技术领域
[0001] 本实用新型涉及晶体硅
太阳能电池生产领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于晶体硅太阳能电池扩散工艺的石英舟。
背景技术
[0002] 在晶体硅太阳能电池扩散工艺中普遍使用磷扩散的方法制作
PN结，而磷元素的来源一般使用液态的POCl3进行扩散。现有的石英舟为了改善各
硅片扩散后方阻均匀性较差的问题，普遍采用在扩散前，将准备生产的硅片均匀放置在石英舟的中间部分，其余两端放置挡片，以减小各硅片气流环境的差异。由于生产中对挡片的洁净度以及完整性要求较高，因而硅片的使用也较大幅度地增加了生产成本。另外，现有的石英舟浪费材料，重量大，也不利于搬运。因此，亟需设计一种能够改善上述
缺陷的石英舟。实用新型内容
[0003] 本实用新型的一个目的是提供一种晶体硅太阳能电池扩散石英舟，其避免使用挡片，降低了生成成本，并且利用M形底部和管套结构减轻了石英舟的重量，并且使得搬运石英舟更加方便。
[0004] 为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了晶体硅太阳能电池扩散石英舟，其特征在于，包括：
[0005] 一对面板，所述一对面板平行相对设置；
[0006] 一对上端
连接杆，所述一对上端连接杆平行设置，所述一对上端连接杆的两端分别与所述一对面板相对的表面垂直连接；
[0007] 一对底端连接杆，所述一对底端连接杆平行设置，所述一对底端连接杆的两端分别与所述一对面板相对的表面垂直连接，所述一对底端连接杆所在的平面与所述一对上端连接杆所在的平面平行，并且位于所述一对上端连接杆所在的平面下方；
[0008] 多个第一卡槽，所述多个第一卡槽间隔设置在所述一对上端连接杆上；
[0009] 多个第二卡槽，所述多个第二卡槽间隔设置在所述一对底端连接杆上，并且与所述多个第一卡槽上下对应；
[0010] 其中，位于两侧的第一卡槽与所述一对面板的距离不小于所述第一卡槽宽度的5倍，位于两侧的第二卡槽与所述一对面板的距离不小于所述第二卡槽宽度的5倍，所述多个第一卡槽的对称面与所述一对面板的夹
角为3°，所述多个第二卡槽的对称面与所述一对面板的夹角也为3°。
[0011] 优选的是，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，所述多个第一卡槽的截面形状由位于外侧的第一梯形和位于内侧的第一矩形拼接而成，所述第一梯形为等腰梯形，所述第一梯形两腰的夹角为60°；所述多个第二卡槽的截面形状由位于外侧的第二梯形和位于内侧的第二矩形拼接而成，所述第二梯形为等腰梯形，所述第二梯形两腰的夹角为90°，所述第二梯形的高大于所述第一梯形的高，所述第一矩形的宽度比所述第二矩形的宽度大0.3毫米。
[0012] 优选的是，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，位于两侧的第一卡槽与所述一对面板的距离不低于所述第一矩形宽度的5倍，位于两侧的第二卡槽与所述一对面板的距离不低于所述第二矩形宽度的5倍。
[0013] 优选的是，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，所述一对面板的下端截面呈M状结构，所述一对面板下端包括位于两侧的舟脚和位于中间的凸出部，所述凸出部呈上大下小的第三梯形，所述第三梯形为等腰梯形，所述第三梯形两腰夹角为90°，所述等腰梯形的下底尺寸与所述面板宽度的比例不小于1:3。
[0014] 优选的是，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，所述一对面板的上端设置有一管套，所述管套沿着垂直于所述一对上端连接杆的方向延伸。
[0015] 优选的是，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，所述管套截面呈上小下大的第四梯形，所述第四梯形为等腰梯形，所述第四梯形两腰的夹角为90°，所述第四梯形与所述第三梯形的
中轴线重合。
[0016] 优选的是，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，所述一对上端连接杆的连接部位分别靠近所述一对面板的两侧边缘，所述一对底端连接杆的连接部位分别靠近所述第三梯形的两腰。
[0017] 优选的是，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，所述一对面板与所述管套一体成型。
[0018] 优选的是，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，所述一对上端连接杆和所述一对底端连接杆均为圆柱状结构。
[0019] 本实用新型至少包括以下有益效果：
[0020] 本实用新型避免了挡片的使用，一定程度降低了生成成本，简化了生产过程，卡槽角度和卡槽与面板距离的设计，改善了方阻均匀性，使得不使用挡片不会大幅度降低方阻均匀性。本实用新型的底部采用M形设计，上部采用管套结构，连接杆采用圆柱状结构，减轻了石英舟的重量，节约了材料成本，管套结构还利于工人插入石英棒搬运石英舟，避免使用其它搬运方式造成石英舟的污染以及破损。
[0021] 本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型面板的结构示意图；
[0024] 图3为本实用新型的俯视图；
[0025] 图4为本实用新型第二卡槽的截面图；
[0026] 图5为本实用新型第一卡槽的截面图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
[0028] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0029] 在一种技术方案中，如图1-5所示，晶体硅太阳能电池扩散石英舟包括：
[0030] 一对面板1，所述一对面板1平行相对设置；
[0031] 一对上端连接杆2，所述一对上端连接杆2平行设置，所述一对上端连接杆2的两端分别与所述一对面板1相对的表面垂直连接；
[0032] 一对底端连接杆3，所述一对底端连接杆3平行设置，所述一对底端连接杆3的两端分别与所述一对面板1相对的表面垂直连接，所述一对底端连接杆3所在的平面与所述一对上端连接杆2所在的平面平行，并且位于所述一对上端连接杆2所在的平面下方；
[0033] 多个第一卡槽21，所述多个第一卡槽21间隔设置在所述一对上端连接杆2上；
[0034] 多个第二卡槽31，所述多个第二卡槽31间隔设置在所述一对底端连接杆3上，并且与所述多个第一卡槽21上下对应；
[0035] 其中，位于两侧的第一卡槽21与所述一对面板1的距离不小于所述第一卡槽21宽度的5倍，位于两侧的第二卡槽31与所述一对面板1的距离不小于所述第二卡槽31宽度的5倍，所述多个第一卡槽21的对称面与所述一对面板1的夹角为3°，所述多个第二卡槽31的对称面与所述一对面板1的夹角也为3°。
[0036] 在上述技术方案中，一对上端连接杆2和一对底端连接杆3将一对面板1连接起来，上端连接杆2和底端连接杆3均与面板1垂直，一对上端连接杆2构成的平面和一对底端连接杆3构成的平面平行，且上下间隔。第一卡槽21设置在上端连接杆2上，一对上端连接杆2上的各第一卡槽21开口相对设置，第二卡槽31设置在底端连接杆3上，一对底端连接杆3上的各第二卡槽31开口向上设置。一对底端连接杆的间距、一对上端连接杆的间距、一个底端连接杆与上端连接杆的间距均与硅片的尺寸相适应为
现有技术，这里不再赘述，一对底端连接杆的间距小于一对上端连接杆的间距，使得石英舟对硅片的
支撑更加稳定。两个第一卡槽21和两个第二卡槽31大致位于同一平面，组成一组用于放置硅片的支撑结构，使用时，在支撑结构内放置硅片，然后将石英舟连通硅片放入炉管内即可。相比于现有技术，本技术方案不需要预留放置挡片的挡片槽，进而在生产过程中不需要安排放置挡片、检查挡片和清洗挡片的工序，降低了挡片材料成本和人工成本。本技术方案通过控制位于最两端的第一卡槽21、第二卡槽31与面板1的距离(避免面板1影响气流环境)，以及控制第一卡槽21、第二卡槽31与面板1的夹角(通过对称面与面板的夹角来控制)，改善了硅片的方阻均匀性，保证了电池片效率的
稳定性，降低了不放置挡片对硅片产生的影响。这里的对称面是指第一卡槽21和第二卡槽31的左右对称的对称面，对称面大致垂直于上端连接杆。第一卡槽21、第二卡槽31与面板1的优选距离分别为第一卡槽21的五倍、第二卡槽31的五倍，第一卡槽21、第二卡槽31与面板1的夹角优选为3度，相比于小于五倍或接近垂直(对称面与面板1平行)，方阻均匀性明显更高。
[0037] 在另一种技术方案中，如图4-5所示，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，所述多个第一卡槽21的截面形状由位于外侧的第一梯形和位于内侧的第一矩形拼接而成，所述第一梯形为等腰梯形，所述第一梯形两腰的夹角为60°；所述多个第二卡槽31的截面形状由位于外侧的第二梯形和位于内侧的第二矩形拼接而成，所述第二梯形为等腰梯形，所述第二梯形两腰的夹角为90°，所述第二梯形的高大于所述第一梯形的高，所述第一矩形的宽度比所述第二矩形的宽度大0.3毫米。这里，提供了第一卡槽21和第二卡槽31的优选结构，第一卡槽21的截面由靠近上端连接杆2内部的第一矩形和远离上端连接杆2内部的第一梯形拼接而成，第一梯形两腰夹角为60度，第二卡槽31截面由靠近底端连接杆3内部的第二矩形和远离底端连接杆3内部的第二梯形拼接而成，第二梯形两腰夹角为90度，这些设置能够避免放置硅片时，硅片被碰伤，方便背靠背放置硅片，并且为了避免现有技术中第二卡槽容易出现误差，导致碎片的情况，本技术方案的第二卡槽的梯形角度更大、高度更高，能够较好地降低碎片率。
[0038] 在另一种技术方案中，如图3所示，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，位于两侧的第一卡槽21与所述一对面板1的距离不低于所述第一矩形宽度的5倍，位于两侧的第二卡槽31与所述一对面板1的距离不低于所述第二矩形宽度的5倍。这里，提供了第一卡槽21、第二卡槽31与面板1进一步的优选距离，能够较好地改善方阻均匀性。
[0039] 在另一种技术方案中，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，所述一对面板1的下端截面呈M状结构，所述一对面板1下端包括位于两侧的舟脚12和位于中间的凸出部13，所述凸出部13呈上大下小的第三梯形，所述第三梯形为等腰梯形，所述第三梯形两腰夹角为90°，所述等腰梯形的下底尺寸与所述面板1宽度的比例不小于1:3。这里，相比于无缺面板
1，本技术方案设置为M形，能够节省石英材料成本，并且减轻了石英舟的重量，便于运输。本技术方案凸出部13的设置能够提高石英舟的抗震能
力，减少石英舟破损的
风险性。
[0040] 在另一种技术方案中，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，所述一对面板1的上端设置有一管套11，所述管套11沿着垂直于所述一对上端连接杆2的方向延伸。这里，将面板1的上端设置为管套11结构，中空的管套11结构进一步节省了石英材料成本，进一步降低了石英舟重量，操作人员只需要两根石英棒即可进行端取，还方便了石英舟运输，进而能够一定程度缩短了生产时间，提高生产产量，还能够避免使用其它搬运方式造成石英舟的污染以及破损。在另一种技术方案中，所述的石英舟，所述管套11截面呈上小下大的第四梯形，所述第四梯形为等腰梯形，所述第四梯形两腰的夹角为90°，所述第四梯形与所述第三梯形的中轴线重合。这里，提供了管套11的进一步优选结构，使得管套11更便于石英棒的插入。
[0041] 在另一种技术方案中，如图2所示，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，所述一对上端连接杆2的连接部位分别靠近所述一对面板1的两侧边缘，所述一对底端连接杆3的连接部位分别靠近所述第三梯形的两腰。这里，提供了上端连接杆2和底端连接杆3的优选
位置，该设置方式降低了石英舟的
重心，提高了石英舟的的稳定性。
[0042] 在另一种技术方案中，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，所述一对面板1与所述管套11一体成型。这里，利用一体成型可以提高面板1的强度。
[0043] 在另一种技术方案中，所述的晶体硅太阳能电池扩散石英舟，所述一对上端连接杆和所述一对底端连接杆均为圆柱状结构。这里，上端连接杆2和底端连接杆3均设置为圆柱形，相比于现有技术中设置为长方体的情况，更加节省原料，石英舟更加轻便。
[0044] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型石英舟的应用、
修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0045] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
