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一种综合管廊滑动模具及其使用方法

阅读：953发布：2024-02-22

专利汇可以提供一种综合管廊滑动模具及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种综合管廊滑动模具，包括内模系统和外模系统，所述内模系统包括内模骨架、内模面板、内模液压缸、内模附属支撑构造，所述外模系统包括外模骨架、外模面板、外模液压缸、外模附属支撑构造、手拉葫芦和施工工作平台，所述外模骨架包括外模骨架竖板、外模骨架横板、外模骨架斜杆、外模骨架滑轮和外模液压缸三角架。其使用方法，包括以下步骤：1）前期准备工作；2）内模系统的安装；3）外模系统的安装；4）浇筑混凝土；5）内模系统的往前推移。6）外模系统的往前推移。本发明大大提高施工效率，节省大量的人手和时间，带来很大经济效益，可提高综合管廊施工质量，还能优化综合管廊施工缝防水性能。，下面是一种综合管廊滑动模具及其使用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种综合管廊滑动模具，包括内模系统(A)和外模系统(B)，其特征在于，所述内模系统包括内模骨架、内模面板、内模液压缸、内模附属支撑构造，所述内模骨架包括内模骨架竖板(1)、内模骨架横板(2)、内模骨架横杆(3)、内模骨架滑轮(4)和内模液压缸三角架(5)，所述内模面板包括内模竖面板(6)、内模横面板(7)和内模角面板(8)，其中所述角面板(8)用于连接内模竖面板(6)和内模横面板(7)，所述内模液压缸包括内模竖面板液压缸(9)和内模横面板液压缸(10)，所述内模附属支撑构造包括内模角面板支撑杆(11)和内模竖向支撑锚杆(12)，其中支撑杆(11)用于支撑角面板(8)的斜向应力，内模竖向支撑锚杆(12)用于支撑内模横面板液压缸(10)的竖向反作用力和综合管廊顶板的竖向应力，所述内模滑轮(4)安装在内模骨架竖板(1)的下方，所述内模竖面板液压缸(9)安装在内模液压缸三角架(5)上，所述内模横面板液压缸(10)安装在内模骨架横板(7)上，所述内模竖面板(6)安装在内模竖面板液压缸(9)杆头上，所述内模横面板(7)安装在内模横面板液压缸(10)杆头上，所述外模系统包括外模骨架、外模面板、外模液压缸、外模附属支撑构造、手拉葫芦(22)和施工工作平台(23)，所述外模骨架包括外模骨架竖板(13)、外模骨架横板(14)、外模骨架斜杆(16)、外模骨架滑轮(17)和外模液压缸三角架(18)，其中外模骨架斜杆(16)起保持外模骨架稳定性的作用，所述外模面板包括外模竖面板(19)和外模横面板(20)，所述外模附属支撑构造包括外模竖面板支撑垫(24)、上外模支撑锚杆(25)和下外模支撑锚杆(26)，其中外模竖面板支撑垫(24)起支撑外模竖面板竖向应力的作用，上外模支撑锚杆(25)和下外模支撑锚杆(26)起传递外模液压缸横向反作用力的作用，所述外模滑轮(17)安装在外模骨架竖板(13)的下方，所述外模液压缸(21)安装在外模液压缸三角架(18)上，所述外模竖面板(19)安装在外模液压缸(21)杆头上，所述外模横面板(20)用手拉葫芦(22)挂在外模骨架横板(14)下面，所述施工工作平台(23)安装在外模骨架竖板(13)与外模竖面板(19)中间预设的安装插件上；
所述内模系统(A)与外模系统(B)从内到外配合使用，对现浇法施工的综合管廊进行支护，所述内模系统(A)用于支护综合管廊廊身内侧，所述外模系统(B)用于支护综合管廊廊身外侧；
所述内模系统(A)与外模系统(B)在各自轨道上整体移动，当综合管廊当前施工段施工完成时能整体移到下一个施工段直接进行支护。
2.根据权利要求1所述的综合管廊滑动模具，其特征在于，所述内模竖面板(6)、内模横面板(7)由内模竖面板液压缸(9)和内模横面板液压缸(10)进行左右、上下调整位置，其距离调整范围为50cm；所述外模竖面板(19)由外模液压缸(21)进行左右调整位置，其距离调整范围为50cm，所述外模横面板(20)由手拉葫芦(22)进行上下调整位置，其距离调度范围为60cm。
3.根据权利要求1所述的综合管廊滑动模具，其特征在于，所述内模角面板(8)用铰链吊挂在内模横面板(7)的两端，以内模横面板(7)的端头为中心转动，当对综合管廊进行支护时内模角面板(8)以内模横面板(7)的两端为中心往外转动45°与内模竖面板(6)结合，内模竖面板(6)与角面板(8)结合处设有螺旋空，当内模竖面板(8)与角面板结合完成后用螺旋进行固定。
4.根据权利要求1所述的综合管廊滑动模具，其特征在于，所述外模系统(B)的外模竖板(13)与外模横板(14)之间设有外模斜杆(16)，有利于保持外模骨架的稳定性，所述外模骨架竖板(13)的上端每隔1m设有一个高宽1×1m的窗口，为施工工作平台(23)提供进出通道。
5.根据权利要求1所述的综合管廊滑动模具，其特征在于，所述施工工作平台(23)是可拆除的一条长板，当用外模液压缸(21)对外模竖面板(19)进行位置调整时将其拆除，等外模竖面板位置定位完成后将其安装在外模竖板(13)与外模竖面板(19)之间预设的安装插件上，当进行施工时为工作人员和设备提供工作平台。
6.根据权利要求1所述的综合管廊滑动模具，其特征在于，所述内模骨架宽为1.5～
3.5m、高为2～3m，外模骨架宽为2.8～4.8m、高为3.3～4.3m，所述综合管廊宽为2～4m，高为
2.5～3.5m。
7.根据权利要求1所述的综合管廊滑动模具，其特征在于，所述模具每节长度设为5～
15m，施工时将1～5节模具联合使用。
8.一种如权利要求1-7任一所述的综合管廊滑动模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)前期准备工作：根据需要进行基坑开挖支护工作，铺设垫层(27)，即碎石层和粗混凝土层各20cm，完成综合管廊钢筋笼的制作绑扎，完成综合管廊底板(28)的浇筑，厚度为
30cm；
2)内模系统(A)的安装：安装内模轨道，在轨道上吊装就位内模骨架，在指定位置安装各内模液压缸，在指定液压缸杆头上安装内模竖面板(6)和横面板(7)，在内模横面板(7)两端面用铰链吊挂内模角面板(8)，借助内模液压缸将内模竖面板(6)和内模横面板(7)调至指定位置，将内模角面板(8)向外转动45°与内模竖面板(6)结合，在内模竖面板与角面板结合处预设的螺旋空内安置固定螺旋后安装内模角面板支撑杆(11)，最后安装内模竖向支撑锚杆(12)；
3)外模系统(B)的安装：安装外模轨道，在轨道上吊装就位外模骨架，在制定位置上安装各外模液压缸(21)，在指定液压缸(21)杆头上安装外模竖面板(19)，在外模横板(14)下表面安装手拉葫芦(22)，在手拉葫芦(22)挂钩上安装外模横面板(20)，调整各液压缸(21)将外模竖面板(19)调至制定位置，将施工工作平台(23)安装在外模竖板(13)与外模竖面板(19)中间预设的安装插件上，在外模竖面板(19)下脚处安装支撑垫(24)，在指定位置安装混凝土浇筑工作平台(23)，安装上外模支撑锚杆(25)和下外模支撑锚杆(26)；
4)浇筑混凝土：从外模两侧的竖板(13)与横板(14)之间的预留窗口(15)进入工作平台(23)对综合管廊进行浇筑混凝土工作，等综合管廊顶板混凝土浇筑完成后用手拉葫芦(22)将外模横面板(20)放置外模竖面板(19)上面；
5)内模系统(A)的往前推移：等混凝土凝结完后，卸载内模角面板支撑杆(11)，将角面板(8)向内转动45°至初始状态，拆除内模临时竖向支撑杆(12)，收缩各内模液压缸将内模面板与综合管廊内表面分开，向内模骨架施加轨道长度方向的水平推力将内模系统A整体的推移到下一个综合管廊施工段，然后重复步骤2)；
6)外模系统(B)的往前推移：等混凝土凝结完后，卸载上外模支撑锚杆(25)和下外模支撑锚杆(26)，取掉外模竖面板支撑垫(24)，用手拉葫芦(22)提升外模横面板(20)，取掉施工工作平台(23)，收缩外模液压缸(21)将外模竖面板(19)与综合管廊外表面分开，向外模骨架施加轨道长度方向的水平推力将外模系统(B)推移到下一个综合管廊施工段，然后重复步骤3)。

说明书全文

一种综合管廊滑动模具及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及市政工程技术领域，具体是一种综合管廊滑动模具及其使用方法。

背景技术

[0002] 综合管廊是一种可以集中敷设通讯、电力、供水、燃气等各种市政管线的市政基础设施，是城市基础设施建设的现代化的标志之一。综合管廊将管线集约化的容纳在综合管廊中，不但美化了环境，也避免了由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖的麻烦。目前综合管廊主要施工方法有现场浇筑混凝土施工方法和预制拼装施工方法。

[0003] 现场浇筑混凝土施工方法是如今综合管廊建设中最普遍最常用的一种施工形式，但是传统的综合管廊支护模具由很多个锚杆和木板组成，支撑时锚杆布置的错综复杂，不仅为施工带了很多不便还安装和拆除需要大量人手和时间，直接影响了综合管廊施工质量和施工效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种综合管廊滑动模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种综合管廊滑动模具，包括内模系统和外模系统，所述内模系统包括内模骨架、内模面板、内模液压缸、内模附属支撑构造，所述内模骨架包括内模骨架竖板、内模骨架横板、内模骨架横杆、内模骨架滑轮和内模液压缸三角架，所述内模面板包括内模竖面板、内模横面板和内模角面板，其中所述角面板用于连接内模竖面板和内模横面板，所述内模液压缸包括内模竖面板液压缸和内模横面板液压缸，所述内模附属支撑构造包括内模角面板支撑杆和内模竖向支撑锚杆，其中支撑杆用于支撑角面板的斜向应力，内模竖向支撑锚杆用于支撑内模横面板液压缸的竖向反作用力和综合管廊顶板的竖向应力，所述内模滑轮安装在内模骨架竖板的下方，所述内模竖面板液压缸安装在内模液压缸三角架上，所述内模横面板液压缸安装在内模骨架横板上，所述内模竖面板安装在内模竖面板液压缸杆头上，所述内模横面板安装在内模横面板液压缸杆头上，所述外模系统包括外模骨架、外模面板、外模液压缸、外模附属支撑构造、手拉葫芦和施工工作平台，所述外模骨架包括外模骨架竖板、外模骨架横板、外模骨架斜杆、外模骨架滑轮和外模液压缸三角架，其中外模骨架斜杆起保持外模骨架稳定性的作用，所述外模面板包括外模竖面板和外模横面板，所述外模附属支撑构造包括外模竖面板支撑垫、上外模支撑锚杆和下外模支撑锚杆，其中外模竖面板支撑垫起支撑外模竖面板竖向应力的作用，上外模支撑锚杆和下外模支撑锚杆起传递外模液压缸横向反作用力的作用，所述外模滑轮安装在外模骨架竖板的下方，所述外模液压缸安装在外模液压缸三角架上，所述外模竖面板安装在外模液压缸杆头上，所述外模横面板用手拉葫芦挂在外模骨架横板下面，所述施工工作平台安装在外模骨架竖板与外模竖面板中间预设的安装插件上。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述内模系统与外模系统从内到外配合使用，对现浇法施工的综合管廊进行支护，所述内模系统用于支护综合管廊廊身内侧，所述外模系统用于支护综合管廊廊身外侧。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述内模系统与外模系统在各自轨道上整体移动，当综合管廊当前施工段施工完成时能整体移到下一个施工段直接进行支护。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述内模竖面板、内模横面板由内模竖面板液压缸和内模横面板液压缸进行左右、上下调整位置，其距离调整范围为50cm；所述外模竖面板由外模液压缸进行左右调整位置，其距离调整范围为50cm，所述外模横面板由手拉葫芦进行上下调整位置，其距离调度范围为60cm。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述内模角面板用铰链吊挂在内模横面板的两端，以内模横面板的端头为中心转动，当对综合管廊进行支护时内模角面板以内模横面板的两端为中心往外转动45°与内模竖面板结合，内模竖面板与角面板结合处设有螺旋空，当内模竖面板与角面板结合完成后用螺旋进行固定。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述外模系统的外模竖板与外模横板之间设有外模斜杆，有利于保持外模骨架的稳定性，所述外模骨架竖板的上端每隔1m设有一个高宽1×1m的窗口，为施工工作平台提供进出通道。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述施工工作平台是可拆除的一条长板，当用外模液压缸对外模竖面板进行位置调整时将其拆除，等外模竖面板位置定位完成后将其安装在外模竖板与外模竖面板之间预设的安装插件上，当进行施工时为工作人员和设备提供工作平台。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述内模骨架宽为1.5～3.5m、高为2～3m，外模骨架宽为2.8～4.8m、高为3.3～4.3m，所述综合管廊宽为2～4m，高为2.5～3.5m。

[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述模具每节长度设为5～15m，施工时将1～5节模具联合使用。

[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述综合管廊滑动模具的使用方法，包括以下步骤：

[0016] 1)前期准备工作：根据需要进行基坑开挖支护工作，铺设垫层，即碎石层和粗混凝土层各20cm，完成综合管廊钢筋笼的制作绑扎，完成综合管廊底板的浇筑，厚度为30cm；

[0017] 2)内模系统的安装：安装内模轨道，在轨道上吊装就位内模骨架，在指定位置安装各内模液压缸，在指定液压缸杆头上安装内模竖面板和横面板，在内模横面板两端面用铰链吊挂内模角面板，借助内模液压缸将内模竖面板和内模横面板调至指定位置，将内模角面板向外转动45°与内模竖面板结合，在内模竖面板与角面板结合处预设的螺旋空内安置固定螺旋后安装内模角面板支撑杆，最后安装内模竖向支撑锚杆；

[0018] 3)外模系统的安装：安装外模轨道，在轨道上吊装就位外模骨架，在制定位置上安装各外模液压缸，在指定液压缸杆头上安装外模竖面板，在外模横板下表面安装手拉葫芦，在手拉葫芦挂钩上安装外模横面板，调整各液压缸将外模竖面板调至制定位置，将施工工作平台安装在外模竖板与外模竖面板中间预设的安装插件上，在外模竖面板下脚处安装支撑垫，在指定位置安装混凝土浇筑工作平台，安装上外模支撑锚杆和下外模支撑锚杆；

[0019] 4)浇筑混凝土：从外模两侧的竖板与横板之间的预留窗口进入工作平台对综合管廊进行浇筑混凝土工作，等综合管廊顶板混凝土浇筑完成后用手拉葫芦将外模横面板放置外模竖面板上面；

[0020] 5)内模系统的往前推移：等混凝土凝结完后，卸载内模角面板支撑杆，将角面板向内转动45°至初始状态，拆除内模临时竖向支撑杆，收缩各内模液压缸将内模面板与综合管廊内表面分开，向内模骨架施加轨道长度方向的水平推力将内模系统整体的推移到下一个综合管廊施工段，然后重复步骤2)。

[0021] 6)外模系统的往前推移：等混凝土凝结完后，卸载上外模支撑锚杆和下外模支撑锚杆，取掉外模竖面板支撑垫，用手拉葫芦提升外模横面板，取掉施工工作平台，收缩外模液压缸将外模竖面板与综合管廊外表面分开，向外模骨架施加轨道长度方向的水平推力将外模系统推移到下一个综合管廊施工段，然后重复步骤3)。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种可整体移动的综合管廊模具，没有像传统的综合管廊支护模具一样错综复杂的锚杆和木板，而且当一个施工段的综合管廊浇筑完成后不用像传统的支护体系一样全部拆除，可直接整体推移到下一个施工段，将会大大提高施工效率，节省大量的人手和时间，带来很大经济效益。由于本发明支护面板的整体性好，没有传统支护模板那样零散，可提高综合管廊施工质量，还能优化综合管廊施工缝防水性能。附图说明

[0023] 图1为综合管廊滑动模具中内模系统A的横断面示意图(角面板初始位置)。

[0024] 图2为综合管廊滑动模具中内模系统A的横断面示意图(角面板安装之后)。

[0025] 图3为综合管廊滑动模具中外模系统B的横断面示意图。

[0026] 图4为综合管廊滑动模具中工程应用横断面示意图。

[0027] 图5为综合管廊滑动模具中角面板初始位置铰链连接处的示意图。

[0028] 图6为综合管廊滑动模具中角面板与竖面板连接处的示意图。

[0029] 图7为综合管廊滑动模具中内模系统A的俯视图(本图该发明一共3节，每节5m)。

[0030] 图8为综合管廊滑动模具中外模系统B的俯视图(本图该发明一共3节，每节5m)。

[0031] 图9为综合管廊滑动模具中外模系统B的纵断面示意图(本图该发明一共3节，每节5m)。

[0032] 图中：1-内模骨架竖板；2-内模骨架横板；3-内模骨架横杆；4-内模骨架滑轮；5-内模液压缸三角架；6-内模竖面板；7-内模横面板；8-内模角面板；9-内模竖面板液压缸；10-内模横面板液压缸；11-内模角面板支撑杆；12-内模竖向支撑锚杆；13-外模竖板；14-外模横板；15-外模窗口；16-外模斜杆；17-外模滑轮；18-外模液压缸三角架；19-外模竖面板；20-外模横面板；21-外模液压缸；22-手拉葫芦；23-施工工作平台；24-外模竖面板支撑垫；
25-上外模支撑锚杆；26-下外模支撑锚杆；27-综合管廊垫层；28-综合管廊底板；29-综合管廊顶板；30-基坑侧岸。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 请参阅图1～3，本发明实施例中，一种综合管廊滑动模具，包括内模系统A和外模系统B，其每节长度根据施工需要可设为5～15m，施工时可将多节模具联合使用，所述内模系统包括内模骨架、内模面板、内模液压缸、内模附属支撑构造，所述内模骨架包括内模骨架竖板1、内模骨架横板2、内模骨架横杆3、内模骨架滑轮4和内模液压缸三角架5，其中所述内模骨架横杆3不仅起到提高内模骨架稳定性的作用外，还起到传递两侧液压缸对骨架竖板2的反作用力的作用，所述内模面板包括内模竖面板6、内模横面板7和内模角面板8，其中所述角面板8用于连接内模竖面板6和内模横面板7，所述内模液压缸包括内模竖面板液压缸9和内模横面板液压缸10，所述内模附属支撑构造包括内模角面板支撑杆11和内模竖向支撑锚杆12，其中支撑杆11用于支撑角面板8的斜向应力，内模竖向支撑锚杆12用于支撑内模横面板液压缸10的竖向反作用力和综合管廊顶板的竖向应力，所述内模滑轮4安装在内模骨架竖板1的下方，所述内模竖面板液压缸9安装在内模液压缸三角架5上，所述内模横面板液压缸10安装在内模骨架横板7上，所述内模竖面板6安装在内模竖面板液压缸9杆头上，所述内模横面板7安装在内模横面板液压缸10杆头上，所述内模角面板8用铰链吊挂在内模横面板7的两端上，其中角面板8可以将内模横面板7的两端为中心向外转动，当内模支护安装时角面板8向外转45°与内模竖面板6良好结合形成闭合模具，当内模卸载时角面板8向内转动45°与竖面板6分开。

[0035] 所述外模系统包括外模骨架、外模面板、外模液压缸、外模附属支撑构造、手拉葫芦22、施工工作平台23，所述外模骨架包括外模骨架竖板13、外模骨架横板14、外模骨架斜杆16、外模骨架滑轮17和外模液压缸三角架18，其中外模骨架斜杆16起保持外模骨架稳定性的作用，所述外模面板包括外模竖面板19和外模横面板20，所述外模附属支撑构造包括外模竖面板支撑垫24、上外模支撑锚杆25和下外模支撑锚杆26，其中外模竖面板支撑垫24起支撑外模竖面板竖向应力的作用，上外模支撑锚杆25和下外模支撑锚杆26起传递外模液压缸横向反作用力的作用，所述外模滑轮17安装在外模骨架竖板13的下方，所述外模液压缸21安装在外模液压缸三角架18上，所述外模竖面板19安装在外模液压缸21杆头上，所述外模横面板20用手拉葫芦22挂在外模骨架横板14下面，所述施工工作平台23安装在外模骨架竖板13与外模竖面板19中间预设的安装插件上，施工工作平台23是由一条长板条组成的，当混凝土浇筑时安置在外模骨架13与外模竖面板19中间预设的安装插件上，施工时为施工人员提供工作平台，施工完成后可以取掉，所述外模系统骨架竖板上端在骨架长度方向每隔1m设有1×1m的窗口15，为施工人员进入施工工作平台23提供通道。

[0036] 根据需要本模具内模骨架宽可取1.5～3.5m、高可取2～3m，外模骨架宽可取2.8～4.8m、高可取3.3～4.3m，本发明适用的综合管廊宽为2～4m，高为2.5～3.5m。

[0037] 所述综合管廊滑动模具的使用方法，具体步骤如下：

[0038] 1)前期准备工作：根据需要进行基坑开挖支护工作，铺设垫层27(碎石层和粗混凝土层各20cm)，完成综合管廊钢筋笼的制作绑扎，完成综合管廊底板28的浇筑(厚度30cm)；

[0039] 2)内模系统A的安装：安装内模轨道，在轨道上吊装就位内模骨架(内模骨架竖板1、内模骨架横板2、内模骨架横杆3、内模骨架滑轮4和内模液压缸三角架5)，在指定位置安装各内模液压缸(内模竖面板液压缸9和内模横面板液压缸10)，在指定液压缸杆头上安装内模竖面板6和横面板7，在内模横面板7两端面用铰链吊挂内模角面板8，借助内模液压缸(内模竖面板液压缸9和内模横面板液压缸10)将内模竖面板6和内模横面板7调至指定位置，将内模角面板8向外转动45度与内模竖面板6良好结合，在内模竖面板与角面板结合处预设的螺旋空内安置固定螺旋后安装内模角面板支撑杆11，最后安装内模竖向支撑锚杆
12；

[0040] 3)外模系统B的安装：安装外模轨道，在轨道上吊装就位外模骨架(外模骨架竖板13、外模骨架横板14、外模骨架斜杆16、外模骨架滑轮17和外模液压缸三角架18)，在制定位置上安装各外模液压缸21，在指定液压缸21杆头上安装外模竖面板19，在外模横板14下表面安装手拉葫芦22，在手拉葫芦22挂钩上安装外模横面板20，调整各液压缸21将外模竖面板19调至制定位置，将施工工作平台23安装在外模竖板13与外模竖面板19中间预设的安装插件上，在外模竖面板19下脚处安装支撑垫24，在指定位置安装混凝土浇筑工作平台23，安装上外模支撑锚杆25和下外模支撑锚杆26；

[0041] 4)浇筑混凝土：从外模两侧的竖板13与横板14之间的预留窗口15进入工作平台23对综合管廊进行浇筑混凝土工作，等综合管廊顶板混凝土浇筑完成后用手拉葫芦22将外模横面板20放置外模竖面板19上面；

[0042] 5)内模系统A的往前推移：等混凝土凝结完后，卸载内模角面板支撑杆11，将角面板8向内转动45°至初始状态，拆除内模临时竖向支撑杆12，收缩各内模液压缸(内模竖面板液压缸9和内模横面板液压缸10)将内模面板(内模横面板7和内模角面板8)与综合管廊内表面分开，向内模骨架施加轨道长度方向的水平推力将内模系统A整体的推移到下一个综合管廊施工段，然后重复步骤2)；

[0043] 6)外模系统B的往前推移：等混凝土凝结完后，卸载上外模支撑锚杆25和下外模支撑锚杆26，取掉外模竖面板支撑垫24，用手拉葫芦22提升外模横面板20，取掉施工工作平台23，收缩外模液压缸21将外模竖面板19与综合管廊外表面分开，向外模骨架施加轨道长度方向的水平推力将外模系统B推移到下一个综合管廊施工段，然后重复步骤3)。

[0044] 本发明提供一种可整体移动的综合管廊模具，没有像传统的综合管廊支护模具一样错综复杂的锚杆和木板，而且当一个施工段的综合管廊浇筑完成后不用像传统的支护体系一样全部拆除，可直接整体推移到下一个施工段，将会大大提高施工效率，节省大量的人手和时间，带来很大经济效益。由于本发明支护面板的整体性好，没有传统支护模板那样零散，可提高综合管廊施工质量，还能优化综合管廊施工缝防水性能。

[0045] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0046] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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