技术领域
[0001] 本实用新型属于
太阳能电池生产领域，具体涉及一种汇流条移载模组。
背景技术
[0002] 随着全球技术和经济的迅猛发展，日益需要更多更清洁的
能源来满足需求。太阳能资源在发电时没有二
氧化
碳排出并且环境负担小，因此许多国家和地区都在大
力发展
太阳能电池作为能源。
[0003] 在太阳能电池的生产过程中，太阳能电池片完成串焊后需要用汇流条将多个叠瓦片连接成叠瓦板，
电流通过汇流条流经后面的
接线盒，再分正负极引出线，最终形成更高功率的太阳能
电池组件。常见的太阳能电池叠瓦板如图1所示，其中端部汇流条1、旁路汇流条2和并联汇流条3连接叠瓦板上的各叠瓦片4，其中，端部汇流条1与叠瓦片的端引线通过
焊接连接，旁路汇流条2与端部汇流条1通过焊接连接，并联汇流条3与叠瓦片的引线及旁路汇流条2之间通过焊接连接。
[0004] 移载机构将汇流条转移至叠瓦板的预设
位置上，后由焊接机构执行焊接操作，在焊接过程中，汇流条
稳定性较差，极易发生移动，进而造成焊接
质量问题，太阳能电池的品质得不到保障；而为了防止该种问题产生，需要进行及时调整，这又严重降低了生产效率，从而影响整个流
水作业的
节拍，客观上提升了生产成本。实用新型内容
[0005] 鉴于以上
现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种汇流条移载模组。
[0006] 本实用新型采用的技术方案是：提供一种汇流条移载模组，包括
基座，在所述基座上安装有
基板，所述基板可相对于所述基座上下移动，在所述基板底部并排安装有多个
吸盘；在所述基板上安装有贴
胶带组件，所述贴胶带组件可相对于所述基板上下移动；所述贴胶带组件包括至少一个旋转贴附轮，所述旋转贴附轮由
电机驱动转动，胶带绕设在所述旋转贴附轮上，在所述旋转贴附轮的一侧设置有刀片，所述刀片可靠近或远离所述旋转贴附轮，以分切预设长度的胶带。
[0007] 作为对上述方案的改进，所述贴胶带组件还包括安装板，所述安装板可相对于所述基板左右移动，所述旋转贴附轮和刀片安装在所述安装板上。
[0008] 作为对上述方案的改进，所述安装板由直线电机带动相对于所述基板左右移动。
[0009] 作为对上述方案的改进，在所述安装板上安装有两组所述旋转贴附轮和刀片。
[0010] 作为对上述方案的改进，所述基板由
气缸带动相对于所述基座上下移动，在所述基板与基座之间连接有滑轨。
[0011] 作为对上述方案的改进，每个所述吸盘均通过管线连接
真空发生装置，每个所述吸盘对应的管线上均连接有止回
阀。
[0012] 作为对上述方案的改进，在所述旋转贴附轮的周面上开设有多个通孔，所述多个通孔通过
气动旋转接头连接多个真空发生器。
[0013] 作为对上述方案的改进，所述贴胶带组件还包括滑轨气缸，所述滑轨气缸设置在所述旋转贴附轮的一侧，所述刀片安装在滑轨气缸上，由所述滑轨气缸驱动靠近或远离所述旋转贴附轮。
[0014] 作为对上述方案的改进，所述基座连接有水平
导轨，所述基座可沿所述水平导轨水平移动，以带动所述基板及贴胶带组件水平移动。
[0015] 作为对上述方案的改进，在所述基板上安装有焊接组件，所述焊接组件包括固定连接在所述基板上的导轨及安装在所述导轨上、可相对于所述导轨左右
滑行的焊接头。
[0016] 有益效果：本实用新型所提供的汇流条移载模组，可在焊接前将汇流条与叠瓦片粘结固定，有效防止汇流条在焊接过程移位，确保汇流条焊接位置的稳定性，提升焊接质量和太阳能电池的品质，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0017] 图1是现有太阳能电池叠瓦板的结构示意图；
[0018] 图2是本
申请实施例中汇流条移载模组的结构示意图；
[0019] 图3是应用本申请实施例中汇流条移载模组的叠瓦板结构示意图；
[0020] 图4是图2的A部放大图。
具体实施方式
[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023] 本实用新型提供了一种汇流条移载模组，用于将汇流条移载至叠瓦板的预设位置上，便于叠瓦板上汇流条的焊接。下述实施例以旁路汇流条的移载为例对该汇流条移载模组进行详细说明。
[0024] 请参阅图2和图3，图2示出了本实用新型实施例中所述汇流条移载模组的结构，所述汇流条移载模组包括基座1042，在所述基座1042上安装有基板1040，所述基板1040可相对于所述基座1042上下移动，在所述基板1040底部并排安装有多个吸盘1041。
[0025] 图3示出了应用所述汇流条移载模组的叠瓦板结构，可以理解的，所述汇流条移载模组并不限于应用于图3所示结构的叠瓦板，可应用于现有任意结构叠瓦板的汇流条移载。本实施例以图3中叠瓦板上旁路汇流条2的移载为例进行说明。
[0026] 本实施例中，每个所述吸盘1041均通过管线连接真空发生装置，所述真空发生装置抽气，在所述多个吸盘1041处产生
负压，将旁路汇流条2吸起。可以理解的，所述多个吸盘1041并排设置的方向与旁路汇流条2的长度方向相同。
[0027] 在一个实施方式中，所述基座1042连接水平导轨1043，可沿所述水平导轨1043水平移动，带动所述基板1040及吸盘1041水平移动。需要移载旁路汇流条时，所述基座1042沿所述水平导轨 1043移动至旁路汇流条上方，所述基板1040带动所述多个吸盘1041相对于所述基座1042向下移动并吸取旁路汇流条2，后所述基座1042沿所述水平导轨1043移动至叠瓦板100的预设位置处，所述真空发生装置吹气，将所述旁路汇流条2放置于该预设位置上。
[0028] 其中，所述基板1040由气缸驱动相对于所述基座1042上下移动，在所述基板1040与基座1042之间连接有滑轨；所述基座1042可由直线电机或气缸驱动沿所述水平导轨1043水平移动。
[0029] 进一步的，每个所述吸盘1041对应的管线上均连接有止回阀，从而，任意一吸盘1041损坏或者
变形，通过止回阀的截流作用，其余吸盘1041仍可继续工作，提高生产效率。
相对的，现有技术中，汇流条移载系统中的任意一个吸盘损坏或者变形，真空管线将因一个吸盘而无法密闭，导致移载系统吸盘整体丧失吸力，最终造成汇流条抓取失败或抓取后掉落，降低生产效率。
[0030] 本实施例中，在所述基板1040上安装有贴胶带组件108，所述贴胶带组件108可相对于所述基板1040上下移动。进一步的，所述贴胶带组件108由气缸驱动相对于所述基板1040上下移动，在所述贴胶带组件108与基板1040之间连接有滑轨。
[0031] 在将所述旁路汇流条2放置于叠瓦板的预设位置上后，所述贴胶带组件108贴附预定长度的胶带200至旁路汇流条2及叠瓦板上，以将所述旁路汇流条2相对于叠瓦片4固
定位置，防止在焊接过程中发生移位，确保旁路汇流条2焊接位置的稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
[0032] 请结合参阅图4，图4示出了图2中的A部放大结构，所述贴胶带组件包括至少一个旋转贴附轮1081，所述旋转贴附轮1081由电机1083驱动转动，胶带绕设在所述旋转贴附轮1081的周面上，在所述旋转贴附轮1081的一侧设置有刀片1082，所述刀片1082可靠近或远离所述旋转贴附轮1081，以分切预设长度的胶带200，同时所述贴胶带组件108相对于所述基板1040竖直向下移动，所述旋转贴附轮1081下压，将所述预定长度的胶带200贴附至旁路汇流条2及叠瓦板上。
[0033] 进一步的，所述贴胶带组件108还包括滑轨气缸1084，所述滑轨气缸1084设置在所述旋转贴附轮1081的一侧，所述刀片1082安装在滑轨气缸1084上，由所述滑轨气缸1084驱动靠近或远离所述旋转贴附轮1081。
[0034] 具体的，所述旋转贴附轮1081在电机1083的驱动下转动，所述刀片1082在滑轨气缸1084的带动下靠近或远离所述旋转贴附轮1081，当所述刀片1082靠近所述旋转贴附轮1081时，将其上绕设的胶带切下预定长度，所述贴胶带组件108在气缸或直线电机的带动下沿所述基板1040竖直向下移动，将所述预定长度的胶带200贴附至旁路汇流条2及叠瓦板上。
[0035] 进一步的，在所述旋转贴附轮1081的周面上开设有多个通孔，所述多个通孔通过气动旋转接头连接多个真空发生器，在所述贴胶带组件108的运行过程中，所述旋转贴附轮1081周面上绕设未切断胶带的通孔连接的真空发生器吸气以使未切断的胶带
吸附在旋转贴附轮1082的周向表面，所述旋转贴附轮1081的周面上绕设由所述切刀1082切下的胶带
200的通孔连接的真空发生器吹气以使所述胶带200贴附至旁路汇流条2及叠瓦板上。
[0036] 进一步的，所述贴胶带组件108还包括安装板1085，所述安装板1085可相对于所述基板1040左右移动，所述旋转贴附轮1081和刀片1082安装在所述安装板1085上。从而，所述旋转贴附轮1081和刀片1082在所述安装板1085的带动下相对于所述基板1040左右移动，以将胶带200贴附至旁路汇流条2及叠瓦板的不同位置上。
[0037] 在一个实施方式中，所述旋转贴附轮1081、刀片1082设置有两组，分别设置于所述安装板1085的左右两侧，可同时贴附两段预定长度的胶带200至旁路汇流条2及叠瓦板上，可以理解的，在其他的实施方式中，所述旋转贴附轮1081也可以设置三个以上。
[0038] 进一步的，所述安装板1085由直线电机带动相对于所述基板1040左右移动。
[0039] 在一个实施方式中，在所述基板1040上还安装有焊接组件105，所述焊接组件105用于在所述贴胶带组件108完成贴胶带操作后，使旁路汇流条2与端部汇流条1焊接连接。
[0040] 所述焊接组件105包括固定连接在所述基板1040上的导轨1050及安装在所述导轨1050上、可相对于所述导轨1050左右滑行的焊接头1051。
[0041] 进一步的，所述焊接头1051可在直线电机或气缸的驱动下沿所述导轨1050左右滑行，以适用于旁路汇流条2不同位置的焊接。
[0042] 本实施例中，所述焊接组件105设置有两组，分别安装在所述基板1040的左右两侧，两组所述焊接组件105可同时焊接旁路汇流条2的两个位置，可以理解的，在其他的实施例中，所述焊接组件105也可以设置有三组以上。
[0043] 在将所述旁路汇流条2放置于叠瓦板的预设位置上，所述贴胶带组件108贴附预定长度的胶带200至旁路汇流条2及叠瓦板上后，所述焊接头1051沿所述导轨1050水平移动至需焊接位置，所述基板1040相对于所述基座1042向下移动，带动所述焊接头1051向下移动，对待焊接点进行焊接。
[0044] 进一步的，所述焊接头1051可通过电磁焊接、
激光焊接、热吹
风焊接、电烙
铁焊接及聚光灯焊接等方式完成焊接。其中，所述电磁焊接将电磁能转换成机械能进而完成焊接，相应的，所述焊接头1051为
电磁感应头；所述激光焊接利用高
能量密度的
激光束作为热源对被焊接
工件进行局部加热进而完成焊接，相应的，所述焊接头1051为激光头，激光头发出高
能量密度的激光束即可将旁路汇流条2与端部汇流条1连接；热吹风焊接用经过预热的压缩空气或惰性气体作为热源进行加热进而完成焊接，相应的，所述焊接头1051为热风管，热风管内设置有加热丝，利用加热丝将空气加热，热风管利用被加热的压缩空气或惰性气体对旁路汇流条2与端部汇流条1进行加热将其连接；聚光灯焊接通过聚光灯对旁路汇流条2与端部汇流条1进行加热进而完成焊接，相应的，所述焊接头1051为聚光灯箱，聚光灯箱对旁路汇流条2与端部汇流条1进行加热即可将旁路汇流条2与端部汇流条1连接。
[0045] 可以理解的，在所述端部汇流条1、旁路汇流条2上均叠合有焊带，所述焊带受热熔融，使端部汇流条1与旁路汇流条2焊接连接。
[0046] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
