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金属粒的生产工艺

阅读:276发布:2020-05-11

专利汇可以提供金属粒的生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种金属 冰 粒的生产工艺,包括以下步骤:(1)、开料,(2)、制作成金属构件;(3)在一部分金属 外壳 侧壁 开设通孔;(4)、将一个具有通孔的金属构件与另一个不具有通孔金属构件进行 焊接 ,制成一个中空的金属外壳,金属外壳内部具有一个密闭的空腔,通孔将空腔与外界连通;(5)、通过通孔注入蓄冷剂;(6)、将通孔通过焊接进行封堵;(7)、打磨 抛光 。采用以上技术方案可以生产金属冰粒,不仅便于重复使用,而且不会 淡化 饮料也不会使饮料变质。通过将蓄冷剂密封于金属外壳中,大大提高了金属冰粒的 致冷 作用。该金属冰粒的生产工艺生产效率高,便于制造,而且打磨和抛光处理强度低。,下面是金属粒的生产工艺专利的具体信息内容。

1.金属粒的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、选用金属板材按照预定的形状开料;
(2)、采用冲床冲压金属板材制作成金属构件;
(3)、在一部分所述金属构件侧壁开设通孔;
(4)、将一个具有所述通孔的金属构件与另一个不具有所述通孔的金属构件进行焊接,制成一个中空的金属外壳,所述金属外壳内部具有一个密闭的空腔,所述通孔将所述空腔与外界连通;
(5)、通过所述通孔向所述空腔内部注入蓄冷剂;
(6)、将所述通孔通过焊接进行封堵,使所述蓄冷剂密封在所述金属外壳内部;
(7)、打磨抛光
其中,所述金属外壳为中空的立方体,所述两个金属构件的连接处形成四条焊接线,所述焊接线形成一个封闭的矩形,其中有两条所述焊接线分别位于所述金属外壳相对的两个边上,另外的两条所述焊接线分别设于所述金属外壳相对的两个面上,且与其所在的面的对线重合。
2.根据权利要求1所述的金属冰粒的生产工艺,其特征在于,所述金属外壳由两个金属构件通过电弧焊焊接而成。
3.根据权利要求2所述的金属冰粒的生产工艺,其特征在于,所述金属构件具有一个矩形的开口部且其底部为矩形槽。
4.根据权利要求1所述的金属冰粒的生产工艺,其特征在于,所述蓄冷剂占所述空腔的
70%~100%。
5.根据权利要求1所述的金属冰粒的生产工艺,其特征在于,所述金属外壳表面进行打磨和抛光以获得镜面效果。
6.根据权利要求5所述的金属冰粒的生产工艺,其特征在于,所述打磨过程是指使用砂轮机或者砂带机将所述焊接线打磨至与其所在的平面相平齐;
所述抛光过程是指采用依次递增的方式使用不同目数的抛光装置将表面处理成镜面。

说明书全文

金属粒的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及生活日用品的生产制造,特别涉及一种金属冰粒的生产工艺。

背景技术

[0002] 大部分的饮料,包括一般常见的白开、矿泉水,或是混合添加物中的汽水、酒或果汁等,在常温下饮用时,其味不容易显现出来,尤其是各种果汁或某些酒类饮料,必须在饮用时加入快速使其降温的冰,或者在储存时置入冰箱内予以降温,才可确保其口味纯正。
[0003] 其中,用以迅速降低并保持饮料低温的最方便也最常用的方式,就是将饮料与成为小块状的冰块同时置入杯内,但在冰块吸入热量使饮料降温的同时,也会渐渐溶化成液体而与饮料混合,使饮料稀释,浓度淡化而有损饮料原有的风味。
[0004] 同时,现有冰块,大多是由一般白开水冷冻为一定形状而制成,在成型时若不能有效控制原料水源的洁净,或者在冷冻成型时受到外界污物的污染,不但在使用时不易察觉,而且当冰块溶于饮料成为液体时,饮料就会因此而变色、变味甚至显现出颗粒、杂质。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种金属冰粒的生产工艺,以生产一种不会淡化饮料也不会使饮料变质的金属冰粒。
[0006] 根据本发明的一个方面,提供了一种金属冰粒的生产工艺,包括以下步骤:
[0007] (1)、选用金属板材按照预定的形状开料;
[0008] (2)、采用冲床冲压金属板材制作成金属构件;
[0009] (3)、在一部分金属构件侧壁开设通孔;
[0010] (4)、将一个具有通孔的金属构件与另一个不具有通孔的金属构件进行焊接,制成一个中空的金属外壳,金属外壳内部具有一个密闭的空腔,通孔将空腔与外界连通;
[0011] (5)、通过通孔向空腔内部注入蓄冷剂;
[0012] (6)、将通孔通过焊接进行封堵,使蓄冷剂密封在金属外壳内部;
[0013] (7)、打磨抛光
[0014] 在一些实施方式中,金属外壳由两个金属构件通过电弧焊焊接而成。
[0015] 在一些实施方式中,金属构件具有一个矩形的开口部且其底部为矩形槽。
[0016] 在一些实施方式中,金属外壳为中空的立方体。
[0017] 在一些实施方式中,蓄冷剂占空腔的70%~100%。
[0018] 在一些实施方式中,两个金属构件的连接处形成四条焊接线,焊接线形成一个封闭的矩形,其中有两条焊接线分别位于金属外壳相对的两个边上,另外的两条焊接线分别设于金属外壳相对的两个面上,且与其所在的面的对线重合。普通的焊接线一般设在平面上,在后期表面处理时必须要将所有焊接线所在的平面都进行处理,不仅费工费,降低了生产效率,而且焊接线所在平面不易打磨和抛光,通常需要打磨消除较多的表面材料以取得预期的处理效果,从而导致物料耗费大打磨强度高。通过将焊接线设置在金属外壳的边上,可以简化后期处理的工作,提高生产效率。
[0019] 在一些实施方式中,金属外壳表面进行打磨和抛光以获得镜面效果。
[0020] 在一些实施方式中,打磨过程是指使用砂轮机或者砂带机将焊接线打磨至与其所在的平面相平齐;
[0021] 抛光过程是指采用依次递增的方式使用不同目数的抛光装置将表面处理成镜面。
[0022] 采用以上技术方案可以生产金属冰粒,不仅便于重复使用,而且不会淡化饮料也不会使饮料变质。通过将蓄冷剂密封于金属外壳中,大大提高了金属冰粒的致冷作用。该金属冰粒的生产工艺生产效率高,便于制造,而且打磨和抛光处理强度低。附图说明
[0023] 图1为本发明一种实施方式的金属冰粒的内部结构示意图。
[0024] 图2为图1所示金属冰粒的金属构件的结构示意图。
[0025] 图3为图2所示金属构件的剖视图。
[0026] 图4为图1所示金属冰粒的焊接线的示意图。
[0027] 图5为图1所示金属冰粒的金属外壳的生产过程示意图。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0029] 图1至图5示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的金属冰粒。如图所示,该装置包括一个不锈外壳1和封闭在不锈钢外壳1内部的饱和食盐水2。
[0030] 其中,饱和食盐水2占不锈钢外壳1内部容积的70%~100%。
[0031] 不锈钢外壳1为中空的立方体,且由两个不锈钢构件11通过电弧焊焊接而成。
[0032] 两个不锈钢构件11的连接处形成四条焊接线12。
[0033] 不锈钢构件11具有一个矩形的开口部且其底部为矩形槽。
[0034] 焊接线12形成一个封闭的矩形。
[0035] 如图4所示,在本实施例中,其中有两条焊接线12分别位于不锈钢外壳1相对的两个边上。另外的两条焊接线12分别设于不锈钢外壳1相对的两个面上,且与其所在的面的对角线重合。
[0036] 在本实施例中,不锈钢外壳1还设有用于向其内部注入饱和食盐水2的通孔13。
[0037] 通孔13贯穿不锈钢外壳1内壁。
[0038] 通孔13在饱和食盐水2注入完毕后进行焊接封堵。
[0039] 不锈钢外壳1表面进行打磨和抛光以获得镜面效果。
[0040] 如图5所示,该不锈钢冰粒的生产过程分为以下步骤:
[0041] (1)、选用不锈钢板材按照预定的形状开料;
[0042] (2)、采用冲床冲压不锈钢板材制作成不锈钢构件11;
[0043] (3)、在一部分不锈钢构件11侧壁开设通孔,制成具有通孔的不锈钢构件11a;
[0044] (4)、将一个具有通孔的金属构件11a与另一个不具有通孔的金属构件11b进行焊接,制成一个中空的不锈钢外壳1,不锈钢外壳1内部具有一个密闭的空腔1a,通孔13将空腔1a与外界连通;
[0045] (5)、通过通孔13向空腔1a内部注入饱和食盐水2;
[0046] (6)、将通孔13通过焊接进行封堵,使饱和食盐水2密封在不锈钢外壳1内部;
[0047] (7)、使用砂轮机或者砂带机将焊接线12打磨至与其所在的平面相平齐;然后再采用依次递增的方式使用不同目数的抛光装置将金属外壳1表面处理成镜面。
[0048] 采用以上技术方案可以生产不锈钢冰粒,不仅便于重复使用,而且不会淡化饮料也不会使饮料变质。通过将饱和食盐水2密封于不锈钢外壳1中,大大提高了不锈钢冰粒的致冷作用。该不锈钢冰粒的生产工艺生产效率高,便于制造,而且打磨和抛光处理强度低。
[0049] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
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