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变 频率胶砂流动度试验装置

阅读：25发布：2020-05-11

专利汇可以提供变频率胶砂流动度试验装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种变频率胶砂流动度试验装置，包括：混凝土台座；机架，其设于所述混凝土台座上；跳动机构，其包括设于机架顶面的圆盘桌面、用于带动圆盘桌面跳动的伺服变频电机；模具，其包括可拆卸设于圆盘桌面上的截锥圆模、可拆卸设于截锥圆模上的模套；及捣棒。本发明具有将传统电机替换成伺服变频电机，实现不同频率胶砂流动试验的归集，节省跳桌安装次数及重复制作混凝土台座的步骤，达到节省实验检测空间的有益效果。，下面是变频率胶砂流动度试验装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.变频率胶砂流动度试验装置，其特征在于，包括：
混凝土台座；
机架，其设于所述混凝土台座上；
跳动机构，其包括设于机架顶面的圆盘桌面、用于带动圆盘桌面跳动的伺服伺服变频电机；
模具，其包括可拆卸设于圆盘桌面上的截锥圆模、可拆卸设于截锥圆模上的模套；及捣棒。
2.如权利要求1所述的变频率胶砂流动度试验装置，其特征在于，所述捣棒包括捣棒本体、套设于所述捣棒本体底端的捣棒套，其中，所述捣棒套底端与所述捣棒本体底端间可拆卸固接螺旋弹簧，所述捣棒套底端同轴可拆卸的竖直向上固接力值调节杆。
3.如权利要求1所述的变频率胶砂流动度试验装置，其特征在于，还包括：捣棒机构，其包括：
底座；
支架，其包括竖直固设于底座上的可伸缩支撑杆、水平设于所述支撑杆顶端的水平杆；
转动组件，其包括固设于所述水平杆上的电机箱、固设于所述电机箱内的第一旋转电机，其中，所述第一旋转电机的输出轴竖直向下设置且底端同轴固接有花键轴，所述花键轴上沿纵向滑动套设有往复杆，所述往复杆外周上下间隔设置有环状齿，其中，所述电机向的底面具有使所述往复杆穿过的穿孔；
往复组件，其包括竖直固设于所述电机箱底面的安装板、固设于所述安装板一侧的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴穿过所述安装板并固接主齿轮，所述主齿轮两侧均啮合设置副齿轮，每个副齿轮上均固接扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述往复杆环状齿配套设置，其中，两个扇形齿轮和往复杆设置为：其中一个扇形齿轮与所述往复杆啮合时，带动往复杆上移且另一个扇形齿轮不与所述往复杆啮合，其中一个扇形齿轮不与所述往复杆啮合时，另一个扇形齿轮与所述往复杆啮合并带动往复杆下移；
锤捣组件，其包括设于所述往复杆底端的调节盘，其中，所述捣棒沿所述调节盘径向方向可滑动定位设于所述调节盘底端；
其中，第一旋转电机、第二旋转电机设置为：当第二旋转电机带动捣棒进行一次捣实操作后，继续带动捣棒上移至最高点，第二旋转电机关闭，第一旋转电机开启，带动往复杆转动，进而带动捣棒位于下一捣实点正上方。
4.如权利要求3所述的变频率胶砂流动度试验装置，其特征在于，所述支撑杆包括底杆、顶杆，其中，所述底杆顶端向下凹陷具有卡接槽，所述卡接槽侧壁上下间隔贯穿设置两组圆孔，每组圆孔包括相对设置的一对圆孔，所述顶杆底端具有卡接头，所述卡接头上贯穿具有卡接孔，当卡接孔与位于上方的一组圆孔同轴设置并通过螺栓固接且所述捣棒上移至最高点时，所述捣棒位于第一层胶砂上方50-60mm，相邻两组圆孔间的距离等于40mm。
5.如权利要求3所述的变频率胶砂流动度试验装置，其特征在于，所述水平杆可转动定位设于所述支撑杆顶端。
6.如权利要求3所述的变频率胶砂流动度试验装置，其特征在于，所述第一旋转电机的输出轴底端固设有长方体形连接头，所述花键轴同轴固设于所述连接头的底端，所述连接头的底端位于导向杆周向向上凹陷具有水平截面为非圆形的环状凹槽；所述往复杆的顶端具有与所述环状凹槽匹配的插接框，当其中一个扇形齿轮带动所述往复杆上移至最高点时，所述插接框插设于所述环状凹槽内，且所述插接框的顶端与环状凹槽的底端抵接。
7.如权利要求3所述的变频率胶砂流动度试验装置，其特征在于，所述往复杆底端具有螺纹接头，还包括连接架，所述连接架包括圆台状安装头、固接于所述安装头底端呈倾斜发散形设置的多个连杆，多个连杆的底端与所述调节盘顶面固接，其中，所述安装头贯穿具有使所述螺纹接头穿过的通孔，所述螺纹接头穿过所述安装头并通过螺栓固定，以使所述调节盘设于所述往复杆底端。
8.如权利要求3所述的变频率胶砂流动度试验装置，其特征在于，所述调节盘顶端设有定位块，所述定位块一侧水平固设伸缩杆、所述伸缩杆的自由端与一伸缩电机的输出轴固接，其中，所述伸缩杆沿所述调节盘径向设置，所述调节盘沿所述伸缩杆长度方向贯穿具有滑槽，所述捣棒上部滑动设于所述滑槽内且顶端与所述伸缩杆自由端固接，以使所述捣棒沿所述调节盘径向方向可滑动定位设置。

说明书全文

变频率胶砂流动度试验装置

技术领域

[0001] 本发明涉及胶砂检测设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种变频率胶砂流动度试验装置。

背景技术

[0002] 胶砂流动度测定仪(俗称跳桌)，是一种检测胶砂流动度的试验设备，跳桌主要由混凝土台座、机架、跳动组件及控制器组成。目前检测胶砂流动度的试验装置主要有两种频率(跳桌每秒钟跳动1次，在25±1S内跳动25次；或6s跳动10次)，但两种频率的跳桌均未达到集成，即安装一种跳桌，只能单一的实现一种跳动频率，如需要不同频率的跳桌必须重新购买跳桌并按要求进行安装。由于对跳桌的安装及混凝土台座要求严格，所以多购买一种跳桌，就应当对应严格重复制备一个混凝土台座，重复安装跳桌。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

[0004] 本发明还有一个目的是提供一种变频率胶砂流动度试验装置，将传统电机替换成伺服变频电机，实现不同频率胶砂流动试验的归集，节省跳桌安装次数及重复制作混凝土台座的步骤，达到节省实验检测空间的目的。

[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种变频率胶砂流动度试验装置，包括：

[0006] 混凝土台座；

[0007] 机架，其设于所述混凝土台座上；

[0008] 跳动机构，其包括设于机架顶面的圆盘桌面、用于带动圆盘桌面跳动的伺服变频电机；

[0009] 模具，其包括可拆卸设于圆盘桌面上的截锥圆模、可拆卸设于截锥圆模上的模套；及

[0010] 捣棒。

[0011] 优选的是，所述捣棒包括捣棒本体、套设于所述捣棒本体底端的捣棒套，其中，所述捣棒套底端与所述捣棒本体底端间可拆卸固接螺旋弹簧，所述捣棒套底端同轴可拆卸的竖直向上固接力值调节杆。

[0012] 优选的是，所述的变频率胶砂流动度试验装置，还包括：捣棒机构，其包括：

[0013] 底座；

[0014] 支架，其包括竖直固设于底座上的可伸缩支撑杆、水平设于所述支撑杆顶端的水平杆；

[0015] 转动组件，其包括固设于所述水平杆上的电机箱、固设于所述电机箱内的第一旋转电机，其中，所述第一旋转电机的输出轴竖直向下设置且底端同轴固接有花键轴，所述花键轴上沿纵向滑动套设有往复杆，所述往复杆外周上下间隔设置有环状齿，其中，所述电机向的底面具有使所述往复杆穿过的穿孔；

[0016] 往复组件，其包括竖直固设于所述电机箱底面的安装板、固设于所述安装板一侧的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴穿过所述安装板并固接主齿轮，所述主齿轮两侧均啮合设置副齿轮，每个副齿轮上均固接扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述往复杆环状齿配套设置，其中，两个扇形齿轮和往复杆设置为：其中一个扇形齿轮与所述往复杆啮合时，带动往复杆上移且另一个扇形齿轮不与所述往复杆啮合，其中一个扇形齿轮不与所述往复杆啮合时，另一个扇形齿轮与所述往复杆啮合并带动往复杆下移；

[0017] 锤捣组件，其包括设于所述往复杆底端的调节盘，其中，所述捣棒沿所述调节盘径向方向可滑动定位设于所述调节盘底端；

[0018] 其中，第一旋转电机、第二旋转电机设置为：当第二旋转电机带动捣棒进行一次捣实操作后，继续带动捣棒上移至最高点，第二旋转电机关闭，第一旋转电机开启，带动往复杆转动，进而带动捣棒位于下一捣实点正上方。

[0019] 优选的是，所述支撑杆包括底杆、顶杆，其中，所述底杆顶端向下凹陷具有卡接槽，所述卡接槽侧壁上下间隔贯穿设置两组圆孔，每组圆孔包括相对设置的一对圆孔，所述顶杆底端具有卡接头，所述卡接头上贯穿具有卡接孔，当卡接孔与位于上方的一组圆孔同轴设置并通过螺栓固接且所述捣棒上移至最高点时，所述捣棒位于第一层胶砂上方50-60mm，相邻两组圆孔间的距离等于40mm。

[0020] 优选的是，所述水平杆可转动定位设于所述支撑杆顶端。

[0021] 优选的是，所述第一旋转电机的输出轴底端固设有长方体形连接头，所述花键轴同轴固设于所述连接头的底端，所述连接头的底端位于导向杆周向向上凹陷具有水平截面为非圆形的环状凹槽；所述往复杆的顶端具有与所述环状凹槽匹配的插接框，当其中一个扇形齿轮带动所述往复杆上移至最高点时，所述插接框插设于所述环状凹槽内，且所述插接框的顶端与所述环状凹槽的底端抵接。

[0022] 优选的是，所述往复杆底端具有螺纹接头，还包括连接架，所述连接架包括圆台状安装头、固接于所述安装头底端呈倾斜发散形设置的多个连杆，多个连杆的底端与所述调节盘顶面固接，其中，所述安装头贯穿具有使所述螺纹接头穿过的通孔，所述螺纹接头穿过所述安装头并通过螺栓固定，以使所述调节盘设于所述往复杆底端。

[0023] 优选的是，所述调节盘顶端设有定位块，所述定位块一侧水平固设伸缩杆、所述伸缩杆的自由端与一伸缩电机的输出轴固接，其中，所述伸缩杆沿所述调节盘径向设置，所述调节盘沿所述伸缩杆长度方向贯穿具有滑槽，所述捣棒上部滑动设于所述滑槽内且顶端与所述伸缩杆自由端固接，以使所述捣棒沿所述调节盘径向方向可滑动定位设置。

[0024] 优选的是，所述的变频率胶砂流动度试验装置，还包括：控制器，其与所述第一旋转电机、第二旋转电机、伸缩电机连接，用于控制第一旋转电机、第二旋转电机、伸缩电机工作。

[0025] 本发明至少包括以下有益效果：

[0026] 第一、将传统电机替换成伺服变频电机，实现不同频率胶砂流动试验的归集，节省跳桌安装次数及重复制作混凝土台座的步骤，达到节省实验检测空间的目的。

[0027] 第二、在捣实操作中由于是手动操作，每个人、每次捣锤的力度不同，可能导致实验结果的重复性和可比性欠佳，通过弹簧连接捣棒套，力值调节杆高度设置调控弹簧压缩量，进一步配合螺旋弹簧自身性质控制压力，以在进行捣锤操作时，减弱由于手动操作可能导致实验结果的重复性和可比性欠佳的问题；

[0028] 第三、通过捣棒套的可拆卸设置，便于更换捣棒套，避免捣棒的整体更换的问题。

[0029] 第四、通过第一旋转电机、第二旋转电机共同作用于往复杆，配合捣棒沿所述调节盘径向方向的滑动定位设置进而调控捣棒的相对位置，实现对第一胶砂层、第二胶砂层的捣实操作，避免在捣实操作中由于是手动操作，每个人、每次捣锤的力度不同，导致实验结果的重复性和可比性欠佳的问题。

[0030] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明

[0031] 图1为本发明的其中一种技术方案所述变频率胶砂流动度试验装置的结构示意图；

[0032] 图2为本发明的其中一种技术方案所述第一胶砂层捣实点示意图；

[0033] 图3为本发明的其中一种技术方案所述第二胶砂层捣实点示意图；

[0034] 图4为本发明的其中一种技术方案所述捣棒的结构示意图；

[0035] 图5为本发明的其中一种技术方案所述变频率胶砂流动度试验装置的结构示意图；

[0036] 图6为本发明的图5中A部分的放大结构示意图；

[0037] 图7为本发明的其中一种技术方案所述支撑杆的结构示意图；

[0038] 图8为本发明的其中一种技术方案所述电机箱的结构示意图；

[0039] 图9为本发明的其中一种技术方案所述连接头底面的结构示意图。

[0040] 附图标记具体为：混凝土台座10；机架11；圆盘桌面20；伺服变频电机21；截锥圆模30；模套31；捣棒40；捣棒本体41；捣棒套42；螺旋弹簧43；底座50；水平杆51；支撑杆60；底杆
61；卡接槽62；圆孔63；顶杆64；卡接头65；卡接孔66；电机箱70；第一旋转电机71；连接头72；
环状凹槽73；花键轴74；往复杆75；环状齿77；安装板80；主齿轮81；副齿轮82；扇形齿轮83；
调节盘90；安装头91；连杆92；定位块93；伸缩杆94；伸缩电机95。

具体实施方式

[0041] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0042] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0043] 如图1-9所示，本发明提供一种变频率胶砂流动度试验装置，包括：

[0044] 混凝土台座10，其设于检测台面，按照GB/T 2419-2005，混凝土台座10由容重至少为2240kg/m3的重混凝土浇筑而成，基部约为400mm*400mm见方，高约690mm；

[0045] 机架11，其设于所述混凝土台座10上；

[0046] 跳动机构，其包括设于机架11顶面的圆盘桌面20、用于带动圆盘桌面20跳动的伺服变频电机21，其中，所述圆盘桌面20通过推杆滑动设于机架11顶面，所述推杆底端设置滑轮，所述伺服变频电机21的输出轴连接凸轮，所述滑轮滑动抵接于所述凸轮正上方，以使伺服变频电机21带动凸轮转动时实现带动圆盘桌面20跳动；

[0047] 模具，其包括可拆卸设于圆盘桌面20上的截锥圆模30、可拆卸设于截锥圆模30上的模套31。

[0048] 在上述技术方案中，依据现行测试标准，伺服变频电机21至少能够实现两种频率：①跳桌每秒钟跳动1次，在25±1S内跳动25次；②6s跳动10次；实现不同频率胶砂流动试验的归集，使用过程中，首先，将机架11通过膨胀螺栓安装在已经硬化的混凝土台座10上；

[0049] 其次，固定模具，将搅拌好的胶砂分两层迅速装入模具，其中，第一层装至截锥圆模30高度约三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用捣棒40由边缘至中心均匀捣压15次(图2)，随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模30约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，在用捣棒40由边缘至中心均匀捣压10次(图3)，捣压后的胶砂略高于截锥圆模30，取下模套31，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截面圆模的胶砂，将截面圆模垂直向上轻轻提起；

[0050] 然后，开动跳桌，以预定频率跳动至完成跳动；

[0051] 最后，测试。采用这种技术方案，将传统电机替换成伺服变频电机21，实现不同频率胶砂流动试验的归集，节省跳桌安装次数及重复制作混凝土台座10的步骤，达到节省实验检测空间的目的。

[0052] 在另一种技术方案中，所述捣棒40包括捣棒本体41、套设于所述捣棒本体41底端的捣棒套42，其中，所述捣棒套42底端与所述捣棒本体41底端间可拆卸固接螺旋弹簧43，所述捣棒套42底端同轴可拆卸的竖直向上固接力值调节杆，所述捣棒套42本体底端向上凹陷具有螺纹孔，所述螺旋弹簧43顶端固接与之是配的螺纹杆，所述弹簧和所述捣棒本体41间通过螺纹杆、螺纹孔实现可拆卸连接。采用这种方案，首先，在捣实操作中由于是手动操作，每个人、每次捣锤的力度不同，可能导致实验结果的重复性和可比性欠佳，通过弹簧连接捣棒套42，力值调节杆高度设置调控弹簧压缩量，进一步配合螺旋弹簧43自身性质控制压力，以在进行捣锤操作时，减弱由于手动操作可能导致实验结果的重复性和可比性欠佳的问题；其次，通过捣棒套42的可拆卸设置，便于更换捣棒套42，避免捣棒40的整体更换的问题。

[0053] 在另一种技术方案中，所述的变频率胶砂流动度试验装置，还包括：捣棒机构，其包括：

[0054] 底座50，其设于检测台面；

[0055] 支架，其包括竖直固设于底座50上的可伸缩支撑杆60、水平设于所述支撑杆60顶端的水平杆51，其中，支撑杆60设置为可伸缩的目的在于实现两个高度的调节，分别配合第一层胶砂和第二层胶砂的捣实操作；

[0056] 转动组件，其包括固设于所述水平杆51上的电机箱70、固设于所述电机箱70内的第一旋转电机71，其中，所述第一旋转电机71的输出轴竖直向下设置且底端同轴固接有花键轴74，所述花键轴74上沿纵向滑动套设有往复杆75，所述往复杆75的外周上下间隔设置有环状齿77，其中，所述电机向的底面具有使所述往复杆75穿过的穿孔；

[0057] 往复组件，其包括竖直固设于所述电机箱70底面的安装板80、固设于所述安装板80一侧的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴穿过所述安装板80并固接主齿轮81，所述主齿轮81两侧均啮合设置副齿轮82(主齿轮81和两个副齿轮82的连线水平设置)，每个副齿轮82上均固接扇形齿轮(每个副齿轮82转动，同步带动位于其上的扇形齿轮转动)，所述扇形齿轮与所述往复杆75的环状齿77配套设置，其中，两个扇形齿轮和往复杆75设置为：
其中一个扇形齿轮与所述往复杆75啮合时，带动往复杆75上移且另一个扇形齿轮不与所述往复杆75啮合，其中一个扇形齿轮不与所述往复杆75啮合时，另一个扇形齿轮与所述往复杆75啮合并带动往复杆75下移，具体如图6所示，在其中一种方式中，当第二旋转电机带动主齿轮81逆时针转动时，主齿轮81带动位于其左、右侧的副齿轮82均进行顺时针转动，即两个扇形齿轮均进行顺时针转动，当位于右侧的扇形齿轮(其中一个扇形齿轮)与所述往复杆
75啮合时，其顺时针转动会带动往复杆75上移，当其上移至最高位置时，继续转动与往复杆
75脱离啮合，此时另一个扇形齿轮设置为刚好与所述往复杆75啮合，另一个扇形齿轮顺时针转动会带动往复杆75下移，如此往复实现往复杆75的上下移动；

[0058] 锤捣组件，其包括设于所述往复杆75底端的调节盘90，其中，所述捣棒40沿所述调节盘90径向方向可滑动定位设于所述调节盘90底端。

[0059] 其中，其中，第一旋转电机71、第二旋转电机设置为按照GB/T 2419-2005，跳桌每秒钟跳动1次，在25±1S内跳动25次测定水泥胶砂流动度为例，使用过程中，具体为：

[0060] S1、完成第一层胶砂捣实点1-10的操作：

[0061] S1a、装填第一层胶砂；

[0062] S1b、按照图2的方式，控制捣棒40位于图2中捣实点1的正上方，第二旋转电机带动捣棒40进行一次捣实操作(作用于捣实点1)后，继续带动捣棒40上移至最高点，第二旋转电机关闭，第一旋转电机71开启，带动往复杆75转动使捣棒40位于捣实点2正上方后关闭，第二旋转电机开启带动捣棒40进行下一次捣实操作(作用于捣实点2)；

[0063] S1c、按照1-10的顺序，重复操作至捣实点10，当第二旋转电机带动捣棒40进行一次捣实操作(作用于捣实点10)后，继续带动捣棒40上移至最高点，第二旋转电机关闭，第一旋转电机71开启，带动往复杆75转动使捣棒40位于捣实点1正上方后关闭；

[0064] S2、完成第一层胶砂捣实点11-14的操作：

[0065] S2a、所述捣棒40沿所述调节盘90径向方向可滑动定位至位于捣实点11正上方；

[0066] S2b、控制第二旋转电机带动捣棒40进行一次捣实操作(作用于捣实点11)后，继续带动捣棒40上移至最高点，第二旋转电机关闭，第一旋转电机71开启带动往复杆75转动使捣棒40移至下一操作点(捣实点12)位于正上方后关闭，第二旋转电机开启带动捣棒40进行下一次捣实操作(作用于捣实点12)；

[0067] S2c、按照11-14的顺序，重复操作至捣实点14，当第二旋转电机带动捣棒40进行一次捣实操作(作用于捣实点14)后，继续带动捣棒40上移至最高点，第二旋转电机关闭，第一旋转电机71开启，带动往复杆75转动使捣棒40位于捣实点11正上方后关闭；

[0068] S3、完成第一层胶砂捣实点15的操作：

[0069] S3a、所述捣棒40沿所述调节盘90径向方向可滑动定位至位于捣实点15正上方，控制第二旋转电机带动捣棒40进行一次捣实操作(作用于捣实点11)后，继续带动捣棒40上移至最高点，第二旋转电机关闭；

[0070] S4、完成第二层胶砂捣实点1-7的操作：

[0071] S4a、装第二层胶砂后调节支撑杆60高度，按照图3的方式，所述捣棒40沿所述调节盘90径向方向可滑动定位至位于捣实点1正上方；

[0072] S4b、第二旋转电机带动捣棒40进行一次捣实操作(作用于捣实点1)后，继续带动捣棒40上移至最高点，第二旋转电机关闭，第一旋转电机71开启，带动往复杆75转动使捣棒40位于捣实点2正上方后关闭，第二旋转电机开启带动捣棒40进行下一次捣实操作(作用于捣实点2)；

[0073] S4c、按照1-7的顺序，重复操作至捣实点7，当第二旋转电机带动捣棒40进行一次捣实操作(作用于捣实点7)后，继续带动捣棒40上移至最高点，第二旋转电机关闭，第一旋转电机71开启，带动往复杆75转动使捣棒40位于捣实点1正上方后关闭；

[0074] S5、完成第二层胶砂捣实点8-10的操作：

[0075] S5a、所述捣棒40沿所述调节盘90径向方向可滑动后控制第一旋转电机71工作使捣棒40定位至位于捣实点8正上方；

[0076] S5b、控制第二旋转电机带动捣棒40进行一次捣实操作(作用于捣实点8)后，继续带动捣棒40上移至最高点，第二旋转电机关闭，第一旋转电机71开启带动往复杆75转动使捣棒40移至下一操作点(捣实点9)位于正上方后关闭，第二旋转电机开启带动捣棒40进行下一次捣实操作(作用于捣实点9)；

[0077] S5c、按照8-10的顺序，重复操作至捣实点10，当第二旋转电机带动捣棒40进行一次捣实操作(作用于捣实点10)后，继续带动捣棒40上移至最高点，第二旋转电机关闭。采用这种方案，通过第一旋转电机71、第二旋转电机共同作用于往复杆75，配合捣棒40沿所述调节盘90径向方向的滑动定位设置进而调控捣棒40的相对位置，实现对第一胶砂层、第二胶砂层的捣实操作，避免在捣实操作中由于是手动操作，每个人、每次捣锤的力度不同，导致实验结果的重复性和可比性欠佳的问题。

[0078] 在另一种技术方案中，具体如图7所示，所述支撑杆60包括底杆61、顶杆64，其中，所述底杆61顶端向下凹陷具有卡接槽62，所述卡接槽62侧壁上下间隔贯穿设置两组圆孔63，每组圆孔63包括相对设置的一对圆孔63，所述顶杆64底端具有卡接头65，所述卡接头65上贯穿具有卡接孔66，当卡接孔66与位于上方的一组圆孔63同轴设置并通过螺栓固接且所述捣棒40上移至最高点时，所述捣棒40位于第一层胶砂上方50-60mm，相邻两组圆孔63间的距离等于40mm(按照国标在预填充过程中，两层胶砂间距离差的约值)。采用这种方案，通过底杆61和底杆61间的连接实现支撑杆60的可伸缩设置，支撑杆60的一级可伸缩设置(实现两个高度的调节)的目的在于分别配合第一层胶砂和第二层胶砂的捣实操作，当对第一层胶砂进行捣实操作时，使卡接孔66与位于上方的一组圆孔63同轴设置并通过螺栓固接，此时捣棒40机构作用于第一层胶砂，当第一层胶砂的捣实操作结束后，调整使卡接孔66与位于下方的一组圆孔63同轴设置并通过螺栓固接时，此时捣棒40机构作用于第二层胶砂。

[0079] 在另一种技术方案中，所述水平杆51可转动定位设于所述支撑杆60顶端。采用这种方案，当需要进行捣实操作时，所述水平杆51转动定位至使所述往复杆75位于所述圆盘桌面20正上方，当不需要进行捣实操作时，所述水平杆51转动使所述往复杆75定位至远离所述圆盘桌面20，以方便进行其余操作，实现转动的方式为现有方式中的任一种，其中一种为所述水平杆51与所述支撑杆60连接的一端具有套筒，所述套筒可转动套设于所述支撑杆60顶端，两者之间的转动具有一定的摩擦力，当无外力作用时，两者定位不动，当外力作用迫使两者旋转时，两者可转动设置。

[0080] 在另一种技术方案中，所述第一旋转电机71的输出轴底端固设有长方体形连接头72，所述花键轴74同轴固设于所述连接头72的底端，所述连接头72的底端位于导向杆周向向上凹陷具有水平截面为非圆形的环状凹槽73，优选为矩形；所述往复杆75的顶端具有与所述环状凹槽73匹配的插接框，当其中一个扇形齿轮带动所述往复杆75上移至最高点时，所述插接框插设于所述环状凹槽73内，且所述插接框的顶端与所述环状凹槽73的底端抵接。采用这种方案，花键轴74配合提高往复杆75，提高往复杆75纵向移动稳固性，同时，连接头72的设置，提高第一旋转电机71旋转带动往复杆75旋转的温度性，进一步，环状凹槽73可以设置为包括由下至上连接设置喇叭状槽体和与插接框匹配的槽体，便于插接框的插入配合。

[0081] 在另一种技术方案中，所述往复杆75底端具有螺纹接头，还包括连接架，所述连接架包括圆台状安装头91、固接于所述安装头91底端呈倾斜发散形设置的多个连杆92，多个连杆92的底端与所述调节盘90顶面固接，其中，所述安装头91贯穿具有使所述螺纹接头穿过的通孔，所述螺纹接头穿过所述安装头91并通过螺栓固定，以使所述调节盘90设于所述往复杆75底端。采用这种方案，便于装置部件间的拆卸更换，且所述连接架的设置不影响所述捣棒40沿所述调节盘90径向方向的滑动定位。

[0082] 在另一种技术方案中，所述调节盘90顶端设有定位块93，所述定位块93一侧水平固设伸缩杆94、所述伸缩杆94的自由端与一伸缩电机95的输出轴固接，其中，所述伸缩杆94沿所述调节盘90径向设置，所述调节盘90沿所述伸缩杆94长度方向贯穿具有滑槽，所述捣棒40上部滑动设于所述滑槽内且顶端与所述伸缩杆94自由端固接，以使所述捣棒40沿所述调节盘90径向方向可滑动定位设置。采用这种方案，通过伸缩电机95的伸缩控制所述捣棒40沿所述调节盘90径向方向的滑动定位，使用过程中，具体为：

[0083] 步骤S2a中按照图2的方式所述伸缩电机95带动所述捣棒40沿所述调节盘90径向方向可滑动定位至位于捣实点11正上方；

[0084] 步骤S3a中所述伸缩电机95带动捣棒40沿所述调节盘90径向方向可滑动定位至位于捣实点15正上方；

[0085] 步骤S4a中按照图3的方式所述伸缩电机95带动所述捣棒40沿所述调节盘90径向方向可滑动定位至位于捣实点1正上方；

[0086] 步骤S5a中按照图3的方式所述伸缩电机95带动所述捣棒40沿所述调节盘90径向方向可滑动后控制第一旋转电机71工作使捣棒40定位至位于捣实点8正上方。

[0087] 在另一种技术方案中，变频率胶砂流动度试验装置，还包括：控制器，其与所述第一旋转电机71、第二旋转电机、伸缩电机95连接，用于控制第一旋转电机71、第二旋转电机、伸缩电机95按照预定设定程序工作，预定程序的设置根据检测标准设定。

[0088] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明变频率胶砂流动度试验装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

[0089] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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变频率胶砂流动度试验装置

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