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一种压折边机

阅读：859发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种压折边机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种压折边机，旨在便捷高效地挤压方管的两个折边，并使两个折边固定在一起，其技术方案要点是：一种压折边机，包括机架，所述机架固定连接有供方管套设的放置柱，所述放置柱呈水平设置，方管穿设于放置柱，且方管的两个折边抵接于放置柱上表面，所述机架固定连接有两条导轨，两条导轨位于放置柱上方且对称设置于放置柱两侧，两条导轨之间滑动连接有滑移座，所述滑移座转动连接有抵接于方管上表面并挤压折边的抵接柱，所述抵接柱转动轴向垂直于放置柱长度方向。本实用新型的一种压折边机，能够便捷高效地挤压方管的两个折边，并使两个折边固定在一起。，下面是一种压折边机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种压折边机，包括机架（1），所述机架（1）固定连接有供方管套设的放置柱（2），所述放置柱（2）呈水平设置，方管穿设于放置柱（2），且方管的两个折边（17）抵接于放置柱（2）上表面，其特征在于：所述机架（1）固定连接有两条导轨（3），两条导轨（3）位于放置柱（2）上方且对称设置于放置柱（2）两侧，两条导轨（3）之间滑动连接有滑移座（4），所述滑移座（4）转动连接有抵接于方管上表面并挤压折边（17）的抵接柱（5），所述抵接柱（5）转动轴向垂直于放置柱（2）长度方向。
2.根据权利要求1所述的一种压折边机，其特征在于：所述抵接柱（5）与所述滑移座（4）之间设置有调节抵接柱（5）高度的调节组件，所述调节组件包括螺纹连接于所述滑移座（4）的螺杆（6）、转动连接于所述螺杆（6）下端面的连接块（7）、固定连接于所述螺杆（6）远离连接块（7）一端的手轮（8），所述螺杆（6）呈竖直设置，所述连接块（7）沿竖直方向滑动连接于所述滑移座（4），所述抵接柱（5）转动连接于所述连接块（7）。
3.根据权利要求1所述的一种压折边机，其特征在于：所述滑移座（4）转动连接有四个转动轴（9），四个转动轴（9）转动轴向呈水平设置，并且四个转动轴（9）分设于滑移座（4）侧壁的四个边角位置，上方的两个转动轴（9）均抵接于两个导轨（3）的上表面，下方的两个转动轴（9）均抵接于两个导轨（3）的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种压折边机，其特征在于：每个转动轴（9）均转动连接有两个分别抵接于对应轨道的抵接轮（10）。
5.根据权利要求4所述的一种压折边机，其特征在于：所述滑移座（4）两对称侧壁均转动连接有分别抵接于两个个导轨（3）侧壁的导向轮（11）。
6.根据权利要求5所述的一种压折边机，其特征在于：所述滑移座（4）侧壁固定连接有方便用手推动所述滑移座（4）移动的推动杆（12）。
7.根据权利要求6所述的一种压折边机，其特征在于：所述放置柱（2）插接于所述机架（1），所述机架（1）侧壁开设有供放置柱（2）插接的插槽（13），所述放置柱（2）朝向插槽（13）的端面固定连接有插设于插槽（13）的插块（14），所述插块（14）呈长方体设置。
8.根据权利要求7所述的一种压折边机，其特征在于：所述插块（14）远离放置柱（2）的一端突出于机架（1）背离放置柱（2）的侧壁，并且插块（14）侧壁开设有插孔（15），所述插孔（15）内插设有固定销（16），所述固定销（16）侧壁贴合于机架（1）背离放置柱（2）的侧壁。

说明书全文

一种压折边机

技术领域

[0001] 本实用新型属于钣金加工领域，更具体地说，它涉及一种压折边机。

背景技术

[0002] 现有的方管很多都是由钣金折弯而成，钣金折弯时，钣金的两对称侧边均进行折弯形成折边17，如图3所示，钣金的两个折边17一个向内翻，另一个向外翻，然后将钣金的两个折边17相互钩接，并挤压两个折边17，使两个折边17固定住，从而加工完成方管。

[0003] 而在对方管的两个折边17挤压时，通常通过人工捶打，达到钣金的两个折边17相互挤压并相互固定住，而捶打方管折边17位置并加工呈方管时，方管表面容易形成有锤印，影响方管的美观度。

[0004] 因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压折边机，能够便捷高效地挤压方管的两个折边，并使两个折边固定在一起。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压折边机，包括机架，所述机架固定连接有供方管套设的放置柱，所述放置柱呈水平设置，方管穿设于放置柱，且方管的两个折边抵接于放置柱上表面，所述机架固定连接有两条导轨，两条导轨位于放置柱上方且对称设置于放置柱两侧，两条导轨之间滑动连接有滑移座，所述滑移座转动连接有
抵接于方管上表面并挤压折边的抵接柱，所述抵接柱转动轴向垂直于放置柱长度方向。

[0007] 通过采用上述技术方案，当方管套设于放置柱，并且方管的折边位置位于放置柱上表面位置，然后驱动滑移座沿放置柱长度方向滑移，使抵接柱抵接于方管上表面并挤压
方管的折边，并确保方管的两个折边固定在一起。

[0008] 本实用新型进一步设置为：所述抵接柱与所述滑移座之间设置有调节抵接柱高度的调节组件，所述调节组件包括螺纹连接于所述滑移座的螺杆、转动连接于所述螺杆下端
面的连接块、固定连接于所述螺杆远离连接块一端的手轮，所述螺杆呈竖直设置，所述连接块沿竖直方向滑动连接于所述滑移座，所述抵接柱转动连接于所述连接块。

[0009] 通过采用上述技术方案，通过手轮驱动螺杆螺旋移动，从而使连接块及抵接柱上下移动，并确保抵接柱下侧壁抵接于方管上表面，并达到抵接柱挤压方管的两个折边。

[0010] 本实用新型进一步设置为：所述滑移座转动连接有四个转动轴，四个转动轴转动轴向呈水平设置，并且四个转动轴分设于滑移座侧壁的四个边角位置，上方的两个转动轴
均抵接于两个导轨的上表面，下方的两个转动轴均抵接于两个导轨的下表面。

[0011] 通过采用上述技术方案，四个转动轴可以固定住滑移座位置，并防止滑移座上下移动，并通过转动轴转动方便滑移座相对于导轨移动。

[0012] 本实用新型进一步设置为：每个转动轴均转动连接有两个分别抵接于对应轨道的抵接轮。

[0013] 通过采用上述技术方案，通过抵接轮进一步方便转动轴相对于导轨转转动，减少转动轴与导轨之间的摩擦力。

[0014] 本实用新型进一步设置为：所述滑移座两对称侧壁均转动连接有分别抵接于两个个导轨侧壁的导向轮。

[0015] 通过采用上述技术方案，通道导向轮抵接于导轨侧壁可以确保滑移座沿放置柱长度方向移动，并防止滑移座垂直于放置柱长度方向移动。

[0016] 本实用新型进一步设置为：所述滑移座侧壁固定连接有方便用手推动所述滑移座移动的推动杆。

[0017] 通过采用上述技术方案，当需要驱动滑移座移动时，用手推动推动杆从而使滑移座沿放置柱长度方向移动。

[0018] 本实用新型进一步设置为：所述放置柱插接于所述机架，所述机架侧壁开设有供放置柱插接的插槽，所述放置柱朝向插槽的端面固定连接有插设于插槽的插块，所述插块
呈长方体设置。

[0019] 通过采用上述技术方案，通过插块插接于插槽内可以将放置柱固定于机架，当需要加工不同规格的方管时，将对应的放置柱插入插槽内就可以达到加工不同规格的方管
了。

[0020] 本实用新型进一步设置为：所述插块远离放置柱的一端突出于机架背离放置柱的侧壁，并且插块侧壁开设有插孔，所述插孔内插设有固定销，所述固定销侧壁贴合于机架背离放置柱的侧壁。

[0021] 通过采用上述技术方案，通过固定销插入插孔可以有效避免插块脱离插槽，并确保放置柱固定于机架。

[0022] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0023] 当需要挤压方管的两个折边，并将两个折边固定在一起时，先将方管套设于放置柱，并使方管的折边抵接于放置柱上表面，然后推动推动杆，使滑移座沿放置柱长度方向滑移，并通过抵接柱抵接于方管上表面，达到抵接柱挤压方管的两个折边，将两个折边固定在一起；同时通过手轮驱动螺杆螺旋移动，从而使连接块及抵接柱上下移动，并确保抵接柱下侧壁抵接于方管上表面。
附图说明

[0024] 图1为本实施例的立体图；

[0025] 图2为本实施例的剖视图；

[0026] 图3为现有方管结构示意图。

[0027] 附图说明：1、机架；2、放置柱；3、导轨；4、滑移座；5、抵接柱；6、螺杆；7、连接块；8、手轮；9、转动轴；10、抵接轮；11、导向轮；12、推动杆；13、插槽；14、插块；15、插孔；16、固定销；17、折边。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0029] 其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0030] 如图1所示，一种压折边机，包括机架1，机架1固定连接有供方管套入的放置柱2，放置柱2呈长方体设置，放置柱2一端固定于机架1，另一端呈自有状态，并且放置柱2呈水平设置，这样方管套设于放置柱2，并且方管的两个折边17抵接于放置柱2的上表面。机架1还固定连接有两条导轨3，导轨3平行于放置柱2，两条导轨3位于放置柱2上方，并且两条导轨3对称设置于放置柱2两侧，两条导轨3 支架滑动连接有滑移座4，滑移座4转动连接有抵接柱5，抵接柱5转动轴向垂直于放置柱2长度方向，并且抵接柱5下侧壁突出于滑移座4下端面并抵接于方管上表面。这样当方管套设于放置柱2，并且方管的折边17位置位于放置柱2上表
面位置，然后驱动滑移座4沿放置柱2长度方向滑移，使抵接柱5抵接于方管上表面并挤压方管的折边17，并确保方管的两个折边17固定在一起。

[0031] 如图1所示，抵接柱5与滑移座4之间设置有调节抵接柱5相对于滑移座4高度的调节组件，调节组件包括螺纹连接于滑移座4的螺杆6，螺杆6呈竖直设置，并且螺杆6的下端面转动连接有连接块7，连接块7沿竖直方向滑动连接于滑移座4，抵接柱5转动连接于连接块
7，并且抵接柱5下侧壁突出于连接块7下端面，螺杆6的上端面固定连接有驱动螺杆6转动的手轮8。这样通过手轮8驱动螺杆6螺旋移动，从而使连接块7及抵接柱5上下移动，并确保抵接柱5下侧壁抵接于方管上表面，并达到抵接柱5挤压方管的两个折边17。

[0032] 为了方便滑移座4相对于两个导轨3滑移，如图1所示，滑移座4转动连接有四个转动轴9，四个转动轴9转动轴向呈水平设置，并且四个转动轴9分设于滑移座4侧壁的四个边
角位置，位于上方的两个转动轴9均抵接于导轨3的上表面，并且位于下方的两个转动轴9均抵接于导轨3的下表面，并且每个转动轴9均固定连接有两个分别抵接于对应导轨3的抵接
轮10。这样四个转动轴9可以固定住滑移座4位置，并防止滑移座4上下移动，并通过转动轴9转动方便滑移座4相对于导轨3移动，同时通过抵接轮10进一步方便转动轴9相对于导轨3转
转动，减少转动轴9与导轨3之间的摩擦力。

[0033] 如图1所示，滑移座4的两个对称侧壁均转动连接有抵接于导轨3侧壁的导向轮11，导向轮11转动轴向呈竖直设置，并且导向轮11侧壁突出于滑移座4侧壁。通道导向轮11抵接于导轨3侧壁可以确保滑移座4沿放置柱2长度方向移动，并防止滑移座4垂直于放置柱2长
度方向移动。

[0034] 为了方便驱动滑移座4沿放置柱2长度方向移动，如图1所示，滑移座4侧壁还固定连接有推动杆12，推动杆12呈水平设置。当需要驱动滑移座4移动时，用手推动推动杆12从而使滑移座4沿放置柱2长度方向移动。

[0035] 为了方便挤压不同规格的方管，如图2所示，放置柱2设置呈插接于机架1，机架1侧壁开设有供放置柱2插接的插槽13，插槽13长度方向呈水平设置，放置柱2朝向插槽13的端面固定连接有插接于插槽13的插块14，插块14呈长方体设置，插块14远离放置柱2的一端突出于机架1背离放置柱2的侧壁，并且插块14的侧壁开设有插孔15，插孔15内穿设有固定销
16，固定销16位于机架1外侧并且贴合于机架1背离放置柱2的侧壁。这样通过插块14插接于插槽13内可以将放置柱2固定于机架1，当需要加工不同规格的方管时，将对应的放置柱2插入插槽13内就可以达到加工不同规格的方管了，并且通过固定销16插入插孔15可以有效避
免插块14脱离插槽13，并确保放置柱2固定于机架1。

[0036] 当需要挤压方管的两个折边17，并将两个折边17固定在一起时，先将方管套设于放置柱2，并使方管的折边17抵接于放置柱2上表面，然后推动推动杆12，使滑移座4沿放置柱2长度方向滑移，并通过抵接柱5抵接于方管上表面，达到抵接柱5挤压方管的两个折边
17，将两个折边17固定在一起；同时通过手轮8驱动螺杆6螺旋移动，从而使连接块7及抵接柱5上下移动，并确保抵接柱5下侧壁抵接于方管上表面。

[0037] 具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只
要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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