技术领域
[0001] 本
发明涉及
空调热交换领域，具体涉及一种热交换装置。
背景技术
[0002] 随着国家节能减排的要求越来越高，目前市场上的热交换空调机组(多用于新
风空调机组)，大部分是用普通
热管、
转轮、板式
翅片式换热器；普通热管的安装尺寸小，但热管热交换效率很低；板式翅片式换热器的热交换效率和安装尺寸都一般，转轮的热交换效率很高，但尺寸较大，并且时间长要更换，不经济。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高效的
热电堆与热管结合热交换装置，使其能够实现更高效的
能量交换，从而达到空调机组的能量回收节能的作用。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种热交换装置，包括两组热管、两个安装板、若干导热
块和
半导体热电堆，所述两个安装板间隔设置，所述安装板上设有若干通孔，两组热管分别包括若干根热管，所述导热块设置成两排，并设置在两个安装板之间，所述导热块之间可拆卸固定连接，两排导热块相对的一侧分别设有若干容纳槽，所述热管的内端部分别穿过通孔设置在容纳槽内，所述半导体热电堆设置在两排导热块之间。
[0005] 进一步的，所述热管包括管体，位于安装板侧的管体外侧设有换热鳍片，所述管体内部设有工作液。
[0006] 进一步的，所述换热鳍片呈螺旋状盘绕设置在管体的外侧。
[0009] 进一步的，每组热管包括2至8个。
[0010] 进一步的，所述热管为4个。
[0011] 进一步的，所述导热块为4个，每一导热块上设有2个容纳槽。
[0012] 进一步的，两个安装板上的通孔设置在非同一平面内，以使两组热管的内端呈交错设置。
[0013] 进一步的，所述热管与导热块之间还设有导热
硅脂。
[0014] 有益效果：本发明通
过热电堆冷热电势作用，加大了普通热管热传递效率，本装置结构简单明了，尺寸小，效率高，
费用低，维护简单，不需更换；有效解决了目前市场空调机组热回收节能装置的尺寸大、
传热效率低的现象，长时间运行需更换的问题。
附图说明
[0015] 图1是本发明
实施例的带热回收的窗式新风机组的结构示意图；
[0016] 图2是本发明实施例的带热回收的窗式新风机组的侧视透视图；
[0017] 图3是本发明实施例的带热回收的窗式新风机组的俯视示意图；
[0018] 图4是本发明实施例的壳座的后视示意图；
[0019] 图5是本发明实施例的前面板的正视示意图；
[0020] 图6是本发明实施例的热交换装置的结构示意图；
[0021] 图7是本发明实施例的安装板的结构示意图；
[0022] 图8是本发明实施例的另一安装板的结构示意图；
[0023] 图9是本发明实施例的导热块的机构示意图；
[0024] 图10是本发明实施例的热管导风换热结构的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0026] 如图1至9所示，本发明实施例提供了一种带热回收的窗式新风机组，包括
外壳1和热交换装置2。本发明实施例的热交换装置2包括两组热管21、两个安装板22、若干导热块23和半导体热电堆24。安装板22优选采用PVC安装板，其中，两个安装板22间隔固定设置在外壳1的内侧，这样，两个安装板22就将外壳1的内部间隔形成三个区域，位于两侧的两个区域分别是新风通道3和回风通道4。在新风通道3内设有新风机5，在新风通道3两端的外壳上设有新风口6和送风口7，在回风通道4内设有回风机8，在回风通道4两端的外壳1上设有回风口9和排风口10。
[0027] 结合图6至9，在安装板22上设有若干通孔25，为了提高换热效率，优选将两个安装板22上通孔25不设置在同一平面内，进而使新风通道3与回风通道4内的热管21的内端组装后呈交错设置，且互不影响。两组热管21分别包括若干根，本发明实施例采用的热管21包括管体211，管体211优选采用黄铜材质的管体，位于新风通道3及回风通道4内的管体211外侧设有换热鳍片212，换热鳍片212优选呈螺旋状盘绕设置在管体308的外侧，管体211内部设有工作液，工作液采用
现有技术。导热块23优选采用铝块，导热块23并列设置在两个安装板22之间，并且导热块23排列成两排，每排设置成若干个，并且，在两排导热块23相对的一侧分别设有若干容纳槽26，每一根热管21的内端部都穿过一个安装板22上的通孔25设置在容纳槽26内。热管21的外部分别设置在新风通道3和回风通道4内，半导体热电堆24呈平板状，并且设置在两排导热块23之间。半导体热电堆24通电工作，进而提高热传导效率。
[0028] 导热块23之间采用可拆卸的方式固定连接，优选采用
螺栓连接，进而将半导体热电堆24和热管21压装在其之间。导热块23的数量和每个导热块23上设置的容纳槽26的数量可以根据热管21的数量及实际需要进行变化，每组热管21中热管21的数量一般为2至8个，可根据热换需求进行调整，如图6至9所示，其示意的优选实施例中，新风通道3和回风通道4内的热管21的数量分别为4根，导热块23采用4个，每个导热块23上设置的容纳槽26的数量为2个。为了提高导热效率，在热管21与导热块23之间还设有导热硅脂。
[0029] 为了对空气进行
净化，在新风口6与热管21之间以及回风口9与热管21之间内侧均设有空气
过滤器11，
空气过滤器11优选采用聚酯
纤维过滤器。
[0030] 为了提高热交换效率，热管21优选沿气流方向排列分布，并且，在热管21的两侧分别设有导流板12，导流板12安装在外壳1的内侧，两个导流板12的内侧与热管21间隔设置，两个导流板12的内侧分别相对设有若干凹槽13，每个热管21设置在相对的凹槽13之间。凹槽13优选设置成呈弧形状，凹槽13与热管21的圆心同心设置，从而使导流板12与热管21之间的风道间隔均匀，并将空气向热管21之间导流，提高热换效率。导流板12优选采用PVC材质的导流板，便于加工制造。
[0031] 新风机5和回风机8均优选采用为贯流风机，新风机5优选设置在热管21与送风口7之间，回风机8优选设置在热管21与排风口10之间。
[0032] 外壳1包括壳座101和可拆卸连接在壳座101前侧的前面板102，具体的，壳座101的前侧设有开口，前面板102可拆卸连接在该开口处，新风口6和排风口10均设置在壳座101上，送风口7和回风口9均设置在前面板102上。
[0033] 为了减小本新风机组的厚度和避免出现共振，新风机5和回风机8优选不设置在同一
水平面上，比如新风口6和排风口10均优选设置在壳座101的下部，并且，送风口7和回风口9均设置在前面板102的上部，新风通道3内的空气过滤器11、热管21和新风机5优选由下向上依次设置，并且回风通道4内的空气过滤器11、热管21和回风机8由上向下依次设置。
[0034] 在工作过程中，进入新风通道3内
温度较高的室外新风经过空气过滤器11过滤，并通过新风通道3内的热管21后，由新风机5送至室内。进入回风通道4的温度较低的室内回风经过空气过滤器11过滤，并通过回风通道4的热管21后，由回风机8排出室外。在夏季，新风中的高温的热量通过热管21传到半导体热电堆24的热极，半导体热电堆24的P—N极产生的冷热电势把热量从热极传到冷极，再从冷极传递到回风通道4中的热管21，进而实现对新风降温。在冬季，回风中的高温的热量通过热管21传到半导体热电堆24的热极，半导体热电堆24的P—N极产生的冷热电势把热量从热极传到冷极，再从冷极传递到新风通道3中的热管
21，进而实现对新风加热。半导体热电堆24外接电源工作，加大了冷热电势，从而达到了高效热传递冷热交换目的。改变外接电源的
电极连接，即可切换热极和冷极，便于冬季和夏季切换控制。
[0035] 如图10所示，基于以上实施例，本领域技术人员可以理解，本发明还提供了一种热管导风换热结构，该结构包括壳体301，在壳体301内侧设置有风道302，在风道302的两端分别设置有进风口303和出风口304，在风道302内设置有若干热管305，热管305在风道302内沿气流方向排列分布，在热管21的两侧分别设有导流板306，导流板306安装在壳体301的内侧，两个导流板306的内侧与热管305间隔设置，两个导流板306的内侧分别相对设有若干凹槽307，每个热管305设置在相对的凹槽307之间。凹槽307优选设置成呈弧形状，每一凹槽307与其相对的热管305的圆心同心设置，从而使导流板306与热管305之间的风道间隔均匀，并将空气向热管305之间导流，提高热换效率。导流板306优选采用PVC材质的导流板，便于加工制造。热管305包括管体308，管体308优选采用黄铜材质的管体，管体308的外侧设有换热鳍片309，换热鳍片309优选呈螺旋状盘绕设置在管体308的外侧，在管体308的内部设有工作液。
[0036] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
