0020] 上述定位元件采用定位块、固定定位销和浮动定位销的组合配置，其中的固定定位销用于粗定位，浮动定位销用于精确定位，吊装时零件首先由固定定位销定位，然后浮动定位销上升使得零件得到精确定位，其一方面方便了吊装，另一方面也保证了最终的定位精度。
[0021] 作为本实用新型中的优选方案，所述夹紧模块为
连杆式压紧机构，所述连杆式压紧机构包括升降机构、通过第一铰轴连接在所述升降机构的伸缩杆前端的转动式
压板，通过第二铰轴连接所述转动式压板的连杆，所述连杆通过第三铰轴转动连接在固定设置的连杆座上。
[0023] 上述夹紧模块采用连杆式压紧机构，其中的转动式压板能够在零件吊装时避免与零件相干涉，在压紧操作时又能够利用升降机构实现压紧的自动化，其装夹效率较高。
[0024] 本实用新型的有益效果是：
[0025] 第一，本实用新型的一种用于大型风力发电机轴承座的高效率精加工工装，一方面通过在工装上设置定位元件和夹紧模块，实现了零件的自动装夹，由此提高了装夹精度和装夹的效率，并降低操作人员的劳动强度；另一方面通过在工装上设置换刀机构，实现了超重刀具的自动换刀，从而提高了换刀效率和安全性。
[0026] 第二，本实用新型的一种用于大型风力发电机轴承座的高效率精加工工装，换刀机构中设置了转动夹块及拉紧弹簧，使得镗孔刀具能够克服弹簧力顺利从转动夹块的刀柄夹紧面中进出，从而实现了自动换刀。
[0027] 第三，本实用新型的一种用于大型风力发电机轴承座的高效率精加工工装，换刀机构及镗孔刀具上插针、插孔的设置能够有效防止镗孔刀具的歪斜，从而能够使得换刀的顺利进行。
[0028] 第四，本实用新型的一种用于大型风力发电机轴承座的高效率精加工工装，基座上辅助弹性支撑的设置，可以平衡掉一部分的镗孔刀具的重量，从而减少了转动夹块的受力，有利于提高换刀机构的可靠性和使用寿命。
[0029] 第五，本实用新型的一种用于大型风力发电机轴承座的高效率精加工工装，定位元件采用定位块、固定定位销和浮动定位销的组合配置，其中的固定定位销用于粗定位，浮动定位销用于精确定位，吊装时零件首先由固定定位销定位，然后浮动定位销上升使得零件得到精确定位，其一方面方便了吊装，另一方面也保证了最终的定位精度。
[0030] 第六，本实用新型的一种用于大型风力发电机轴承座的高效率精加工工装，夹紧模块采用连杆式压紧机构。其中的转动式压板能够在零件吊装时避免与零件相干涉，在压紧操作时又能够利用升降机构实现压紧的自动化，其装夹效率较高。
附图说明
[0031] 图1是本实用新型的一种用于大型风力发电机轴承座的高效率精加工工装的结构示意图；
[0032] 图2是图1中涉及的定位元件和夹紧模块的局部放大视图；
[0033] 图3是图2中涉及换刀机构和镗孔刀具部分的局部放大视图；
[0034] 图4是大型风力发电机轴承座定位到工装上的示意图。
[0035] 图中：1、底板，2、基座，3、定位元件，4、夹紧模块，5、换刀机构，6、镗孔刀具，7、转动夹块，8、刀柄夹紧面，9、装卸开口，10、拉紧弹簧，11、插针，12、辅助弹性支撑，13、定位块，14、固定定位销，15、浮动定位销，16、升降机构，17、第一铰轴，18、转动式压板，19、第二铰轴，20、连杆，21、第三铰轴，22、连杆座，23、机床
工作台，24、转动夹块的转动中心，25、大型风力发电机轴承座；
具体实施方式
[0036] 下面结合附图和
实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0037] 如图1至4所示为本实用新型的一种用于大型风力发电机轴承座的高效率精加工工装的实施例，包括底板1、竖立设置在所述底板1上且为左右分布的一对基座2，在所述基座2的上端面上分别设置有定位元件3和夹紧模块4，所述基座2上设置有换刀机构5，所述换刀机构5上装有镗孔刀具6。
[0038] 上述技术方案中，一方面通过在工装上设置定位元件3和夹紧模块4，实现了零件的自动装夹，由此提高了装夹精度和装夹的效率，并降低操作人员的劳动强度；另一方面通过在工装上设置换刀机构5，实现了超重刀具的自动换刀，从而提高了换刀效率和安全性。
[0039] 作为本实施例中换刀机构5的优选方案，所述换刀机构5包括一对相互对夹的转动夹块7，所述转动夹块7的一端设置有镗孔刀具6的刀柄夹紧面8，所述的刀柄夹紧面8的前端形成用于装卸刀柄的装卸开口9；所述转动夹块7的另一端连接有拉紧弹簧10以用于对镗孔刀具6的刀柄进行夹紧和松开。
[0040] 上述换刀机构5中设置了转动夹块7及拉紧弹簧10，使得镗孔刀具6能够克服弹簧力顺利从转动夹块7的刀柄夹紧面8中进出，从而实现了自动换刀。
[0041] 优选的，所述换刀机构5上设置有与所述装卸开口9方向相一致的插针11，所述镗孔刀具6上设置有插孔，且所述插针11与所述插孔相适配。
[0042] 上述换刀机构5及镗孔刀具6上插针11、插孔的设置能够有效防止镗孔刀具6的歪斜，从而能够使得换刀的顺利进行。
[0043] 优选的，在所述基座2上位于所述镗孔刀具6的下端还设置有辅助弹性支撑12。
[0044] 上述基座2上辅助弹性支撑12的设置，可以平衡掉一部分的镗孔刀具6的重量，从而减少了转动夹块7的受力，有利于提高换刀机构5的可靠性和使用寿命。
[0045] 优选的，所述换刀机构5的数量有两个，且所述的两个换刀机构5分置于所述的一对基座上。
[0046] 优选的，所述镗孔刀具6的数量有两个，且所述的两个镗孔刀具6分装在所述的两个换刀机构5上。
[0047] 优选的，所述的两个镗孔刀具6中，其中的一个镗孔刀具6为半精加工镗孔刀具，其中的另一个镗孔刀具6为精加工镗孔刀具。
[0048] 作为本实施例中定位元件3的优选方案，所述定位元件3分别包括若干数量的定位块13、固定定位销14和浮动定位销15，所述浮动定位销15连接升降机构(其位于基座2内)。
[0049] 上述定位元件3采用定位块13、固定定位销14和浮动定位销15的组合配置，其中的固定定位销14用于粗定位，浮动定位销15用于精确定位，吊装时零件首先由固定定位销14定位，然后浮动定位销15上升使得零件得到精确定位，其一方面方便了吊装，另一方面也保证了最终的定位精度。
[0050] 作为本实施例中的优选方案，所述夹紧模块4为连杆式压紧机构，所述连杆式压紧机构包括升降机构16、通过第一铰轴17连接在所述升降机构16的伸缩杆前端的转动式压板18，通过第二铰轴19连接所述转动式压板18的连杆20，所述连杆20通过第三铰轴21转动连接在固定设置的连杆座22上。
[0051] 优选的，所述升降机构16为液压缸。
[0052] 上述夹紧模块4采用连杆式压紧机构，其中的转动式压板18能够在零件吊装时避免与零件相干涉，在压紧操作时又能够利用升降机构16实现压紧的自动化，其装夹效率较高。
[0053] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
