技术领域
[0001] 本实用新型涉及大型
风冷机组设备技术领域，更具体地说，涉及一种组合式换热器。
背景技术
[0002] 目前，包括风冷螺杆机组在内的大型风冷机组一般多采用V型组合式换热器，该设计主要存在着以下问题：
[0003] 现有的V型组合换热器一般采用两个
铜铝翅片式换热器以其中一个为
框架，另一个外挂在框架换热器上，这种结构空间利用率较低，在保证每个V型结构顶部宽度不变的情况下，外挂的换热器高度要比框架换热器小很多，这样减少了外挂换热器的换热面积，影响换热性能；
[0004] 其次，外挂式组合换热器一般需先将框架换热器组装好后，再将外挂换热器拼装上去，二次安装需要工时较多；除以上结构缺点以外，外挂式组合换热器以换热器框架本身为主要受
力点，增加了框架换热器的受力，影响其强度。
[0005] 综上所述，如何有效地解决目前应用于大型风冷机组的组合式换热所具有的空间利用率低、装配复杂且强度差等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。实用新型内容
[0006] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种组合式换热器，该组合式换热器的结构设计可以有效地解决目前应用于大型风冷机组的组合式换热所具有的空间利用率低、装配复杂且强度差的技术问题。
[0007] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008] 一种组合式换热器，用于风冷机组，包括底部相互连接、呈V字型拼接的两组换热单元，每组所述换热单元均包括相叠置连接固定的一组翅片式换热器、及一组微通道换热器；所述风冷机组还包括用于将两组所述换热单元呈V字型固定的
支架组件，两组所述换热单元所构成结构的开口
位置连接有风机组件。
[0009] 优选的，上述组合式换热器中，所述支架组件包括用于贴合微通道换热器连接固定的第一
固定板，所述微通道换热器的侧面边缘设置有固定支脚，所述固定支脚通过连接
螺栓与第一固定板边缘连接固定。
[0010] 优选的，上述组合式换热器中，所述支架组件包括用于贴合翅片式换热器连接固定的侧边固定板，所述翅片式换热器的侧边一体连接有端板，所述端板与侧边固定板
铆接固定。
[0011] 优选的，上述组合式换热器中，所述侧边固定板与所述微通道换热器的侧面边缘的固定支脚铆接固定；所述第一固定板背离与侧边固定板相接的固定支脚的另一侧边缘，与所述翅片式换热器一侧的端板通过螺钉连接固定。
[0012] 优选的，上述组合式换热器中，所述支架组件还包括分别设置于每组所述换热单元顶部的吊装板，所述吊装板与所述翅片式换热器的顶部
水平板通过螺钉连接固定。
[0013] 优选的，上述组合式换热器中，所述支架组件还包括连接于两组所述换热单元底部的底部整体
支撑板，所述底部整体支撑板的顶部两侧设置有一对呈钝
角夹角的安装顶面，所述安装顶面分别与两组翅片式换热器的端板底部通过螺钉连接固定。
[0014] 优选的，上述组合式换热器中，所述底部整体支撑板的顶面其中一侧连接固定有第二底部支撑板，所述第二底部支撑板的顶部也设置有一对安装顶面，该安装顶面的夹角角度与底部整体支撑板的安装顶面的夹角角度一致；第二底部支撑板的安装顶面分别与两组第一固定板各自底部的一端通过螺钉连接固定；所述换热器背离所述第二底部支撑板的另一端的底部，所述侧边固定板的底部延伸至所述底部整体支撑板并相抵。
[0015] 优选的，上述组合式换热器中，所述支架组件还包括一对侧封板，所述侧封板均呈三角形状，所述侧封板的两侧分别通过螺钉与所述换热单元的侧边缘连接固定。
[0016] 优选的，上述组合式换热器中，所述支架组件还包括中间连接架，所述中间连接架的两端分别与两组所述换热单元顶部的吊装板的中间区域连接固定。
[0017] 本实用新型提供的组合式换热器，用于风冷机组，包括底部相互连接、呈V字型拼接的两组换热单元，每组所述换热单元均包括相叠置连接固定的一组翅片式换热器、及一组微通道换热器；所述风冷机组还包括用于将两组所述换热单元呈V字型固定的支架组件，两组所述换热单元所构成结构的开口位置连接有风机组件。该组合式换热器的设计，彻底改变了原风冷机组的基本结构设计，将两组不同的换热器，通过分层叠置的方式先组装，即一组翅片式换热器、一组微通道换热器面平行的相互叠置构成板状的换热单元，再将两组换热单元通过组装连接构成V型，以获得最优的换热结构，该设计将原本由单一换热器支架所承受的重量均匀分散至两组换热单元及其配套的支架组件，大大加强了换热器组的结构，且不再需要一组换热器外挂于另一组侧面，因此可实现两组换热单元等大的设计，相应也就提供了更大的换热面积；设计组装方便，逐一组装两组换热单元再与支架组件连接固定构成整体结构即可。综上所述，本实用新型提供的组合式换热器有效地解决了目前应用于大型风冷机组的组合式换热所具有的空间利用率低、装配复杂且强度差等的技术问题。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本实用新型实施例提供的组合式换热器的整体结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型实施例提供的组合式换热器的部分结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型实施例提供的组合式换热器的其中一组换热单元的局部结构示意图；
[0022] 图4为本实用新型实施例提供的组合式换热器的其中一组换热单元的局部结构示意图；
[0023] 图5为本实用新型实施例提供的组合式换热器的其中一组换热单元组装后的整体结构示意图；
[0024] 图6为本实用新型实施例提供的组合式换热器的两组换热单元对接后的整体结构示意图。
[0025] 附图中标记如下：
[0026] 微通道换热器1、吊装板2、中间连接架3、风机组件4、翅片式换热器5、底部整体支撑板6、侧封板7、侧边固定板8、第二底部支撑板9、第一固定板10、固定支脚11。
具体实施方式
[0027] 本实用新型实施例公开了一种组合式换热器，以解决目前应用于大型风冷机组的组合式换热所具有的空间利用率低、装配复杂且强度差等的技术问题。
[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 请参阅图1-图6，图1为本实用新型实施例提供的组合式换热器的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的组合式换热器的部分结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的组合式换热器的其中一组换热单元的局部结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的组合式换热器的其中一组换热单元的局部结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的组合式换热器的其中一组换热单元组装后的整体结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的组合式换热器的两组换热单元对接后的整体结构示意图。
[0030] 本实用新型提供的组合式换热器，用于风冷机组，尤其是包括风冷螺杆机组在内的大型风冷机组，包括底部相互连接、呈V字型拼接的两组换热单元，每组换热单元均包括相叠置连接固定的一组翅片式换热器5、及一组微通道换热器1；风冷机组还包括用于将两组换热单元呈V字型固定的支架组件，两组换热单元所构成结构的开口位置连接有风机组件4。
[0031] 该组合式换热器的设计，彻底改变了原风冷机组的基本结构设计，将两组不同的换热器，通过分层叠置的方式先组装，即一组翅片式换热器5、一组微通道换热器1面平行的相互叠置构成板状的换热单元，再将两组换热单元通过组装连接构成V型，以获得最优的换热结构，该设计将原本由单一换热器支架所承受的重量均匀分散至两组换热单元及其配套的支架组件，大大加强了换热器组的结构。
[0032] 并且该换热器组的设计，不再需要一组换热器外挂于另一组侧面，因此在保证强度的前提下，依然可实现两组换热单元等大的设计，相应也就提供了更大的有效换热面积。
[0033] 此外该设计还具有组装方便的优点，逐一组装两组换热单元再与支架组件连接固定构成整体结构即可。综上所述，本实施例提供的组合式换热器有效地解决了目前应用于大型风冷机组的组合式换热所具有的空间利用率低、装配复杂且强度差等的技术问题。
[0034] 本实施例提供的技术方案，优化了每组换热器单元内的具体分层装配结构设计，支架组件包括用于贴合微通道换热器1连接固定的第一固定板10，微通道换热器1的侧面边缘设置有固定支脚11，固定支脚11通过连接螺栓与第一固定板10边缘连接固定。
[0035] 进一步的，翅片式换热器5也采用支架的结构固定：支架组件包括用于贴合翅片式换热器5连接固定的侧边固定板8，翅片式换热器5的侧边一体连接有端板，端板与侧边固定板8铆接固定。
[0036] 侧边固定板8与微通道换热器1的侧面边缘的固定支脚11铆接固定；第一固定板10背离与侧边固定板8相接的固定支脚11的另一侧边缘，与翅片式换热器5一侧的端板通过螺钉连接固定。
[0037] 以上实施例提供的技术方案中通过板状的支架结构对相互叠置的换热器进行连接固定，通过平板结构状的第一固定板10支撑连接微通道换热器1，平行贴合换热器的微管组设置，并通过在换热器整体的侧边
焊接固定支脚11，通过各自结构上的安装孔装入连接螺栓固定。
[0038] 与之同理的，适应翅片式换热器5的结构，在翅片式换热器5的侧边连接固定侧边固定板8，同样起到支撑换热器，分散换热器本体承重的作用；在此
基础上再将侧边固定板8与微通道换热器1的侧面边缘连接固定，以及将另一侧的第一固定板10与翅片式换热器5一侧的端板连接固定，组装成为一组完整的换热单元，以便方便装配构成V型结构。
[0039] 支架组件还包括分别设置于每组换热单元顶部的吊装板2，吊装板2与翅片式换热器5的顶部水平板通过螺钉连接固定。本实施例提供的技术方案，吊装板2的设计方便在组装换热单元整体完成后，将换热单元吊装与支架其他部分组装连接。
[0040] 支架组件还包括连接于两组换热单元底部的底部整体支撑板6，底部整体支撑板6的顶部两侧设置有一对呈钝角夹角的安装顶面，安装顶面分别与两组翅片式换热器5的端板底部通过螺钉连接固定。
[0041] 底部整体支撑板6的顶面其中一侧连接固定有第二底部支撑板9，第二底部支撑板9的顶部也设置有一对安装顶面，该安装顶面的夹角角度与底部整体支撑板6的安装顶面的夹角角度一致；第二底部支撑板9的安装顶面分别与两组第一固定板10各自底部的一端通过螺钉连接固定；换热器背离第二底部支撑板9的另一端的底部，侧边固定板8的底部延伸至底部整体支撑板6并相抵。
[0042] 本实施例提供的技术方案中，优化支架组件的设计，通过底部整体支撑板6的结构与换热单元的底部结构连接固定，对换热单元提供底部支撑，并由其上呈钝角的安装顶面，将两组换热单元支撑出V字形的夹角结构；同理的在底部整体支撑板6上其中一端设置第二底部支撑板9，是为了适应换热单元本身的底部结构，保证所构成的V字形结构稳固。
[0043] 支架组件还包括一对侧封板7，侧封板7均呈三角形状，侧封板7的两侧分别通过螺钉与换热单元的侧边缘连接固定。支架组件还包括中间连接架3，中间连接架3的两端分别与两组换热单元顶部的吊装板2的中间区域连接固定。
[0044] 本实施例提供的技术方案中，通过在基本成型的换热器组合体的外部设置其他的连接的限位结构进一步稳固结构整体，并起到封闭保护内部结构的作用，因此在已经构成V字形结构的两组换热器的两个侧端面设置侧封板7，形状适应换热器夹角；并进一步在换热器组件的顶部的吊装板2位置连接中间连接架3，起到进一步加强结构的作用。
[0045] 这种微通道加上翅片V型组合换热器的固定方式采用的是将微通道换热器1嵌在原有翅片换热器内侧，在不改变原有铜铝翅片换热器外形尺寸情况下，得到换热面积最大化的微通道换热器1，提高了产品性能；组装过程中采用模
块化安装，将微通道换热器1和翅片换热器在线下先拼装成一个整体，再安装到支撑结构上，生产效率高；由于微通道换热器1是内嵌在原有框架的，同时固定其左右两端的第一固定板10的两侧及底部，结构强度大，连接牢靠。
[0046] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0047] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
