专利汇可以提供非晶硅太阳电池背电极的刻蚀方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且用激光—化学 腐蚀 刻蚀 a-si太阳 电池 背 电极 ,涉及 半导体 及光电器件。本 发明 是在背金属电极上涂敷一层极薄的防腐层,用激光按所需背金属电极的图案刻蚀防腐层,然后再用化学腐蚀来除去背电极,从而达到无掩模刻蚀背金属电极的目的。防腐层可用 旋涂 法、 喷涂 法或 浸涂 法涂敷于背金属电极的表面上,根据防腐层的厚度选择适当的激光参数如 光源 电源 电压 、 电流 ,激光扫描或样品移动的速度,调Q 频率 等即能获得满意的刻蚀效果。,下面是非晶硅太阳电池背电极的刻蚀方法专利的具体信息内容。
1.—种闲撇光——化学腐蚀刻蚀a— Si太 阳电池背电极的方法.其特征在于:
A.预制备防腐浓及麻蚀液;
B.涂敷防麻层:在室温.相对湿度<80%条 件下,将防腐液均匀徐敷在蒸徐好金属电极的样品 上,并干燥:
C.激光刻蚀防W层:用Nd+—yAG激光 器刻蚀防腐层,条件:用1.06徽米波长的激光,调 Q頻率1—10千赫,扫描速度5 —160亳米/秒, 电源电压235—2S5伏,电原11—20安;
D.化学腐蚀背电极:将激光刻蚀好的样品, 放入25—40*0»5蚀液中,至背电极完全腐蚀干净;
E.将化学腐蚀过的样品,浸入有机溶剂中, 至完全除去防腐层。
2.根据权利要求1的激光一一化学腐蚀刻蚀 a —S i太阳电池背电极的方法,其特征在于:预 制备溶液的配制条件是:
A.防腐液:10克沥青,虫胶、蜂蜡各1克溶 解干100毫升有机渚釗中,放置24小时.过目筛;
B.腐蚀液:氢氧化钠1—3克,髙锰酸钾5 — 15克,溶解干100 — 300亳升去离于水中70℃,至全溶.
3.根据权利要求2的方法,其特征在于所述 的配制防腐液的有机溶釗是苯,甲苯,松节油。
4.根据权利要求1的方法.其特征在于涂敷防腐层的厚度是0. 5 — 3微米。
5.根据权利要求1的方法,其特征在于除去防典层的有机溶剂是苯,甲苯,石油醚。
现有的关于太阳电池背电极的刻蚀技术有三种:
1.掩膜蒸发:先按器件图形制备掩膜,再把 欲蒸涂电极的太阳电池与掩膜紧通过掩胰进行 蒸发.蒸发后在太阳电池的背表面形成与掩膜图形 —致的电极,该方法的缺点是必须制作掩膜.为尽量增大太阳电池的有效面积,掩胰的图形线条要<0.1毫米,因此制作较大面积(如10毫米3或更大面积),具有精细线宽的掩膜在技术上是很困难的, 印使能价格也是昂贵的;在蒸涂时,大面积掩 膜与被盖涂电极的太阳电池的完全紧贴也不易做好。
(Japanese Journal of Applied Physics Vo I 20 Supp1. 20-2(1951)proceedings of the 2nd photovoltaic science ft engineering- conference in Japan.1980 P-213)
2-普通的光致抗蚀技术:该枝术是先在太阳 电池的背表面蒸涂一层金属薄膜,后在其上敷一层 光致抗蚀胶,再用予先做好的掩膜复在其上,在紫 外光下曝光,显影后光致抗蚀胶就留下了与掩膜同 样的图形,坚膜后通过等离子腐蚀或化学腐蚀即可 得到所需要的背电极图形.该技术的缺点也是必须 制作光釗用的掩膜,大面积掩膜的制作技术困难, 价格昂贵,工艺过程复杂,
(1st Intenational Photovoltaic Science and Engrineering Conference, Kobe. Noveoiber 13—16, 1984)
3-激光刻蚀技术:用激光束直接刻蚀a—Si 太阳电池的背电极,该技术的缺点在于对激光器本 身的功率锿定度与脉冲宽度的要求很严格.对样品 平整度、金届电极层厚度均一性要求较苛刻.刻蚀 条件的宽容度很窄的激光束对a — S i太阳电池的 性能有影响,目前只在实验室采用,尚未用干批量 生产
(The Proceedinsrs of the 6th European PhotovoItaic Solar Energy Conference London, 1985D)
本发明的目的在干为大面积集成型a-S i太 阳电池背电极剡蚀提供一种廉价的,可行的无掩膜 如工方法(增大a —S i太阳电池的有效面积;克 服激光直接刻蚀背电极时,激光对a — Si太阳电 池特性的影响,
本发明是用一种适宜小功率激光束刻蚀的掩蔽 材料涂敷在背电极的表面上.经激光选择刻蚀掩蔽 材料后(不损伤背电极及其下层的薄膜)再放入特定 的腐蚀液中进行腐蚀,以在背电扱上形成所希望的 图形.达到太阳电池连接的目的,
本发明的主要技术内容如下:
1.預先配制防腐液及腐蚀液;
2.在室温(25W),相对湿度为<80%的条件 下.在清洁的蒸涂好金属电极的a—Si太阳电池 上均匀徐敷一层级薄的以沥青为主要成份的防成层,自然干燥4小时以上,或在50—80℃的烘箝中烘干 30分钟;
3.用Nd+--YAG固体激光器.波长为1.06微米,调Q頻率1—10千赫.调整聚焦及适当 功率,激光扫描速度成样品移动速度,刻蚀金属电极上所涂敷的防腐层,做到在激光扫到之处,防腐层剥蚀干诤.防腐层下面的金属电极不刻蚀穿,更 不能使金属电极下的a— S i受损伤.
4.经(3)加工的样品.放入这种电极金属的 腐蚀液中进行腐蚀,ft蚀液温度25—40℃, 腐蚀时 间约30—60秒,取出用去离子漂洗干净后,吹干表 面水份。
*1掺钕一钇铝石榴石(下同)
5.浸入苯或甲苯或石油醚等韦机浓剂中,并 用棉花轻轻擦拭样品表面,冲洗干净后印完成.
本发明有以下技术效果:
制备集成型a —S i太阳电池可在笨片衬底上 使任意多个太阳电池串联或并联,以捋到所需的电 压和电流。本发明是无掩膜加工.无需制作大面积、 具有精细图案的掩膜,激光刻蚀的线条宽度可控制 在100微米以内,图形套准可以用计算机控制.增 加太阳电池的有效面积,用激光刻蚀防腐层的功率 范围宽,比宜接刻蚀金属电圾所需的激光功率密度 小,易于控制,对a — S i太阳电池的性能无影响, 可提髙刻蚀的成品率,降低制作成本有较明显的经济效益。 附图为a —S 1太阳电池的结构,
图中,1 .—玻璃衬底
2 .--透明导电氧化层
3.--a —Si :H( 一般包栝三层
(Pin))
(Pin——分别为铜型(P).本征层(i不 掺杂)、磷型(n), a-S i :H—非晶硅氢合金)
4.—一背电揭(铝成铬)
5.--防腐层
实施例1,用激光一化学腐蚀刻蚀a—SI太阳电池背电极
1 .防腐溶液的配制
10克沥青,虫胶、蜂蜡各1克,加100毫升笨 (或甲苯或松节油),攪拌使芫全溶解,放置24小时 后.用80目筛过滤.备用。
2.在蒸涂好背电极金属铝(或铬)的样品表面 涂敷防腐溶液.可用旋涂、喷涂或浸涂,厚度一般为1.5微米,
3.烘干
自然干燥4小时以上成在55℃的烘箱中烘干30 分钟,
4.激光刻蚀防腐层
Nd+ —YAG激光器,波长1.06微米,调<5 頻率3千赫(KHZ)单膜,激光束与样品相对移动 速度为15毫米/秒,激光电源电压240伏,电流13. 5 安、调焦后按背电极所需图案进行刻蚀,
5.腐蚀液的配制
若背电极是铝,则腐蚀液按如下比例配制:
取氢氧化钠3克,高锰酸钾13克,放入300亳升去离子水中,加热至70℃,搅拌,使内容物全溶;
6.化学腐蚀:
将激光刻蚀防腐层后的样品.放入30℃的腐蚀 液中,浸入时间45秒取出,用去离子水漂洗2分钟;
7.除去防腐层
将腐蚀过的样品放入苯(或甲苯,或石油醚)中,5分钟,同时用棉花轻擦防腐层,取出样品,再浸 入另一份干净的上述有机溶剂中,直至完全除去样 品表面的防腐层.
实施例2 (步骤同例1 )
1 .同例1 .
2,厚度为0.5微米,
3.自然干燥在50℃
4.调Q頻率1千赫单膜,移动速度5毫米/秒,激光电源电压235伏,电流12安。
5.铬腐蚀液的配制.
6.化学腐蚀:25%腐蚀液,60秒取出。
若背电极是铬,则腐蚀液按如下比例配制:氢
氧化钠2克,髙锰酸钾6克,去离子水100毫升, 其余同上法;
7.除去防腐层:3分钟_
实施例3 (步骤同例1 )
1.同例1,
2.3微米。
3.60℃
4.io千赫多膜,160毫米/秒,255伏,20安,
5.同例1.
6.40℃. 30秒。
7.3分钟
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