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一种数控机床及机械减振动平衡装置

阅读：1022发布：2020-06-04

专利汇可以提供一种数控机床及机械减振动平衡装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种数控机床及机械减振动平衡装置，一种机械减振动平衡装置，包括内环座、外环座和减振机构，减振机构设置在内环座与外环座之间，包括外套管、内套管和弹簧减振组件，外套管与外环座连接，内套管与内环座外壁连接，可滑动设置在外套管中，弹簧减振组件设置在内套管中，一端与外套管连接，另一端与内套管连接，工作时，内环座与驱动装置连接，外环座与工作部连接，通过内环座与外环座之间设置的弹簧减振组件，弹簧的弹力减少由于驱动装置工作时所带来的振动和噪音，增加动平衡系数，大大减少工作部因驱动装置受到的振动，提高工作效率和工作部的加工精度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种数控机床及机械减振动平衡装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机械减振动平衡装置，其特征在于：包括内环座、外环座和减振机构，减振机构设置在内环座与外环座之间，包括外套管、内套管和弹簧减振组件，外套管与外环座和内环座中的其中一个连接；内套管可滑动设置在外套管中，与外环座和内环座中的另一个连接；
弹簧减振组件包括减振弹簧，减振弹簧设置在内套管内底面与外套管内底面之间，减小外环座受到的振动。
2.根据权利要求1所述的一种机械减振动平衡装置，其特征在于：所述弹簧减振组件还包括设置在内套管中的钢珠，减振弹簧包括第一减振弹簧和第二减振弹簧，第一减振弹簧设置在内套管内底面与钢珠之间，第二减振弹簧设置在外套管内底面与钢珠之间。
3.根据权利要求2所述的一种机械减振动平衡装置，其特征在于：所述钢珠的直径略小于内套管的内径。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种机械减振动平衡装置，其特征在于：所述外套管包括连接座和连接管，连接座与外环座连接，连接管一端与连接座连接，另一端沿外环座的径向延伸，所述内套管可滑动设置在连接管中。
5.根据权利要求4所述的一种机械减振动平衡装置，其特征在于：所述外环座上设置有用于安装连接座的安装槽和与安装槽连通至破开外环座内壁供连接管穿过的让位孔。
6.根据权利要求4所述的一种机械减振动平衡装置，其特征在于：所述连接座与外环座之间通过螺栓锁紧。
7.根据权利要求4所述的一种机械减振动平衡装置，其特征在于：所述外环座的内壁设置有导向管，导向管的轴线与让位孔的轴线重叠，所述连接管一端与连接座连接，另一端依次穿过让位孔、导向管沿外环座的径向延伸。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种机械减振动平衡装置，其特征在于：所述减振机构设置有多个，多个减振机构周向分布在内环座与外环座之间。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种机械减振动平衡装置，其特征在于：所述内套管与内环座一体成型。
10.一种数控机床，包括工作部和驱动工作部工作的驱动装置，其特征在于：还包括如权利要求1至9任一项所述的一种机械减振动平衡装置，所述内环座与驱动装置连接，所述外环座与工作部连接，减小工作部受到的振动。

说明书全文

一种数控机床及机械减振动平衡装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床及机械减振动平衡装置。

背景技术

[0002] 数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、螺杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，减震是在结构某些部位设置耗能装置、通过该装置产生摩擦、弯曲或弹塑性滞回变形来耗散或吸收震动输入结构的能量，以减小主体结构的震动反应，从而避免结构产生破坏或倒塌，达到减震控制的目的，一些工业设备常会用到减震装置，一般机床与地面刚性接触，机床运转时，因其本身振动容易产生振动，同时还容易使机床产生位移，使得加工零件容易产生误差，不但浪费资源，而且工作效率低下，有待进一步改进。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种机械减振动平衡装置，另一目的是提供一种使用上述动平衡机构的数控机床。

[0004] 本实用新型采用如下技术方案：

[0005] 一种机械减振动平衡装置，包括内环座、外环座和减振机构，减振机构设置在内环座与外环座之间，包括外套管、内套管和弹簧减振组件，外套管与外环座和内环座中的其中一个连接；内套管可滑动设置在外套管中，与外环座和内环座中的另一个连接；弹簧减振组件包括减振弹簧，减振弹簧设置在内套管内底面与外套管内底面之间，减小外环座受到的振动。

[0006] 进一步的，所述弹簧减振组件还包括设置在内套管中的钢珠，减振弹簧包括第一减振弹簧和第二减振弹簧，第一减振弹簧设置在内套管内底面与钢珠之间，第二减振弹簧设置在外套管内底面与钢珠之间。

[0007] 进一步的，所述钢珠的直径略小于内套管的内径。

[0008] 进一步的，所述外套管包括连接座和连接管，连接座与外环座连接，连接管一端与连接座连接，另一端沿外环座的径向延伸，所述内套管可滑动设置在连接管中。

[0009] 进一步的，所述外环座上设置有用于安装连接座的安装槽和与安装槽连通至破开外环座内壁供连接管穿过的的让位孔。

[0010] 进一步的，所述连接座与外环座之间通过螺栓锁紧。

[0011] 进一步的，所述外环座的内壁设置有导向管，导向管的轴线与让位孔的轴线重叠，所述连接管一端与连接座连接，另一端依次穿过让位孔、导向管沿外环座的径向延伸。

[0012] 进一步的，所述减振机构设置有多个，多个减振机构周向分布在内环座与外环座之间。

[0013] 进一步的，所述内套管与内环座一体成型。

[0014] 一种数控机床，包括工作部和驱动工作部工作的驱动装置，其特征在于：还包括以上任一项所述的动平衡机构，所述内环座与驱动装置连接，所述外环座与工作部连接，减小工作部受到的振动。

[0015] 由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，内环座与驱动装置连接，外环座与工作部连接，通过内环座与外环座之间设置的弹簧减振组件，减振弹簧的弹力可减少驱动装置工作时所带来的振动和噪音，增加动平衡系数，大大减少工作部因驱动装置受到的振动，提高工作效率和工作部的加工精度；

[0016] 弹簧减振组件包括第一减振弹簧、第二减振弹簧和钢珠，第一减振弹簧和第二减振弹簧设置在钢珠的左右两侧，稳定和增加弹簧减振组件的减振效果，钢珠可以增加内套管和外套管之间的支撑力，保证内套管与外套管不易损坏；

[0017] 连接座与外环座之间通过螺栓锁紧，工作时，可通过微调螺栓来调节弹簧力，使各部件之间受力平衡。附图说明

[0018] 图1为机械减振动平衡装置的结构示意图；

[0019] 图2为机械减振动平衡装置的结构剖视图；

[0020] 图3为图2中A处的放大图；

[0021] 图中，1-外环座、2-内环座、3-减振机构、4-螺栓、11-安装槽、12-让位孔、13-导向管、31-外套管、32-内套管、33-第一减振弹簧、34-第二减振弹簧、35-钢珠、311-连接座、312-连接管。

具体实施方式

[0022] 以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

[0023] 参照图1至图3所示，一种数控机床，包括工作部、驱动装置和机械减振动平衡装置，驱动装置用于驱动工作部工作，机械减振动平衡机构设置在工作部与驱动装置之间，减小工作部因驱动装置受到的振动，包括内环座2、外环座1和减振机构3，内环座2与驱动装置连接，外环座1与工作部连接，减振机构3设置在内环座2与外环座1之间。

[0024] 减振机构3设置有多个，多个减振机构3周向分布在内环座2与外环座1之间，包括外套管31、内套管32和弹簧减振组件。

[0025] 外套管31与外环座1连接，包括连接座311和连接管312，连接座312与外环座1连接，连接管312一端与连接座311连接，另一端沿外环座1的径向延伸，连接座311与连接管312一体成型，具体的，外环座1上设置有用于安装连接座311的安装槽11和与安装槽11连通至破开外环座1内壁供连接管312穿过的让位孔12，安装时，连接座311嵌入安装槽11中，通过螺栓4锁紧，安装槽11中设置有多个第一螺栓孔，连接座311上设置有多个第二螺栓孔，多个第一螺栓孔与多个第二螺栓孔一一对应设置，螺栓4依次穿过第二螺栓孔、第一螺栓孔将外套管31锁紧的外环座1上，工作时，可通过微调螺栓4来调节弹簧力，使各部件之间受力平衡，连接座311的底面为一弧形面，保证外环座1外壁的平整度，进一步的，外环座1的内壁设置有导向管13，导向管13的轴线与让位孔12的轴线重叠，连接管312一端与连接座312连接，另一端依次穿过让位孔12、导向管13沿外环座1的径向延伸，导向管13与外环座1一体成型设置。

[0026] 内套管32一端与内环座2外壁连接，另一端可滑动设置在连接管312中，内套管32的外径略小于连接管312的内径，具体的，内套管32与内环座2一体成型设置。

[0027] 弹簧减振组件设置在内套管32内底面与外套管31内底面之间，包括钢珠35、第一减振弹簧33和第二减振弹簧34，钢珠35设置在内套管32中，第一减振弹簧33设置在外套管31内底面与钢珠35之间，第二减振弹簧34设置在内套管32内底面与钢珠之间，具体的，钢珠
35的直径略小于内套管32的内径，钢珠35可以增加内套管32和外套管31之间的支撑力，保证内套管32与外套管31不易损坏，进一步的，第一减振弹簧33的外径略小于内套管32的内径、第二减振弹簧34的外径略小于内套管32的内径。

[0028] 工作时，内环座2受到驱动装置的压力及振动，然后将压力和振动传导于第一减振弹簧33、第二减振弹簧34和钢珠35上，第一减振弹簧33和第二减振弹簧34在压力和振动的作用下，在内套管32中作微小的反复运动，减小压力和振动，并将减小后的压力和振动反馈于外环座1上，大大减小了驱动装置直接作用工作部时的压力和振动，提高工作部的加工精度和生产效率。

[0029] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

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