【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种用于垃圾发酵的预热系统。【背景技术】
[0002] 在现有的餐厨果蔬垃圾高温好
氧发酵处理方式中，餐厨果蔬垃圾绝大多数是以常温状态进入在槽式或罐式发酵装置，并在发酵装置中加热后发酵的。在初次使用发酵装置时，因其内部还未投入垃圾，先投入的垃圾能直接落到发酵装置的加热内壁上进行加热。当随着垃圾源源不断的投入到发酵装置内时，发酵装置的加热内壁表面会被垃圾完全
覆盖，造成后续投入的垃圾无法通过发酵装置的加热内壁加热，只能掉落在加热过的热垃圾上，伴随搅拌与热垃圾混合，一起加热发酵。
[0003] 在现有的垃圾发酵的处理过程中，由于进入发酵装置中的垃圾未预热，其
温度远低于所需的发酵温度，在堆积到热垃圾上并通过搅拌与热垃圾混合
接触时，未预热的垃圾迅速吸收热量，使热垃圾温度骤降，随着垃圾的持续进入，热垃圾温度持续降低，发酵速度也直线下降，直到再次被加热到设定发酵温度后才恢复正常发酵，严重影响了发酵速度，增加了发酵时间。
[0004] 另外，由于未预热的垃圾温度低，所接触到的热垃圾温度被降低，而未被接触到的热垃圾温度依然较高，在加热温度低的垃圾时无法将其与热垃圾分开，使无需加热的垃圾也跟着一起加热，造成这部分垃圾
过热，严重影响发酵。【实用新型内容】
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是通过将垃圾发酵前预热，提高垃圾温度，缩短发酵时间，同时避免垃圾进入发酵箱后，过多地吸走发酵中垃圾的热量影响发酵，保证发酵效果。
[0006] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于垃圾发酵的预热系统，用于对预进入发酵箱内的垃圾预热，包括螺旋输送装置和供热装置；
[0007] 所述螺旋输送装置包括螺旋输送装置本体、设置于螺旋输送装置本体两端的进料口和出料口、设置于螺旋输送装置本体两端的进口和出口，以及设置于螺旋输送装置本体外周的加
热层，所述加热层设置有内腔，所述进口和出口与所述内腔连通；
[0008] 所述供热装置与所述进口和出口配合连接；
[0009] 垃圾经所述进料口进入所述螺旋输送装置本体内，所述供热装置用于提供热源，所述热源通过所述进口进入所述内腔使得加热层对螺旋输送装置本体内输送的垃圾进行预热，并通过所述出口输出回流至所述供热装置，预热后的垃圾通过所述出料口输送至所述发酵箱。
[0010] 在本实用新型的一
实施例中，所述螺旋输送装置倾斜设置，设置有出料口的一端高于设置有进料口的一端；
[0011] 所述进口设置在靠近进料口的一端，所述出口设置在靠近所述出料口的一端。
[0012] 在本实用新型的一实施例中，所述进料口的开口方向沿竖直方向向上，所述出料口的开口方向沿竖直方向向下。
[0013] 在本实用新型的一实施例中，所述出料口和发酵箱的开口对齐。
[0014] 在本实用新型的一实施例中，所述供热装置包括加热设备、储能箱、
管道系统和驱动
泵，所述加热设备用于加热所述储能箱内的热源，所述储能箱用于存储热源并连通于所述管道系统，所述驱动泵连通于管道系统用于驱动管道系统内的热源流动，所述管道系统与所述进口和所述出口配合连接。
[0015] 在本实用新型的一实施例中，所述加热设备为空气源
热泵。
[0016] 在本实用新型的一实施例中，所述热源为液体或者气体。
[0017] 在本实用新型的一实施例中，所述热源为
水。
[0018] 与
现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0019] 1、螺旋输送装置输送垃圾的过程中预热，提高了待发酵垃圾的温度，缩短在发酵箱中的加热时间，保证了快速发酵；
[0020] 2、因对输送的待发酵垃圾的预热，减少了垃圾与发酵箱中的热垃圾接触混合时的热交换，避免发酵中的垃圾因温度骤降而减缓发酵。同时由于待发酵的垃圾和已在发酵箱内被加热的热垃圾之间的温差小，温度相对均衡，加热到设定发酵温度时不会过热，保证了温度均匀，发酵均衡、迅速充分。
[0021] 3、在本预热系统中，供热装置中采用了
空气源热泵和储能箱，以实现节能高效，降低运营成本的效果；即采用高效节能的空气源热泵加热，耗能极低。同时，空气源热泵可在不输送垃圾时，通过储能箱把热量收集起来，最大程度地利用了节能设备，大大降低了运营成本。【
附图说明】
[0022] 图1是本实用新型的一种垃圾发酵的预热系统的结构示意图。
[0023] 附图中：
[0024] 螺旋输送装置10，螺旋输送装置本体11，进料口12，出料口13，进口14，出口15，加热层16，内腔161；
[0025] 供热装置20，加热设备21，储能箱22，管道系统23，驱动泵24；
[0026] 发酵箱100。【具体实施方式】
[0027] 以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、
变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，属于“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过媒介间接连结。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029] 如图1所示，是一种垃圾发酵的预热系统的阐述，其中，所述垃圾发酵预热系统用于对餐厨果蔬垃圾进行预热，以便在其投入发酵箱100之前被预热至一定温度，减少垃圾在与热垃圾混合接触过程中，从热垃圾出吸收热量，避免影响发酵速度，降低发酵时间。
[0030] 所述垃圾发酵预热系统包括螺旋输送装置10和供热装置20，供热装置20通过提供热源用于在螺旋输送装置10输送垃圾的过程中对垃圾进行预热。具体来说，螺旋输送装置10包括螺旋输送装置本体11、设置于螺旋输送装置本体11两端的进料口12和出料口13、设置于螺旋输送装置本体11两端的进口14和出口15，以及设置于螺旋输送装置本体11外周的加热层16，所述加热层16设置有内腔161，所述进口14和出口15与所述内腔161连通；所述供热装置20与所述进口14和出口15配合连接；垃圾经所述进料口12进入所述螺旋输送装置本体11内，所述供热装置20用于提供热源，所述热源通过所述进口14进入所述内腔161使得加热层16对螺旋输送装置本体11内输送的垃圾进行预热，并通过所述出口15输出回流至所述供热装置20，预热后的垃圾通过所述出料口13输送至所述发酵箱100，从而实现将垃圾在进入发酵箱100之前进行预热，提高垃圾温度，缩短发酵时间，同时避免垃圾进入发酵箱100后，过多地吸走发酵中垃圾的热量影响发酵，保证发酵效果。
[0031] 如图1所示，螺旋输送装置10倾斜设置，设置有出料口13的一端高于设置有进料口12的一端；其中，进口14设置在靠近进料口12的一端，出口15设置在靠近出料口13的一端。
换言之，进口14和进料口12设置在螺旋输送装置本体11的同一端，出口15和出料口13设置在螺旋输送装置本体11的另一端。
[0032] 进一步地，进料口13的开口方向沿竖直方向向上，出料口13的开口方向沿竖直方向向下，出料口13和发酵箱100的开口对齐，以便更好地投放垃圾，和将垃圾自动的投入到发酵箱100内。
[0033] 如图1所示，供热装置20包括加热设备21、储能箱22、管道系统23和驱动泵24，加热设备21用于加热储能箱22内的热源，储能箱22用于存储热源并连通于管道系统23，驱动泵24连通于管道系统23用于驱动管道系统23内的热源流动，管道系统23与所述进口14和所述出口15配合连接。即所述管道系统23和所述加热层16的内腔161通过进口14和出口15连通，形成一个能够保证热源流动的
闭环系统，其中，驱动泵24能够保证热源在上述形成的闭环系统中持续地流动，以持续的对处于螺旋输送装置本体11内的垃圾进行预热，从而能够减少了垃圾与发酵箱100中的热垃圾接触混合时的热交换，避免发酵中的垃圾因温度骤降而减缓发酵。同时由于待发酵的垃圾和已在发酵箱100内被加热的热垃圾之间的温差小，温度相对均衡，加热到设定发酵温度时不会过热，保证了温度均匀，发酵均衡、迅速充分。
[0034] 为了更好地降低加热设备21的能耗，本实用新型的加热设备21优选地被实施为空气源热泵。同时，空气源热泵的可在不输送垃圾时，通过储能箱22把热量收集起来，不仅可以最大程度地利用节能设备，还能大大降低运营成本。
[0035] 值得一说的是，在本实用新型中，供热装置20内的热源可以被实施为液体或者气体，以供垃圾预热，其中，所述液体或者气体能够被存储在储能箱22内。优选地，所述供热装置20内的热源被实施为水。
[0036] 此外，螺旋输送装置10还包括设置在加热层16外周壁的保温层，以防止热量的流失，节省
能量。
[0037] 这里，以热源为水为例说明实用新型的垃圾发酵的预热系统的原理为：在垃圾发酵的预热系统投入工作时，先启动加热设备21，将储能箱22的水加热至预设温度；接着启动驱动泵24，以便将储能箱22中的热水抽出，通过管道系统23和螺旋输送装置10的进口14，将热水通过驱动泵24泵送到螺旋输送装置10的加热层16的内腔161中，热水充满加热层16后从出口15流出，并通过管道系统23回到储能箱22中，由加热设备21进行加热。随后启动螺旋输送装置10，让垃圾从进料口12进入到，通过加热层16将移动中的垃圾加热，被加热好的垃圾最后从出料口13出来落入发酵箱100内，完成垃圾发酵前预热。
[0038] 本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或
修改。
