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一种可自散热的聚光光伏装置

阅读：862发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种可自散热的聚光光伏装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种可自散热的聚光光伏装置，包括安装框、及安装在安装框内部的菲涅尔透镜和太阳电池，所述安装框的下端面上贯穿设有与太阳电池位置对应的安装槽，所述安装槽内固定安装有与太阳电池贴合传热的导热铁板，所述安装槽内安装有多个散热机构，所述导热铁板上设有与散热机构配合的弧形刷槽，所述散热机构转动安装在安装槽内壁上的安装座，所述安装座上固定连接有两个连接杆。本发明可在太阳电池温度过高时自动启动，通过转动的导热刷片将导热铁板的热量吸收并散出，且配合蒸发液的蒸发、冷凝过程，完成对导热铁板的吸热、散热，散热效果好，并能实现散热机构散热速率的自适应，提高散热效率，节能环保。，下面是一种可自散热的聚光光伏装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可自散热的聚光光伏装置，包括安装框(1)、及安装在安装框(1)内部的菲涅尔透镜(2)和太阳电池(3)，其特征在于，所述安装框(1)的下端面上贯穿设有与太阳电池(3)位置对应的安装槽(5)，所述安装槽(5)内固定安装有与太阳电池(3)贴合传热的导热铁板(4)，所述安装槽(5)内安装有多个散热机构，所述导热铁板(4)上设有与散热机构配合的弧形刷槽(6)，所述散热机构转动安装在安装槽(5)内壁上的安装座(11)，所述安装座(11)上固定连接有两个连接杆(8)，且两个连接杆(8)呈十字交叉设置，所述连接杆(8)的两端均固定连接有导热刷片(7)，且导热刷片(7)为与弧形刷槽(6)配合的弧形结构，所述连接杆(8)的两端均固定连接有电磁铁(10)，各所述导热刷片(7)上均固定安装有温控片(9)，各所述温控片(9)与和它顺时针相邻的电磁铁(10)电连接并控制该电磁铁(10)电流的通断。
2.根据权利要求1所述的一种可自散热的聚光光伏装置，其特征在于，所述导热刷片(7)的侧壁上均布有散热凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种可自散热的聚光光伏装置，其特征在于，所述导热刷片(7)与连接杆(8)均为中空结构，且导热刷片(7)与连接杆(8)内部连通且真空，所述导热刷片(7)与连接杆(8)的内壁上均设有吸液芯(12)，所述吸液芯(12)其内部为毛细机构，且吸液芯(12)内吸附有蒸发液。
4.根据权利要求3所述的一种可自散热的聚光光伏装置，其特征在于，所述导热刷片(7)与连接杆(8)一体成型。

说明书全文

一种可自散热的聚光光伏装置

技术领域

[0001] 本发明涉及光伏新能源技术领域，尤其涉及一种可自散热的聚光光伏装置。

背景技术

[0002] 随着人类社会的不断发展，地球上可利用的化石能源逐渐紧张，人们不断开发利用一些新能源如太阳能、风能、水能等。聚光光伏为一种较为廉价的太阳能光伏装置，聚光光伏是通过采用聚光技术，以相对便宜的聚光器(一般采用菲涅尔透镜)来代替昂贵的太阳电池，将太阳光汇聚到太阳电池表面进行发电的一种技术。

[0003] 然而在聚光条件下，系统的输出功率和能量转化效率随着太阳电池的温度升高而大大降低，因此需要提高太阳电池的散热效率，传统的一般通过空气的对流或安装散热扇对太阳电池散热，在聚光条件下，传统的散热方式散热效果较差，且温度过高时散热扇需要更高的功率，不够节能环保。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自散热的聚光光伏装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种可自散热的聚光光伏装置，包括安装框、及安装在安装框内部的菲涅尔透镜和太阳电池，所述安装框的下端面上贯穿设有与太阳电池位置对应的安装槽，所述安装槽内固定安装有与太阳电池贴合传热的导热铁板，所述安装槽内安装有多个散热机构，所述导热铁板上设有与散热机构配合的弧形刷槽，所述散热机构转动安装在安装槽内壁上的安装座，所述安装座上固定连接有两个连接杆，且两个连接杆呈十字交叉设置，所述连接杆的两端均固定连接有导热刷片，且导热刷片为与弧形刷槽配合的弧形结构，所述连接杆的两端均固定连接有电磁铁，各所述导热刷片上均固定安装有温控片，各所述温控片与和它顺时针相邻的电磁铁电连接并控制该电磁铁电流的通断。

[0007] 优选地，所述导热刷片的侧壁上均布有散热凹槽。

[0008] 优选地，所述导热刷片与连接杆均为中空结构，且导热刷片与连接杆内部连通且真空，所述导热刷片与连接杆的内壁上均设有吸液芯，所述吸液芯其内部为毛细机构，且吸液芯内吸附有蒸发液。

[0009] 优选地，所述导热刷片与连接杆一体成型。

[0010] 本发明的有益效果：

[0011] 通过设置散热机构，当太阳电池因接受高倍光照导致温度快速升高时，太阳电池的热量传递给导热铁板，导热刷片从弧形刷槽处吸收热量温度上高，使得导热刷片上的温控片导通，进而使得该温控片所控制的顺时针相邻的电磁铁电路接通产生磁力，进而使得该电磁铁对导热铁板产生吸力，进而带动安装座转动，使得散热机构转动，将已吸热的导热刷片转出弧形刷槽，将热量带走进行散热，将顺时针相邻的未吸热的导热刷片转动至弧形刷槽内继续吸热，即可重复驱动散热机构转动，进而对太阳电池持续进行散热，且当太阳电池发热量大温度快速上升时，导热刷片受热速度变快，即可使得散热机构的转动速度加快，进而实现散热机构散热速率的自适应，提高散热效率，节能环保。

[0012] 通过设置蒸发液，吸液芯，当位于弧形刷槽内的导热刷片受热时，该导热刷片内部吸液芯上的蒸发液受热而蒸发吸热，进而更快、更多的将导热铁板上的热量吸收，且蒸发液蒸发后转化的气体沿中空的连接杆进入同一连接杆上的另一导热刷片内放热冷凝，冷凝后的蒸发液经过吸液芯的毛细吸收作用，可重新均匀分布在同一连接杆上的两个导热刷片内的吸液芯上，即可重复利用蒸发液的蒸发、冷凝过程，完成对导热铁板的吸热、散热。附图说明

[0013] 图1为本发明提出的一种可自散热的聚光光伏装置的结构示意图；

[0014] 图2为图1中A处放大图；

[0015] 图3为本发明提出的一种可自散热的聚光光伏装置的实施例二的结构示意图。

[0016] 图中：1安装框、2菲涅尔透镜、3太阳电池、4导热铁板、5安装槽、6弧形刷槽、7导热刷片、8连接杆、9温控片、10电磁铁、11安装座、12吸液芯。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0018] 实施例一

[0019] 参照图1、2，一种可自散热的聚光光伏装置，包括安装框1、及安装在安装框1内部的菲涅尔透镜2和太阳电池3，安装框1的下端面上贯穿设有与太阳电池3位置对应的安装槽5，安装槽5内固定安装有与太阳电池3贴合传热的导热铁板4，安装槽5内安装有多个散热机构，导热铁板4上设有与散热机构配合的弧形刷槽6，散热机构转动安装在安装槽5内壁上的安装座11，安装座11上固定连接有两个连接杆8，且两个连接杆8呈十字交叉设置，连接杆8的两端均固定连接有导热刷片7，导热刷片7的侧壁上均布有散热凹槽，可增加散热面积，使得导热刷片7在散热时更快速，且导热刷片7为与弧形刷槽6配合的弧形结构，连接杆8的两端均固定连接有电磁铁10，各导热刷片7上均固定安装有温控片9，各温控片9与和它顺时针相邻的电磁铁10电连接并控制该电磁铁10电流的通断。

[0020] 本发明中，当太阳电池3因接受高倍光照导致温度快速升高时，太阳电池3的热量传递给导热铁板4，导热刷片7从弧形刷槽6处吸收热量温度上高，使得导热刷片7上的温控片9导通，进而使得该温控片9所控制的顺时针相邻的电磁铁10电路接通产生磁力，进而使得该电磁铁10对导热铁板4产生吸力，进而带动安装座11转动，使得散热机构转动，将已吸热的导热刷片7转出弧形刷槽6，将热量带走进行散热，将顺时针相邻的未吸热的导热刷片7转动至弧形刷槽6内继续吸热，即可重复驱动散热机构转动，进而对太阳电池3持续进行散热，且当太阳电池3发热量大温度快速上升时，导热刷片7受热速度变快，即可使得散热机构的转动速度加快，进而实现散热机构散热速率的自适应，提高散热效率，节能环保。

[0021] 实施例二

[0022] 参照图3，实施例二与实施例一的不同之处在于，本实施例，导热刷片7与连接杆8均为中空结构，且导热刷片7与连接杆8内部连通且真空，真空使得蒸发液的沸点降低，更易蒸发吸热，导热刷片7与连接杆8的内壁上均设有吸液芯12，吸液芯12其内部为毛细机构，且吸液芯12内吸附有蒸发液，蒸发液可为二氯甲烷，常温液态，沸点较低。导热刷片7与连接杆8一体成型，通过设置蒸发液，吸液芯12，即可重复利用蒸发液的蒸发、冷凝过程，完成对导热铁板4的吸热、散热，进行辅助散热，提高散热效率。

[0023] 当位于弧形刷槽6内的导热刷片7受热时，该导热刷片7内部吸液芯12上的蒸发液受热而蒸发吸热，进而更快、更多的将导热铁板4上的热量吸收，且蒸发液蒸发后转化的气体沿中空的连接杆8进入同一连接杆8上的另一导热刷片7内放热冷凝，冷凝后的蒸发液经过吸液芯12的毛细吸收作用，可重新均匀分布在同一连接杆8上的两个导热刷片7内的吸液芯12上，即可重复利用蒸发液的蒸发、冷凝过程，完成对导热铁板4的吸热、散热。

[0024] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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