技术领域
[0001] 本
发明涉及美发电器技术领域，具体涉及一种手持式直发器。
背景技术
[0002] 直发器是利用发热体把头发加热、
软化，然后冷却以实现直发的目的。然而，自从直发器普遍进入家庭并被人们广泛使用的过程中，市场中的直发产品出现了众多使用问题。最常见的使用问题之一为产品效率低下，主要体现在升温慢，影响即时使用等。
[0003] 从发热体方面来说，直发产品所用的发热体大致包括PTC发热体和MCH发热体。PTC发热体即热敏
电阻器，其制备方法总体是按照要达到的目标
温度的要求，将PTC材料加入配料进行混合，再对其
烧结成型，最后通上
电极即可使其升温。这种烧结成型后的材料利用自身阻值变化，在达到自身承受的最高温度点上自动恒温，利用这一特性控制温度。但是，这种烧结成型后的材料的缺点是升温慢，从室温到200℃需要2分钟左右，因此，PTC发热体的升温速度有显著提升的空间。MCH发热体作为加热元件，其制备方法与陶瓷发热体类似，具体是将
氧化
铝陶瓷生坯、印刷焊盘、发热体、电极引线利用
热压层叠工序进行层叠并烧结成型，MCH发热体与PTC发热体在使用性能上类似，升温慢是其最大的弊端。
[0004] 如何有效地解决快速升温并且使用安全的要求等技术问题，是目前本领域技术人员需解决的问题。
发明内容
[0005] 为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种手持式直发器。
[0006] 手持式直发器包括壳体，所述壳体上设有加热元件，所述加热元件包括导热片，所述导热片上设有卡槽，所述卡槽内卡接有电
热层，所述导热片的两侧端部与所述电热层通过固定结构进行固定。
[0007] 进一步地，加热元件包括
石英玻璃板层，石英玻璃板层连接有电热层，石英玻璃板层的两侧端部与电热层通过固定结构进行固定。
[0008] 进一步地，所述导热片为直片状或连续曲面；
[0009] 当所述导热片为直片状时，所述导热片的长边侧设有半环状边缘，背离壳体侧的所述半环状边缘上设有第一凹陷部，所述半环状边缘的第一凹陷部为所述卡槽；
[0010] 当所述导热片为连续曲面时，所述导热片为设置在所述壳体上的半环状金属片，背离壳体侧的所述半环状金属片上设有第二凹陷部，所述半环状金属片的第二凹陷部为所述卡槽。
[0011] 进一步地，所述固定结构包括封闭
块，靠近所述导热片侧的所述封闭块上分别设有压片和卡片，背离所述导热片侧的所述封闭块上设有与所述壳体相连接的连接片。
[0012] 进一步地，所述加热元件为直片状或连续曲面。
[0013] 进一步地，当所述加热元件为连续曲面时，所述导热片和所述电热层的形状与所述加热元件的形状相匹配，所述导热片的外表面连接有固定压片，所述固定结构在所述导热片的两侧长边的端部与所述电热层和所述导热片及所述固定压片相连接。
[0014] 进一步地，所述壳体包括通过连接轴相连接的上壳体和下壳体；
[0015] 所述下壳体的长度与所述上壳体的长度相等，或所述下壳体的长度大于所述上壳体的长度；
[0016] 在所述上壳体的所述连接轴与靠近所述连接轴的所述固定结构之间设有朝向所述下壳体凸起的
凸块，在所述下壳体的所述连接轴与靠近所述连接轴的所述固定结构之间设有朝向所述上壳体凹陷并与所述凸块相配合的凹块。
[0017] 进一步地，所述加热元件与所述壳体之间通过弹
力结构进行弹性连接。
[0018] 进一步地，所述连接轴上设有将所述上壳体和所述下壳体
锁紧的锁紧装置。
[0019] 进一步地，所述电热层的短边上设有使所述电热层连接通电并产热的电极；
[0020] 所述电热层的外表面设有导热保护层。
[0021] 进一步地，所述电热层的使用
电压为36V安全电压以下，或220V电压。
[0022] 进一步地，所述壳体内分别设有与所述加热元件电性连接的
电路控制板、
热敏电阻、保险管、电源板，所述电源板连接有与电源线可拆卸连接的连接金属口；
[0023] 所述壳体内还设置有
电池安放槽，所述电池安放槽与所述电源板相连接；
[0024] 所述壳体的外表面设有按键和显示加热温度的显示屏。
[0025] 有益效果
[0026] 1、加热元件中的电热层的短边上设有使电热层连接通电并产热的电极，提高热
辐射面积和热转换效率，在低压情况下实现快速升温，降低
电能消耗，耐高温，减小热传导损失；
[0027] 2、保险管在当电路发生
短路或加热元件的加热温度过高时自动断开，防止危险发生。
附图说明
[0028] 图1是本发明直发器的结构示意图；
[0029] 图2是本发明
实施例一中加热元件的结构示意图；
[0030] 图3是本发明直发器的另一种结构示意图；
[0031] 图4是本发明实施例四中加热元件的结构示意图；
[0032] 图5是本发明实施例三中加热元件的结构示意图；
[0033] 图6是本发明实施例五中带有电池安放槽的直发器的结构示意图；
[0034] 图7是本发明实施例一中电极的结构示意图；
[0035] 图8是本发明中固定结构的结构示意图；
[0036] 附图标记：
[0037] 1.壳体；11.上壳体；12.下壳体；2.加热元件；21.导热片；22.电热层；23.固定结构；231.封闭块；232.卡片；233.压片；234.连接片；24.弹力结构；25.石英玻璃层板；26.固定压片；27.拼接装置；3.锁死按键；4.电路控制板；41.显示屏；42.按键；5.热敏电阻；6.保险管；7.电源板；8.连接金属口；9.充放电保护板；10.电池安放槽。
具体实施方式
[0038] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0039] 实施例一
[0040] 为了全面了解本发明的实施，现提供一种手持式直发器，如图1和图2所示，手持式直发器包括壳体1，壳体1上设有加热元件2，加热元件2由导热片21、电热层22和固定结构23组成。具体地，加热元件2包括导热片21，导热片21上设有卡槽，卡槽内卡接有电热层22，导热片21的两侧端部与电热层22通过固定结构23进行固定。
[0041] 导热片21为直片状，导热片21的长边侧设有半环状边缘，背离壳体1侧的半环状边缘上设有第一凹陷部，半环状边缘的第一凹陷部为卡槽。其中，导热片21由覆绝缘膜金属材料或绝缘导热材料制成。
[0042] 电热层22的短边上设有使电热层22连接通电并产热的电极，电极为用导电
银浆布置面状电极并与控制电路电性相连。此外，电极也可设置在电热层22的长边上。电热层22的使用电压为36V安全电压以下，或220V电压，具体为，电热层22可在36V安全电压以下使用，也可在220V电压下使用。其中，电热层22为
碳基柔性电热层，碳基柔性电热层可以是碳
纤维加热材料、
石墨烯加热材料、石墨纤维、微晶石墨中的任一种。电热层22的制备过程可在石英纤维布或石英玻璃上生长。本发明的电热层22能够提高热辐射面积和热转换效率，在低压情况下实现快速升温和快速降温。
[0043] 壳体1内可以不设有控温元件，也可设有控温元件，当壳体1内还设有控温元件时，温控元件设置在电路控制板4上，控温元件对电热层22实现精准控温。
[0044] 电热层22的外表面设有导热保护层，导热保护层可以是黑色导热
橡胶、黑色导热布或黑色导热涂层中的任一种，导热保护层实现对电热层的保护和充分传到热量。
[0045] 固定结构23包括封闭块231，靠近导热片21侧的封闭块231上分别设有压片233和卡片232，背离导热片21侧的封闭块231上设有与壳体1相连接的连接片234。其中，固定结构23的材料为耐高温塑料材质。
[0046] 实施例二
[0047] 为了更全面说明本发明的实施，如图1所示，壳体1包括通过连接轴相连接的上壳体11和下壳体12，下壳体的长度与上壳体的长度相等，上壳体11和下壳体12上分别设有加热元件，本实施例中的加热元件与实施例一中的加热元件相同。
[0048] 在本实施例中，导热片21为设置在壳体1上的半环状金属片，背离壳体1侧的半环状金属片上设有第二凹陷部，半环状金属片的第二凹陷部为卡槽。
[0049] 在本实施例中，加热元件为直片状。加热元件与壳体1之间通过弹力结构24进行弹性连接。弹力结构24可以是
弹簧、弹性伸缩杆等能够实现弹力伸缩的结构。弹力结构24在直发过程中使加热元件的上下浮动，实现更夹紧头发并起到固定加热元件的作用。
[0050] 连接轴上设有将上壳体11和下壳体12锁紧的锁紧装置。在本实施例中，锁紧装置采用
现有技术中的锁紧装置，锁紧装置使上壳体11和下壳体12之间锁紧，便于存放。
[0051] 实施例三
[0052] 为了更全面说明本发明的实施，如图3所示，上壳体11和下壳体12上设有设活动拼接的拼接装置27。在本实施例中，下壳体的长度大于上壳体的长度。
[0053] 拼接装置27是在上壳体11的连接轴与靠近连接轴的固定结构23之间设有朝向下壳体12凸起的凸块，在下壳体12的连接轴与固定结构23之间设有朝向上壳体11凹陷并与凸块相配合的凹块。
[0054] 拼接装置27也可以设置为在下壳体12的连接轴与固定结构23之间设有朝向上壳体11凸起的凸块，在上壳体11的连接轴与固定结构23之间设有朝向下壳体12凹陷并与凸块相配合的凹块。
[0055] 在本实施例中，加热元件2为连续曲面，导热片21和电热层22的形状与加热元件2的形状相匹配，导热片21的外表面连接有固定压片26，固定结构23在导热片21的两侧长边的端部与电热层22和导热片21及固定压片26相连接。连续曲面的加热元件2在直发过程中，可增加头发的加热面积，并有效的防止直发过程中夹片外侧的头发偏移，使头发全部被拉直。其中，固定压片26的材质可选择耐高温材料。
[0056] 当加热元件2为连续曲面时，导热片21也为与加热元件2相匹配的连续曲面，连续曲面的导热片21能够实现增加加热
接触面积。
[0057] 实施例四
[0058] 为了更全面说明本发明的实施，如图4所示，加热元件2包括石英玻璃板层25，石英玻璃板层25连接有电热层22，石英玻璃板层25的两侧端部与电热层22通过固定结构23进行固定，固定结构23与实施例一中的固定结构相同。
[0059] 在本实施例中，加热元件2既可以为直片状，也可以为连续曲面。
[0060] 本实施例中的电热层22能够降低电能消耗，耐高温，减小热传导损失。
[0061] 如图1所示，壳体1内分别设有与加热元件2电性连接的电路控制板4、热敏电阻5、保险管6、电源板7，电源板7连接有与电源线可拆卸连接的连接金属口8。电路控制板4、热敏电阻5、保险管6、电源板7分别与加热元件2电性连接。在本实施例中，通过电源线连接电源后进行操作和使用。电路控制板4、热敏电阻5、保险管6、电源板7与电源线形成加热回路。
[0062] 壳体1的外表面设有按键42和显示加热温度的显示屏41。其中，按键42包括
开关按键和升温按键及降温按键。按键42可以为实键，也可以为触控按键。实键包括开关按键、升温按键和降温按键；触控按键包括开关触控按键、升温触控按键和降温触控按键。显示屏41可以为非
触摸屏或触摸屏。当显示屏41为触摸屏时，触控按键位于触摸屏内。
[0063] 本实施例以触控按键和非触摸屏为例，触控开关触控按键开始工作，电路控制板4发送工作命令给各元器件，电源板7将电源信息提供给加热回路，加热元件2发热，热敏电阻5
感知加热元件2的温度并反馈给电路控制板4，通过显示屏41显示加热温度，也可通过触控升温触控按键和/或降温触控按键调节加热元件2的加热温度。
[0064] 当显示屏41为触摸屏时，触控按键在触摸屏内的操作与上述操作相同。
[0065] 当电路发生短路或加热元件2的加热温度过高时，保险管6自动断开，防止危险发生，保险管6可以选用自恢复保险丝。
[0066] 实施例五
[0067] 为了更全面说明本发明的实施，如图6所示，壳体1内分别设有与加热元件2电性连接的电路控制板4、热敏电阻5、保险管6、电源板7，电源板7连接有放置电池的电池安放槽10，电池安放槽10上铰接有设置在壳体1外表面的安放槽盖。电池安放槽10的一端连有连接金属口8，连接金属口8可拆卸连接电源线。在本实施例中，连接金属口8连接电源线后为供充电电池进行充电。电路控制板4、热敏电阻5、保险管6、电源板7分别与加热元件2电性连接。
[0068] 靠近电池安放槽10处还设有充放电保护板9，充放电保护板9可保护充电电池在充电和放电时的安全。
[0069] 电路控制板4、热敏电阻5、保险管6、电源板7与电池和/或电源线形成加热回路。在本实施例中，本发明通过在电池安放槽10内放置储能电池或充电电池后进行无电源线操作和使用。
[0070] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明。本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在不偏离本发明精神的
基础上所做的修改或替换，均属于本发明要求保护的范围。
