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一种用于 铆钉的铣槽机

阅读：35发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种用于铆钉的铣槽机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于铆钉的铣槽机，属于铆钉的加工设备技术领域，旨在提供一种对于铆钉上开槽方便、效率高且对于废渣清理方便的用于铆钉的铣槽机,包括机体及置于机体上的下料机构、定位机构、铣槽机构、清理机构及收料机构，下料机构包括振动盘及下料件，定位机构包括工作台、输料装置及顶撑装置，工作台上设有位座及与第一气缸，定位座上开有定位槽，输料装置包括第二气缸、输料座及与顶杆，输料座上开有放料槽，顶杆伸入放料槽，顶撑装置包括第三气缸及与顶撑杆，顶撑杆与顶杆对应，铣槽机构包括用于夹持并带动铆钉转动的动力头、用于铆钉开槽的刀台及驱动刀台滑动的推动装置，动力头上开有与放料槽对应配合的夹持槽。，下面是一种用于铆钉的铣槽机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于铆钉的铣槽机，包括机体及置于机体上的下料机构、定位机构、铣槽机构、清理机构及收料机构，下料机构包括振动盘及下料件，其特征是：所述定位机构包括工作台、输料装置及顶撑装置，工作台上设有与下料件配合的定位座及与定位座配合的第一气缸，定位座上开有用于铆钉定位的定位槽，下料件伸入定位槽，输料装置包括第二气缸、与第二气缸连接的输料座及与输料座活动连接的顶杆，输料座上开有与定位槽对应并配合的放料槽，顶杆伸入放料槽，顶撑装置包括第三气缸及与第三气缸连接的顶撑杆，顶撑杆与顶杆对应，铣槽机构包括用于夹持并带动铆钉转动的动力头、用于铆钉开槽的刀台及驱动刀台滑动的推动装置，动力头上开有与放料槽对应配合的夹持槽，第一气缸将置于定位槽内的铆钉推入放料槽，第二气缸推动输料座移动且放料槽与夹持槽对应，第三气缸驱动顶撑杆推动顶杆向定位座的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于铆钉的铣槽机，其特征是：所述收料机构包括第一收料板、第二收料板、挡板及收料框，第一收料板的截面呈L状，第一收料板和第二收料板呈L状排布，第一收料板和第二收料板连接，挡板置于第一收料板的一侧，挡板由相互连接的垂直板和水平板构成，垂直板与第二收料板连接，水平板伸入第一收料板底部，第二收料板包括截面呈U状的收料通道，第二收料板延伸入收料框且收料通道向收料框的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种用于铆钉的铣槽机，其特征是：所述清理机构包括第一风机、第一风管、第二风机、第二风管、导料斗及废料柜，第一风机与第一风管连接，第二风机与第二风管连接，动力头置于第一风管和第一收料板之间，第一风管的管口靠近动力头并朝向第一收料板，第一收料板的另一侧伸入导料斗，导料斗与废料柜连接，第二风管置于第一收料板的一侧且第一风管的管口朝向导料斗。
4.根据权利要求1所述的一种用于铆钉的铣槽机，其特征是：所述输料座包括用于容纳顶杆的容纳槽，顶杆上套有弹簧，弹簧的一端与容纳槽的内壁抵触，弹簧的另一端设有连接座，连接座与顶杆连接且连接座与容纳槽的内壁抵触。
5.根据权利要求1所述的一种用于铆钉的铣槽机，其特征是：所述输料装置包括与工作台连接的支撑座，第二气缸固定于支撑座上，输料座上设有导向柱，支撑座上设有与导向柱滑动连接的导向管，这支撑座上设有限位柱，限位柱置于支撑座和输料座之间，限位柱的端部与输料座抵触时放料槽与定位槽配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于铆钉的铣槽机，其特征是：所述推动装置包括第四气缸、转动盘及调节杆，转动盘与机体转动连接，第四气缸与转动盘连接并推动转动盘转动，调节杆的一端与转动盘转动连接，调节杆的另一端与刀台连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于铆钉的铣槽机，其特征是：所述机体上设有导滑柱，刀台上开有与导滑柱滑动连接的导滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种用于铆钉的铣槽机，其特征是：所述顶撑杆上设有与顶杆配合的顶板。

说明书全文

一种用于铆钉的铣槽机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铆钉的加工设备,更具体地说，它涉及一种用于铆钉的铣槽机。

背景技术

[0002] 铆钉在成型之后，由于铆钉用于特制的设备上，故需在铆钉的侧壁上开槽，而一般的车铣复合机对于铆钉的开槽不方便，且效率低下；在铆钉开槽时，产生大量废渣，从而堆积在设备上，影响铆钉的加工。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种对于铆钉上开槽方便、效率高且对于废渣清理方便的用于铆钉的铣槽机。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于铆钉的铣槽机，包括机体及置于机体上的下料机构、定位机构、铣槽机构、清理机构及收料机构，下料机构包括振动盘及下料件，定位机构包括工作台、输料装置及顶撑装置，工作台上设有与下料件配合的定位座及与定位座配合的第一气缸，定位座上开有用于铆钉定位的定位槽，下料件伸入定位槽，输料装置包括第二气缸、与第二气缸连接的输料座及与输料座活动连接的顶杆，输料座上开有与定位槽对应并配合的放料槽，顶杆伸入放料槽，顶撑装置包括第三气缸及与第三气缸连接的顶撑杆，顶撑杆与顶杆对应，铣槽机构包括用于夹持并带动铆钉转动的动力头、用于铆钉开槽的刀台及驱动刀台滑动的推动装置，动力头上开有与放料槽对应配合的夹持槽，第一气缸将置于定位槽内的铆钉推入放料槽，第二气缸推动输料座移动且放料槽与夹持槽对应，第三气缸驱动顶撑杆推动顶杆向定位座的方向移动。

[0005] 进一步的，收料机构包括第一收料板、第二收料板、挡板及收料框，第一收料板的截面呈L状，第一收料板和第二收料板呈L状排布，第一收料板和第二收料板连接，挡板置于第一收料板的一侧，挡板由相互连接的垂直板和水平板构成，垂直板与第二收料板连接，水平板伸入第一收料板底部，第二收料板包括截面呈U状的收料通道，第二收料板延伸入收料框且收料通道向收料框的方向倾斜。

[0006] 进一步的，清理机构包括第一风机、第一风管、第二风机、第二风管、导料斗及废料柜，第一风机与第一风管连接，第二风机与第二风管连接，动力头置于第一风管和第一收料板之间，第一风管的管口靠近动力头并朝向第一收料板，第一收料板的另一侧伸入导料斗，导料斗与废料柜连接，第二风管置于第一收料板的一侧且第一风管的管口朝向导料斗。

[0007] 进一步的，输料座包括用于容纳顶杆的容纳槽，顶杆上套有弹簧，弹簧的一端与容纳槽的内壁抵触，弹簧的另一端设有连接座，连接座与顶杆连接且连接座与容纳槽的内壁抵触。

[0008] 进一步的，输料装置包括与工作台连接的支撑座，第二气缸固定于支撑座上，输料座上设有导向柱，支撑座上设有与导向柱滑动连接的导向管，这支撑座上设有限位柱，限位柱置于支撑座和输料座之间，限位柱的端部与输料座抵触时放料槽与定位槽配合。

[0009] 进一步的，推动装置包括第四气缸、转动盘及调节杆，转动盘与机体转动连接，第四气缸与转动盘连接并推动转动盘转动，调节杆的一端与转动盘转动连接，调节杆的另一端与刀台连接。

[0010] 进一步的，机体上设有导滑柱，刀台上开有与导滑柱滑动连接的导滑槽。

[0011] 进一步的，顶撑杆上设有与顶杆配合的顶板。

[0012] 通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：铆钉经下料机构、定位机构及铣槽机构完成开槽，最后被收入收料机构，从而使得铆钉的开槽更为方便，效率更高；清理机构将铆钉开槽时产生的废渣清理，从而使得废渣不易堆积在机体上影响铆钉的加工。附图说明

[0013] 图1为本发明实施例的结构示意图。

[0014] 图2为定位机构的结构示意图。

[0015] 图3为清理机构的结构示意图。

[0016] 图4为铣槽机构的结构示意图。

[0017] 图5为刀台的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 参照图1至图5对本发明实施例做进一步说明。

[0019] 一种对于铆钉上开槽方便、效率高且对于废渣清理方便的用于铆钉的铣槽机。

[0020] 本发明的具体实施方案：包括机体1及置于机体1上的下料机构2、定位机构3、铣槽机构4、清理机构5及收料机构6，下料机构2包括振动盘21及下料件22，定位机构3包括工作台31、输料装置32及顶撑装置33，工作台31上设有与下料件22配合的定位座311及与定位座311配合的第一气缸312，定位座311上开有用于铆钉定位的定位槽313，下料件22伸入定位槽313，输料装置32包括第二气缸321、与第二气缸321连接的输料座322及与输料座322活动连接的顶杆323，输料座322上开有与定位槽313对应并配合的放料槽324，顶杆323伸入放料槽324，顶撑装置33包括第三气缸331及与第三气缸331连接的顶撑杆332，顶撑杆332与顶杆
323对应，铣槽机构4包括用于夹持并带动铆钉转动的动力头41、用于铆钉开槽的刀台42及驱动刀台42滑动的推动装置43，动力头41上开有与放料槽324对应配合的夹持槽411，第一气缸312将置于定位槽313内的铆钉推入放料槽324，第二气缸321推动输料座322移动且放料槽324与夹持槽411对应，第三气缸331驱动顶撑杆332推动顶杆323向定位座311的方向移动。

[0021] 铆钉由振动盘21经下料件22上滑动之后落入定位座311上的定位槽313内，然后第一气缸312启动，推动落入定位槽313内的铆钉向输料装置32移动并推入放料槽324内，之后启动第二气缸321将输料座322向下推动且放料槽324和动力头41对应，然后第三气缸331启动使得顶撑杆332向输料装置32的方向移动，顶撑杆332对顶杆323推动使得顶杆323伸入放料槽324将放料槽324内的铆钉推入动力头41内，之后推动装置43将刀座向动力头41的方向推动，动力头41带动铆钉转动，刀座上的刀头与铆钉抵触并开槽，从而完成铆钉的开槽；最后铆钉开槽完毕，被收入收料机构6，清理机构5将铆钉开槽时产生的废渣清理，从而使得废渣不易堆积在机体1上影响铆钉的加工；这样设置，从而使得铆钉的开槽更为方便，效率更高。

[0022] 收料机构6包括第一收料板61、第二收料板62、挡板63及收料框64，第一收料板61的截面呈L状，第一收料板61和第二收料板62呈L状排布，第一收料板61和第二收料板62连接，挡板63置于第一收料板61的一侧，挡板63由相互连接的垂直板611和水平板612构成，垂直板611与第二收料板连接，水平板612伸入第一收料板61底部，第二收料板62包括截面呈U状的收料通道621，第二收料板62延伸入收料框64且收料通道621向收料框64的方向倾斜。

[0023] 铆钉开槽完成后被推出动力头41，铆钉落入第一收料板61上在惯性的作用下向挡板63的方向滚动，铆钉由第一收料板61上滑入第二收料板62的收料通道621内，铆钉最后落入收料框64内，从而完成铆钉的收集；垂直板611和水平板612形成L状，从而使得铆钉于第一收料板61上滚动时垂直板611将铆钉拦截不易脱落第一收料板61；倾斜设置的收料通道621便于铆钉滚动掉入收料框64内；挡板63的设置，使得铆钉由第一收料板61滚动入收料通道621时，铆钉不易于第一收料板61和第二收料板62的连接处脱出；这样设置，铆钉的收料更为方便，铆钉不易堆积在机体1上，影响铆钉的加工。

[0024] 清理机构5包括第一风机51、第一风管52、第二风机53、第二风管54、导料斗55及废料柜56，第一风机51与第一风管52连接，第二风机53与第二风管54连接，动力头41置于第一风管52和第一收料板61之间，第一风管52的管口靠近动力头41并朝向第一收料板61，第一收料板61的另一侧伸入导料斗55，导料斗55与废料柜56连接，第二风管54置于第一收料板61的一侧且第一风管52的管口朝向导料斗55。

[0025] 对铆钉开槽产生的废渣进行清理时，启动第一风机51和第二风机53，第一风管52吹出的风将废渣吹向第一收料板61的垂直板611方向，第二风管54将掉落至第一收料板61上的废渣吹入导料斗55，之后废渣经导料斗55掉入废料柜56，从而完成对于废渣的收集、清理；垂直板611将吹向垂直板611的废渣拦截，放置废渣被吹出脱离第一收料板61；导料斗55与第一收料板61配合，便于将废渣导入废料柜56；这样设置，废料的收集、清理更为方便，防止废料堆积于机体1上影响铆钉的加工。

[0026] 输料座322包括用于容纳顶杆323的容纳槽325，顶杆323上套有弹簧326，弹簧326的一端与容纳槽325的内壁抵触，弹簧326的另一端设有连接座327，连接座327与顶杆323连接且连接座327与容纳槽325的内壁抵触。

[0027] 弹簧326和顶杆323配合置于容纳槽325内，使得顶撑杆332推动顶杆323移动并伸入放料槽324，此时弹簧326被压缩，之后顶撑杆332复位不再对顶杆323顶撑，弹簧326复位并带动顶杆323复位，这样设置，使得顶杆323被顶撑移动后可以自己复位，从而便于顶杆323对铆钉的推动。

[0028] 输料装置32包括与工作台31连接的支撑座328，第二气缸321固定于支撑座328上，输料座322上设有导向柱301，支撑座328上设有与导向柱301滑动连接的导向管302，这支撑座328上设有限位柱303，限位柱303置于支撑座328和输料座322之间，限位柱303的端部与输料座322抵触时放料槽324与定位槽313配合。

[0029] 第二气缸321推动输料座322上下移动，使得放料槽324与定位槽313和动力头41配合；导向柱301和导向管302滑动连接，从而对于输料座322导向，使得输料座322上下稳定移动，确保放料槽324与定位槽313和动力头41配合稳定，铆钉的移动也更为稳定；当输料座322移动并与限位柱303的端部抵触时，放料槽324与定位槽313对应平齐，进而确保定位槽
313内的铆钉稳定被推入放料槽324内。

[0030] 推动装置43包括第四气缸431、转动盘432及调节杆433，转动盘432与机体1转动连接，第四气缸431与转动盘432连接并推动转动盘432转动，调节杆433的一端与转动盘432转动连接，调节杆433的另一端与刀台42连接，机体1上设有导滑柱434，刀台42上开有与导滑柱434滑动连接的导滑槽435。

[0031] 刀台42对动力头41上的铆钉进行开槽时，启动第四气缸431推动转动盘432转动，转动盘432推动调节杆433向刀台42的方向移动，继而调节杆433推动刀台42向动力头41上的铆钉方向滑动，直至刀台42上的刀头对铆钉进行开槽；铆钉开槽完毕后，启动第一气缸312驱动转动盘432复位，使得刀台42退出；导滑柱434与导滑槽435滑动连接，从而使得刀台
42稳定滑动，从而确保刀台42上的刀头稳定对铆钉开槽。

[0032] 顶撑杆332上设有与顶杆323配合的顶板333；顶撑杆332对顶杆323推动时，顶板333与顶杆323抵触，从而使得顶撑杆332对顶杆323的推动更为稳定，进而确保顶杆323对放料槽324内的铆钉推动更为稳定。

[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

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