一种高效低温密闭履带式污泥干化机及其工作方法
专利汇可以提供一种高效低温密闭履带式污泥干化机及其工作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高效低温密闭 履带 式 污泥 干化机以及工作方法，其中所述的高效低温密闭履带式污泥干化机，包括储料仓、切条 造粒 机构、 热 泵 机构、网带 输送机 构、出料机构、外部密封 箱体 和一组箱 门 ，所述一组箱门设置在外部密封箱体上。本发明所述的高效低温密闭履带式污泥干化机，污泥除湿干化机-污泥干燥过程中采用除湿热泵进行空气脱湿加热方式达到污泥干化； 对流 热 风 干燥-利用干燥热空气为干燥介质，污泥中 水 分吸收空气中热浪 汽化 至空气中从而达到干燥目的；除湿热泵烘干 时空 气在干燥室与除湿热干燥剂之间进行闭式循环（不排放任何废热、废气）；传统热风干燥是利用热源对干燥室空气进行加热同时将吸湿后空气排放的开式系统， 能源 利用率低20%-50%。，下面是一种高效低温密闭履带式污泥干化机及其工作方法专利的具体信息内容。
1.一种高效低温密闭履带式污泥干化机，其特征在于：包括储料仓（10）、切条造粒机构（1）、热泵机构（2）、网带输送机构（3）、出料机构（4）、外部密封箱体（5）和一组箱门（6），所述一组箱门（6）设置在外部密封箱体（5）上，所述切条造粒机构（1）设置在外部密封箱体（5）的上端部上，并且切条造粒机构（1）位于外部密封箱体（5）的一侧，所述储料仓（10）设置在切条造粒机构（1）上，所述切条造粒机构（1）位于网带输送机构（3）一侧的正上方，所述热泵机构（2）、网带输送机构（3）和出料机构（4）均设置在外部密封箱体（5）内，所述出料机构（4）位于网带输送机构（3）的末端，所述热泵机构（2）和网带输送机构（3）沿竖直方向并列设置。
2.根据权利要求1所述的高效低温密闭履带式污泥干化机，其特征在于：所述切条造粒机构（1）包括切条造粒箱体（103）、搅拌驱动装置（104）、两个对称设置的搅拌装置（105）、两个对称设置的分切轴（106）、两个对称设置的铜梳（107）和切条造粒驱动装置（108），所述切条造粒箱体（103）固定设置在干化机上，所述搅拌驱动装置（104）和切条造粒驱动装置（108）分别设置在切条造粒箱体（103）相对的两个外壁上，所述两个对称设置的搅拌装置（105）、两个对称设置的分切轴（106）和两个对称设置的铜梳（107）均设置在切条造粒箱体（103）内，并且两个对称设置的搅拌装置（105）、两个对称设置的分切轴（106）和两个对称设置的铜梳（107）按照由上至下的顺序依次设置，所述搅拌驱动装置（104）和搅拌装置（105）连接，所述切条造粒驱动装置（108）和分切轴（106）连接，所述储料仓（10）位于个对称设置的搅拌装置（105）中心的正上方。
3.根据权利要求2所述的高效低温密闭履带式污泥干化机，其特征在于：所述储料仓（10）包括储料仓本体（109）、驱动电机一（110）、分料轴（111）和一组分料桨叶（112），所述储料仓本体（109）设置在切条造粒箱体（103）的上端面上，所述驱动电机一（110）固定设置在储料仓本体（109）一侧的外壁上，并且驱动电机一（110）的转轴和分料轴（111）连接，所述分料轴（111）通过轴承设置在储料仓本体（109）上，所述一组分料桨叶（112）固定设置在分料轴（111）的外壁上。
4.根据权利要求2所述的高效低温密闭履带式污泥干化机，其特征在于：所述搅拌装置（105）包括坡桥轴（116）和一组搅拌齿（117），所述坡桥轴（116）和搅拌驱动装置（104）连接，所述一组搅拌齿（117）间隔均匀的设置在坡桥轴（116）的外壁上，并且一组搅拌齿（117）呈交错式设置。
5.根据权利要求1所述的高效低温密闭履带式污泥干化机，其特征在于：所述热泵机构（2）包括热泵框架（201）、过滤网（202）、热泵除湿单元一（203）和热泵除湿单元二（204），所述过滤网（202）设置在热泵框架（201）内，所述热泵除湿单元一（203）和热泵除湿单元二（204）对称设置在热泵框架（201）内；其中，所述热泵除湿单元一（203）和热泵除湿单元二（204）均包括横冷凝器（205）、回热器一（206）、竖冷凝器一（207）、压缩机一（208）、热交换器一（209）、压缩机二（210）、热交换器二（211）和蒸发器一（212），所述热泵框架（201）按照由下至上分为四层，分别为：第一层（213）、第二层（214）、第三层（215）和第四层（216），所述横冷凝器（205）设置在第四层（216）上，所述过滤网（202）设置在第三层（215）上，所述回热器一（206）、竖冷凝器一（207）、压缩机一（208）和热交换器一（209）设置在第二层（214）上，所述压缩机二（210）、热交换器二（211）和蒸发器一（212）设置在第一层（213）上，所述第一层（213）上设有阻风挡板一（217），所述阻风挡板一（217）倾斜设置，并且阻风挡板一（217）的上端面与第二层（214）的下端面贴合。
6.根据权利要求5所述的高效低温密闭履带式污泥干化机，其特征在于：所述过滤网（202）呈往复的折返状，并且过滤网（202）沿热泵框架（201）设置，所述过滤网（202）位于横冷凝器（205）的正下方。
7.根据权利要求1所述的高效低温密闭履带式污泥干化机，其特征在于：所述网带输送机构（3）包括上污泥输送组件（301）、一组循环风机（302）、下污泥输送组件（303）、底座（304）、主风机一（305）、主风机二（306）、过滤挡板（307）、出料机构（4）和输送框架（309），所述底座（304）设置在输送框架（309）的下端部，所述上污泥输送组件（301）、下污泥输送组件（303）、主风机一（305）和主风机二（306）按照由上至下的顺序设置在输送框架（309）内，所述主风机一（305）和主风机二（306）固定设置在底座（304）上，并且主风机一（305）和主风机二（306）对称设置，所述一组循环风机（302）设置在输送框架（309）的侧壁上，并且一组循环风机（302）沿竖直方向位于上污泥输送组件（301）和下污泥输送组件（303）之间，所述过滤挡板（307）设置在输送框架（309）的侧壁上，并且过滤挡板（307）倾斜设置在上污泥输送组件（301）和下污泥输送组件（303）之间，所述出料机构（4）设置在输送框架（309）内，并且出料机构（4）位于下污泥输送组件（303）传送方向的末端。
8.根据权利要求7所述的高效低温密闭履带式污泥干化机，其特征在于：所述上污泥输送组件（301）和下污泥输送组件（303）均包括污泥传送驱动电机（310）、污泥传送减速机（311）、链条一（312）、链条二（313）、两个对称设置在主动链轮一（314）、两个对称设置在从动链轮一（315）、一组传动轴一（316）和聚酯网（317），所述污泥传送驱动电机（310）与污泥传送减速机（311）连接，所述两个对称设置在主动链轮一（314）之间设有传动轴二（318），所述两个对称设置在从动链轮一（315）之间设有传动轴三（319），所述污泥传送减速机（311）和传动轴二（318）连接，所述链条一（312）和链条二（313）分别设置在两个对称设置在主动链轮一（314）和两个对称设置在从动链轮一（315）之间，所述链条一（312）和链条二（313）之间设有一组传动轴一（316），所述聚酯网（317）的两侧边缘分别与链条一（312）和链条二（313）连接，所述链条一（312）和链条二（313）上设有污泥挡板（320）。
9.根据权利要求1所述的高效低温密闭履带式污泥干化机，其特征在于：所述出料机构（4）包括出料挡板（323）和出料口（324），所述出料口（324）的截面为等腰梯形，并且出料口（324）的敞口位于下污泥输送组件（303）传送方向的末端，所述出料挡板（323）固定设置在出料口（324）的上端部上，并且出料挡板（323）与下污泥输送组件（303）的末端处于同一水平位置，所述出料口（324）上端部靠近下污泥输送组件（303）的一侧设有缺口（325）。
10.一种高效低温密闭履带式污泥干化机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）污泥上料：污泥输送机将污泥输送进入储料仓（10）内，驱动电机一（110）带动分料轴（111）转动，从而带动一组分料桨叶（112）在储料仓本体（109）内转动，使得储料仓本体（109）内的污泥被搅动；
2）切条造粒：
2-1）储料仓本体（109）内被搅拌的污泥落入切条造粒箱体（103）内，搅拌驱动装置（104）启动，带动坡桥轴（116）和一组搅拌齿（117）转动；
2-2）切条造粒驱动装置（108）启动，将进入两个对称设置的分切轴（106）之间的污泥进行分切成条，铜梳（107）将分切轴（106）上的污泥从分切轴（106）上刮落；
3）污泥输送：分切成条的污泥落在上污泥输送组件（301）上，上污泥输送组件（301）循环传动，将污泥传送至末端，并且上污泥输送组件（301）上的污泥通过过滤挡板（307）落在下污泥输送组件（303）上，并且污泥随着下污泥输送组件（303）传送；
4）热泵机构除湿干燥：
4-1）压缩机一（208）将空气经过回热器一（206）转换气源，然后在经过竖冷凝器一（207）将空气转化成热风；
4-2）一组循环风机（302）、主风机一（305）和主风机二（306）启动将步骤4-1）中的热风分别吹送至上污泥输送组件（301）和下污泥输送组件（303），其中上污泥输送组件（301）上的污泥通过一组循环风机（302）进行除湿干燥，下污泥输送组件（303）上的污泥经过一组循环风机（302）、主风机一（305）和主风机二（306）分别进行除湿干燥；
4-3）经过上污泥输送组件（301）和下污泥输送组件（303）的热风，在通过一组循环风机（302）进入热泵框架（201）内；
4-4）首先经过过滤网（202）经过净化，去除灰尘或是异物；
5）出料：下污泥输送组件（303）上的污泥被除湿干燥口后，在下污泥输送组件（303）的末端通过出料口（324）将干燥后的污泥排出。
一种高效低温密闭履带式污泥干化机及其工作方法
技术领域
背景技术
不稳定，难以进行资源化利用，因此在对其进行堆肥或者焚烧等最终处置前，适当的干化处
理极有必要，而干化技术中的低温热泵干化技术具有占地小，干化效率高，对环境造成的污
染小的独特优势。
饱和干空气进行加热，如此反复循环过程中完成污泥的干化。
能源，能耗费用通常占处理总费用的 80％以上；现有干化设备采用加热排湿方式，能源利
用率低；每蒸发一吨水消耗蒸汽量约 1.5 吨，另消耗电量约 70kw.h；
2、现有高温烟气余热干化存在干化温度高、粉尘量大、排放尾气难处理；
3、存在安全风险，采用 100℃以上干化温度存在安全风险，污泥干化为避免爆炸通常
需要采用加氮方式降低含氧量；
4、不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统；干化车间工作环境差；干化过
程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题；
5、干化过程复杂，存在黏糊区，装置磨损件多，维护量大。
发明内容
效率。本发明还提供一种高效低温密闭履带式污泥干化机的工作方法，工作原理简单易行，
工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率。
封箱体上，所述切条造粒机构设置在外部密封箱体的上端部上，并且切条造粒机构位于外
部密封箱体的一侧，所述储料仓设置在切条造粒机构上，所述切条造粒机构位于网带输送
机构一侧的正上方，所述热泵机构、网带输送机构和出料机构均设置在外部密封箱体内，所
述出料机构位于网带输送机构的末端，所述热泵机构和网带输送机构沿竖直方向并列设
置。
置的铜梳和切条造粒驱动装置，所述切条造粒箱体固定设置在干化机上，所述搅拌驱动装
置和切条造粒驱动装置分别设置在切条造粒箱体相对的两个外壁上，所述两个对称设置的
搅拌装置、两个对称设置的分切轴和两个对称设置的铜梳均设置在切条造粒箱体内，并且
两个对称设置的搅拌装置、两个对称设置的分切轴和两个对称设置的铜梳按照由上至下的
顺序依次设置，所述搅拌驱动装置和搅拌装置连接，所述切条造粒驱动装置和分切轴连接，
所述储料仓位于个对称设置的搅拌装置中心的正上方。
述驱动电机一固定设置在储料仓本体一侧的外壁上，并且驱动电机一的转轴和分料轴连
接，所述分料轴通过轴承设置在储料仓本体上，所述一组分料桨叶固定设置在分料轴的外
壁上。
的外壁上，并且一组搅拌齿呈交错式设置。
单元一和热泵除湿单元二对称设置在热泵框架内；其中，所述热泵除湿单元一和热泵除湿
单元二均包括横冷凝器、回热器一、竖冷凝器一、压缩机一、热交换器一、压缩机二、热交换
器二和蒸发器一，所述热泵框架按照由下至上分为四层，分别为：第一层、第二层、第三层和
第四层，所述横冷凝器设置在第四层上，所述过滤网设置在第三层上，所述回热器一、竖冷
凝器一、压缩机一和热交换器一设置在第二层上，所述压缩机二、热交换器二和蒸发器一设
置在第一层上，所述第一层上设有阻风挡板一，所述阻风挡板一倾斜设置，并且阻风挡板一
的上端面与第二层的下端面贴合。
构和输送框架，所述底座设置在输送框架的下端部，所述上污泥输送组件、下污泥输送组
件、主风机一和主风机二按照由上至下的顺序设置在输送框架内，所述主风机一和主风机
二固定设置在底座上，并且主风机一和主风机二对称设置，所述一组循环风机设置在输送
框架的侧壁上，并且一组循环风机沿竖直方向位于上污泥输送组件和下污泥输送组件之
间，所述过滤挡板设置在输送框架的侧壁上，并且过滤挡板倾斜设置在上污泥输送组件和
下污泥输送组件之间，所述出料机构设置在输送框架内，并且出料机构位于下污泥输送组
件传送方向的末端。
主动链轮一、两个对称设置在从动链轮一、一组传动轴一和聚酯网，所述污泥传送驱动电机
与污泥传送减速机连接，所述两个对称设置在主动链轮一之间设有传动轴二，所述两个对
称设置在从动链轮一之间设有传动轴三，所述污泥传送减速机和传动轴二连接，所述链条
一和链条二分别设置在两个对称设置在主动链轮一和两个对称设置在从动链轮一之间，所
述链条一和链条二之间设有一组传动轴一，所述聚酯网的两侧边缘分别与链条一和链条二
连接，所述链条一和链条二上设有污泥挡板。
向的末端，所述出料挡板固定设置在出料口的上端部上，并且出料挡板与下污泥输送组件
的末端处于同一水平位置，所述出料口上端部靠近下污泥输送组件的一侧设有缺口。
带动一组分料桨叶在储料仓本体内转动，使得储料仓本体内的污泥被搅动；
2）切条造粒：
2-1）储料仓本体内被搅拌的污泥落入切条造粒箱体内，搅拌驱动装置启动，带动坡桥
轴和一组搅拌齿转动；
2-2）切条造粒驱动装置启动，将进入两个对称设置的分切轴之间的污泥进行分切成
条，铜梳将分切轴上的污泥从分切轴上刮落；
3）污泥输送：分切成条的污泥落在上污泥输送组件上，上污泥输送组件循环传动，将污
泥传送至末端，并且上污泥输送组件上的污泥通过过滤挡板落在下污泥输送组件上，并且
污泥随着下污泥输送组件传送；
4）热泵机构除湿干燥：
4-1）压缩机一将空气经过回热器一转换气源，然后在经过竖冷凝器一将空气转化成热
风；
4-2）一组循环风机、主风机一和主风机二启动将步骤4-1）中的热风分别吹送至上污泥
输送组件和下污泥输送组件，其中上污泥输送组件上的污泥通过一组循环风机进行除湿干
燥，下污泥输送组件上的污泥经过一组循环风机、主风机一和主风机二分别进行除湿干燥；
4-3）经过上污泥输送组件和下污泥输送组件的热风，在通过一组循环风机进入热泵框
架内；
5-4）首先经过过滤网经过净化，去除灰尘或是异物；
5）出料：下污泥输送组件上的污泥被除湿干燥口后，在下污泥输送组件的末端通过出
料口将干燥后的污泥排出。
式达到污泥干化；对流热风干燥-利用干燥热空气为干燥介质，污泥中水分吸收空气中热浪
汽化至空气中从而达到干燥目的；空气为对流干燥的载热载湿介质，也可以为其他介质；采
用除湿热泵=除湿（祛湿干燥）+热泵（能量回收）的结合，污泥除湿热泵烘干是利用制冷系统
使来自干燥室的时控器降温脱湿的同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干
燥物料的目的。除湿热泵干燥是除湿（祛湿干燥）加热泵（能量回收）的结合，是干燥过程中
能量的循环利用；污泥除湿热泵烘干与传统污泥热风干燥的区别在于空气循环方式不同，
干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿热干燥剂之间进行闭
式循环（不排放任何废热、废气）；传统热风干燥是利用热源对干燥室空气进行加热同时将
吸湿后空气排放的开式系统，能源利用率低20%-50%。
附图说明
图3为本发明所述的高效低温密闭履带式污泥干化机的结构示意图三；
图4为本发明所述的搅拌装置的结构示意图；
图5为本发明所述的切条造粒机构的结构示意图；
图6为本发明所述的分切轴的结构示意图；
图7为本发明所述的铜梳的结构示意图；
图8为本发明所述的热泵机构的结构示意图；
图9为本发明所述的网带输送机构的结构示意图；
图10为本发明所述的上污泥输送组件或下污泥输送组件的结构示意图；
图11为本发明所述的上污泥输送组件或下污泥输送组件的局部放大图；
图12为本发明所述的出料机构的结构示意图。
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两
个或两个以上，除非另有明确的限定。
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
在外部密封箱体5上，所述切条造粒机构1设置在外部密封箱体5的上端部上，并且切条造粒
机构1位于外部密封箱体5的一侧，所述储料仓10设置在切条造粒机构1上，所述切条造粒机
构1位于网带输送机构3一侧的正上方，所述热泵机构2、网带输送机构3和出料机构4均设置
在外部密封箱体5内，所述出料机构4位于网带输送机构3的末端，所述热泵机构2和网带输
送机构3沿竖直方向并列设置。
述切条造粒机构1包括切条造粒箱体103、搅拌驱动装置104、两个对称设置的搅拌装置105、
两个对称设置的分切轴106、两个对称设置的铜梳107和切条造粒驱动装置108，所述切条造
粒箱体103固定设置在干化机上，所述搅拌驱动装置104和切条造粒驱动装置108分别设置
在切条造粒箱体103相对的两个外壁上，所述两个对称设置的搅拌装置105、两个对称设置
的分切轴106和两个对称设置的铜梳107均设置在切条造粒箱体103内，并且两个对称设置
的搅拌装置105、两个对称设置的分切轴106和两个对称设置的铜梳107按照由上至下的顺
序依次设置，所述搅拌驱动装置104和搅拌装置105连接，所述切条造粒驱动装置108和分切
轴106连接，所述储料仓10位于个对称设置的搅拌装置105中心的正上方。所述储料仓10包
括储料仓本体109、驱动电机一110、分料轴111和一组分料桨叶112，所述储料仓本体109设
置在切条造粒箱体103的上端面上，所述驱动电机一110固定设置在储料仓本体109一侧的
外壁上，并且驱动电机一110的转轴和分料轴111连接，所述分料轴111通过轴承设置在储料
仓本体109上，所述一组分料桨叶112固定设置在分料轴111的外壁上。所述储料仓本体109
为上下两端开口的梯形结构，并且储料仓本体109呈上端开口大下端开口小的结构，所述储
料仓本体109和切条造粒箱体103连通。所述分料桨叶112上设有连接杆113，所述连接杆113
的一端固定设置在分料轴111的外壁上，并且分料桨叶112设置在连接杆113远离分料轴111
的端部，所述分料桨叶112呈矩形板状。所述切条造粒箱体103为矩形箱体结构，所述两个对
称设置的搅拌装置105、两个对称设置的分切轴106和两个对称设置的铜梳107设置在切条
造粒箱体103的长度方向上，所述切条造粒箱体103沿长度方向两侧的外壁上分别设有支撑
框架一114和支撑框架二115，所述搅拌驱动装置104设置在支撑框架一114上，所述切条造
粒驱动装置108设置在支撑框架二115上。所述搅拌装置105包括坡桥轴116和一组搅拌齿
117，所述坡桥轴116和搅拌驱动装置104连接，所述一组搅拌齿117间隔均匀的设置在坡桥
轴116的外壁上，并且一组搅拌齿117呈交错式设置。所述分切轴106的外圆周上均设有环形
沟槽120。所述铜梳107包括铜梳板121和一组梳齿122，所述铜梳板121的截面为V字型，所述
一组梳齿122呈一列沿长度方向设置在铜梳板121的一侧边上，所述一组梳齿122位于环形
沟槽120内。所述搅拌驱动装置104包括搅拌驱动电机123、减速机一124、齿轮一125和齿轮
二126，所述搅拌驱动电机123和减速机一124连接，所述减速机一124和齿轮一125连接，所
述齿轮一125和齿轮二126啮合，所述齿轮一125和齿轮二126分别和两个对称设置的搅拌装
置105的坡桥轴116连接。所述切条造粒驱动装置108包括切条造粒驱动电机127、减速机二
128、齿轮三129和齿轮四130，所述切条造粒驱动电机127和减速机二128连接，所述减速机
二128和齿轮三129连接，所述齿轮三129和齿轮四130啮合，所述齿轮三129和齿轮四130分
别和两个对称设置的分切轴106连接。
湿单元二204对称设置在热泵框架201内；其中，所述热泵除湿单元一203和热泵除湿单元二
204均包括横冷凝器205、回热器一206、竖冷凝器一207、压缩机一208、热交换器一209、压缩
机二210、热交换器二211和蒸发器一212，所述热泵框架201按照由下至上分为四层，分别
为：第一层213、第二层214、第三层215和第四层216，所述横冷凝器205设置在第四层216上，
所述过滤网202设置在第三层215上，所述回热器一206、竖冷凝器一207、压缩机一208和热
交换器一209设置在第二层214上，所述压缩机二210、热交换器二211和蒸发器一212设置在
第一层213上。所述热泵框架201为长方体框架结构结构，所述热泵框架201上罩设有封板。
所述第一层213上设有阻风挡板一217，所述阻风挡板一217倾斜设置，并且阻风挡板一217
的上端面与第二层214的下端面贴合。所述压缩机二210和热交换器二211并列设置，并且压
缩机二210和热交换器二211位于蒸发器一212和阻风挡板一217之间。所述压缩机一208和
热交换器一209并列设置，所述竖冷凝器一207位于回热器一206靠近热泵框架201侧壁的一
侧，所述压缩机一208和热交换器一209位于回热器一206远离热泵框架201侧壁的另一侧。
所述过滤网202呈往复的折返状，并且过滤网202沿热泵框架201设置，所述过滤网202位于
横冷凝器205的正下方。所述热泵框架201的底部设有排水管218。所述第二层214和第三层
215之间设有隔板219。所述过滤网202的上端部位于第一层213内。
309，所述底座304设置在输送框架309的下端部，所述上污泥输送组件301、下污泥输送组件
303、主风机一305和主风机二306按照由上至下的顺序设置在输送框架309内，所述主风机
一305和主风机二306固定设置在底座304上，并且主风机一305和主风机二306对称设置，所
述一组循环风机302设置在输送框架309的侧壁上，并且一组循环风机302沿竖直方向位于
上污泥输送组件301和下污泥输送组件303之间，所述过滤挡板307设置在输送框架309的侧
壁上，并且过滤挡板307倾斜设置在上污泥输送组件301和下污泥输送组件303之间，所述出
料机构4设置在输送框架309内，并且出料机构4位于下污泥输送组件303传送方向的末端。
所述上污泥输送组件301和下污泥输送组件303均包括污泥传送驱动电机310、污泥传送减
速机311、链条一312、链条二313、两个对称设置在主动链轮一314、两个对称设置在从动链
轮一315、一组传动轴一316和聚酯网317，所述污泥传送驱动电机310与污泥传送减速机311
连接，所述两个对称设置在主动链轮一314之间设有传动轴二318，所述两个对称设置在从
动链轮一315之间设有传动轴三319，所述污泥传送减速机311和传动轴二318连接，所述链
条一312和链条二313分别设置在两个对称设置在主动链轮一314和两个对称设置在从动链
轮一315之间，所述链条一312和链条二313之间设有一组传动轴一316，所述聚酯网317的两
侧边缘分别与链条一312和链条二313连接。所述链条一312和链条二313上设有污泥挡板
320。所述上污泥输送组件301靠近干化机进料口处的起始端与输送框架309的内壁贴合，并
且上污泥输送组件301远离干化机进料口的末端与输送框架309的内壁之间设有间隙321。
所述下污泥输送组件303的起始端位于上污泥输送组件301的末端的下方，所述下污泥输送
组件303的末端位于上污泥输送组件301起始端的下方，所述过滤挡板307的上端部与上污
泥输送组件301的末端处于同一水平位置，并且过滤挡板307的下端部位于下污泥输送组件
303起始端的上方。所述底座304上对称设有两块阻风挡板322，所述阻风挡板322倾斜设置，
并且两块阻风挡板322的上端部在输送框架309的中间位置贴合。所述一组循环风机302的
个数为4个，并且一组循环风机302以输送框架309的中间位置为中心两项对称设置。所述输
送框架309上罩设有封板。
323固定设置在出料口324的上端部上，并且出料挡板323与下污泥输送组件303的末端处于
同一水平位置。所述出料口324上端部靠近下污泥输送组件303的一侧设有缺口325。
1）污泥上料：污泥输送机将污泥输送进入储料仓10内，驱动电机一110带动分料轴111
转动，从而带动一组分料桨叶112在储料仓本体109内转动，使得储料仓本体109内的污泥被
搅动；
2）切条造粒：
2-1）储料仓本体109内被搅拌的污泥落入切条造粒箱体103内，搅拌驱动装置104启动，
带动坡桥轴116和一组搅拌齿117转动；
2-2）切条造粒驱动装置108启动，将进入两个对称设置的分切轴106之间的污泥进行分
切成条，铜梳107将分切轴106上的污泥从分切轴106上刮落；
3）污泥输送：分切成条的污泥落在上污泥输送组件301上，上污泥输送组件301循环传
动，将污泥传送至末端，并且上污泥输送组件301上的污泥通过过滤挡板307落在下污泥输
送组件303上，并且污泥随着下污泥输送组件303传送；
4）热泵机构除湿干燥：
4-1）压缩机一208将空气经过回热器一206转换气源，然后在经过竖冷凝器一207将空
气转化成热风；
4-2）一组循环风机302、主风机一305和主风机二306启动将步骤4-1）中的热风分别吹
送至上污泥输送组件301和下污泥输送组件303，其中上污泥输送组件301上的污泥通过一
组循环风机302进行除湿干燥，下污泥输送组件303上的污泥经过一组循环风机302、主风机
一305和主风机二306分别进行除湿干燥；
4-3）经过上污泥输送组件301和下污泥输送组件303的热风，在通过一组循环风机302
进入热泵框架201内；
4-4）首先经过过滤网202经过净化，去除灰尘或是异物；
5）出料：下污泥输送组件303上的污泥被除湿干燥口后，在下污泥输送组件303的末端
通过出料口324将干燥后的污泥排出。
保护范围。
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