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一种排气管生产装置

阅读：526发布：2024-01-20

专利汇可以提供一种排气管生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种具有集过滤打磨为一体的排气管生产装置，包括底座,所述底座下表面设有多个移动万向轮，所述底座上设有工作台、所述工作台上设有外部切断机构、内部旋转切割机构、夹取固定机构、端面打磨机构和成品收集机构，所述夹取固定机构位于外部切断机构、内部旋转切割机构和成品收集机构的后侧，所述端面打磨机构位于夹取机构的后侧，所述工作台侧表面上设有控制器，所述控制器与外部切断机构、内部旋转切割机构、夹取固定机构、端面打磨机构和成品收集机构电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。，下面是一种排气管生产装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种排气管生产装置，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)下表面设有多个移动万向轮(2)，所述底座(1)上设有工作台(3)，所述工作台(3)上设有外部切断机构、内部旋转切割机构、夹取固定机构、端面打磨机构和成品收集机构，所述夹取固定机构位于外部切断机构、内部旋转切割机构和成品收集机构的后侧，所述端面打磨机构位于夹取机构的后侧，所述外部切断机构由设置在工作台(3)上的矩形承载板(4)、设置在矩形承载板(4)上的一号N形架(5)、设置在一号N形架(5)侧表面的一号旋转电机(6)、设置在一号旋转电机(6)旋转端的圆形柱体(7)、铰链连接在圆形柱体(7)上且与圆形柱体(7)相垂直的一号支杆(8)、设置在一号支杆(8)上的圆形锯齿切割刀(9)、设置在一号N形架(5)两支腿侧表面上的一组伸缩端为水平的一号气缸(10)、设置在每个一号气缸(10)伸缩端且与伸缩端垂直的二号支杆(11)、贯穿一组二号支杆(11)的转动轴(12)、设置在转动轴(12)一端的一号微型旋转电机(13)、套装在转动轴(12)上的旋转箱体(14)、设置在旋转箱体(14)下表面的二号气缸(15)、设置在二号气缸(15)伸缩端上的矩形切割刀(16)共同构成的，所述工作台(3)侧表面上设有控制器(17)，所述控制器(17)与外部切断机构、内部旋转切割机构、夹取固定机构、端面打磨机构和成品收集机构电性连接；
所述内部旋转切割机构由设置在工作台(3)上的一组横置滑轨(19)、设置在一组横置滑轨(19)上的移动箱(20)、开在移动箱(20)前表面的一号圆形凹槽(21)、嵌装在一号圆形凹槽(21)内且旋转端为水平的二号旋转电机(22)、设置在二号旋转电机(22)旋转端上的圆形基座(23)、设置在圆形基座(23)上的两组相互对应且伸缩端向外的三号气缸(24)、设置在每个三号气缸(24)伸缩端上的四分之一圆形刀(25)、设置在其中一个三号气缸(24)侧表面的微型摄像头(26)共同构成的；
所述夹取固定机构由设置在工作台(3)上方的安装板(27)、设置在安装板(27)下表面的且旋转端向下的三号旋转电机(28)、设置在三号旋转电机(28)旋转端的一号横杆(29)、铰链连接在一号横杆(29)侧表面上的一号摆动臂(30)、设置在一号摆动臂(30)上的加紧机械手(31)共同构成的；所述端面打磨机构由设置在工作台(3)上的安装座(32)、设置在安装座(32)上的立柱(33)、开在立柱(33)上端侧表面的圆形通孔(34)、活动链接在立柱(33)上且旋转端通过圆形通孔(34)穿过立柱(33)旋转电机H(35)、设置在旋转电机H(35)上的磨砂滚轮(36)共同构成的；所述成品收集由开在工作台(3)上表面的矩形豁口凹槽(42)、设置在矩形豁口凹槽(42)内下表面的一组滑轨B(37)、设置在其中一个滑轨B(37)上的推动气缸A(38)、设置在推动气缸A(38)推动端上的矩形无盖盒体(38)、均匀设置在矩形无盖盒体(38)内的多个隔断(39)共同构成的；
所述控制器(17)上设有电容触摸屏(40)和开关电源按键(41)；
所述移动万向轮(2)的数量为6-8个；
所述每个移动万向轮(2)上均设有定位罩(18)。

说明书全文

一种排气管生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及生产排气管的领域，特别是一种具有集过滤打磨为一体的排气管生产装置。

背景技术

[0002] 通常在制作排气管生产的时候，切断打磨并不在一个工作台上，如果大批的排气管生产的时候，人工将工件送往打磨机床比较浪费时间，不易于生产，增加劳动工作量，因此特别需要一种可以集切割和打磨等一系列生产设备与一体的装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有集过滤打磨为一体的排气管生产装置。

[0004] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种具有集过滤打磨为一体的排气管生产装置，包括底座,所述底座下表面设有多个移动万向轮，所述底座上设有工作台、所述工作台上设有外部切断机构、内部旋转切割机构、夹取固定机构、端面打磨机构和成品收集机构，所述夹取固定机构位于外部切断机构、内部旋转切割机构和成品收集机构的后侧，所述端面打磨机构位于夹取机构的后侧，所述外部切断机构由设置在工作台上的矩形承载板、设置在矩形承载板上的一号N形架、设置在一号N形架侧表面的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的圆形柱体、铰链连接在圆形柱体上且与圆形柱体相垂直的一号支杆、设置在一号支杆上的圆形锯齿切割刀、设置在一号N形架两支腿侧表面上的一组伸缩端为水平的一号气缸、设置在每个一号气缸伸缩端且与伸缩端垂直的二号支杆、贯穿一组二号支杆的转动轴、设置在转动轴一端的一号微型旋转电机、套装在转动轴上的旋转箱体、设置在旋转箱体下表面的二号气缸、设置在二号气缸伸缩端上的矩形切割刀共同构成的，所述工作台侧表面上设有控制器，所述控制器与外部切断机构、内部旋转切割机构、夹取固定机构、端面打磨机构和成品收集机构电性连接。

[0005] 所述移动万向轮的数量为6-8个。

[0006] 所述每个移动万向轮上均设有定位罩。

[0007] 所述内部旋转切割机构由设置在工作台上的一组横置滑轨、设置在一组横置滑轨上的移动箱、开在移动箱前表面的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内且旋转端为水平的二号旋转电机、设置在二号旋转电机旋转端上的圆形基座、设置在圆形基座上的两组相互对应且伸缩端相外三号气缸、设置在每个三号气缸伸缩端上的四分之一圆形刀、设置在其中一个三号气缸侧表面的微型摄像头共同构成的。

[0008] 所述夹取固定机构由设置在工作台上方的安装板、设置在安装板下表面的且旋转端向下的三号旋转电机、设置在三号旋转电机旋转端的一号横杆、铰链连接在一号横杆侧表面上的一号摆动臂、设置在一号摆动臂上的加紧机械手共同构成的。

[0009] 所述端面打磨由设置在工作台上的安装座、设置在安装座上的立柱、开在立柱上端侧表面的圆形通孔、活动链接在立柱上且旋转端通过圆形通孔穿过立柱旋转电机H、设置在旋转电机H上的磨砂滚轮共同构成的

[0010] 所述成品收集由开在工作台上表面的矩形豁口凹槽、设置在矩形豁口凹槽内下表面的一组滑轨B、设置在其中一个滑轨B上的推动气缸 A、设置在推动气缸A推动端上的矩形无盖盒体、均匀设置在矩形无盖盒体内的多个隔断共同构成的。

[0011] 所述控制器上设有电容触摸屏和开关电源按键。

[0012] 利用本发明的技术方案制作的具有集过滤打磨为一体的排气管生产装置，一种全自动的操作简单，利于大批生产，生产效率高，得到的产品质量稳定，节约了人工的成本，能够有效的降低企业生产成本。附图说明

[0013] 图1是本发明所述具有集过滤打磨为一体的排气管生产装置的结构示意图；

[0014] 图2是本发明所述具有集过滤打磨为一体的排气管生产装置的内部旋转切割机构的局部放大图；

[0015] 图3是本发明所述具有集过滤打磨为一体的排气管生产装置的内部旋转切割机构的主视图；

[0016] 图4是本发明所述具有集过滤打磨为一体的排气管生产装置的端面打磨机构的侧视图；

[0017] 图5是本发明所述具有集过滤打磨为一体的排气管生产装置的外部切断机构的侧视图

[0018] 图6是本发明所述具有集过滤打磨为一体的排气管生产装置的移动万向轮的主视图；

[0019] 图中，1、底座；2、移动万向轮；3、工作台；4、矩形承载板；5、一号N形架；6、一号旋转电机；7、圆形柱体；8、一号支杆；9、圆形锯齿切割刀；10、一号气缸；11、二号支杆；12、转动轴；13、一号微型旋转电机；14、旋转箱体；15、二号气缸；16、矩形切割刀；17、控制器；18、定位罩；19、横置滑轨；20、移动箱；21、一号圆形凹槽；22、二号旋转电机；23、圆形基座；24、三号气缸；25、圆形刀； 26、微型摄像头；27、安装板；28、三号旋转电机；29、一号横杆； 30、一号摆动臂；31、机械手；32、安装座；33、立柱；34、圆形通孔；35、旋转电机H；36、磨砂滚轮；37、滑轨B；38、推动气缸A； 39、隔断；40、电容触摸屏；41、开关电源按键；42、矩形豁口凹槽。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种具有集过滤打磨为一体的排气管生产装置，包括底座(1),所述底座(1) 下表面设有多个移动万向轮(2)，所述底座(1)上设有工作台(3)、所述工作台(3)上设有外部切断机构、内部旋转切割机构、夹取固定机构、端面打磨机构和成品收集机构，所述夹取固定机构位于外部切断机构、内部旋转切割机构和成品收集机构的后侧，所述端面打磨机构位于夹取机构的后侧，所述外部切断机构由设置在工作台(3)上的矩形承载板(4)、设置在矩形承载板(4)上的一号N形架(5)、设置在一号N形架(5)侧表面的一号旋转电机(6)、设置在一号旋转电机(6)旋转端的圆形柱体(7)、铰链连接在圆形柱体(7)上且与圆形柱体(7)相垂直的一号支杆(8)、设置在一号支杆(8)上的圆形锯齿切割刀(9)、设置在一号N形架(5)两支腿侧表面上的一组伸缩端为水平的一号气缸(10)、设置在每个一号气缸(10)伸缩端且与伸缩端垂直的二号支杆(11)、贯穿一组二号支杆(11)的转动轴(12)、设置在转动轴(12)一端的一号微型旋转电机(13)、套装在转动轴(12)上的旋转箱体(14)、设置在旋转箱体(14)下表面的二号气缸(15)、设置在二号气缸(15)伸缩端上的矩形切割刀 (16)共同构成的，所述工作台(3)侧表面上设有控制器(17)，所述控制器(17)与外部切断机构、内部旋转切割机构、夹取固定机构、端面打磨机构和成品收集机构电性连接；所述移动万向轮(2)的数量为6-8个；所述每个移动万向轮(2)上均设有定位罩(18)；所述内部旋转切割机构由设置在工作台(3)上的一组横置滑轨(19)、设置在一组横置滑轨(19)上的移动箱(20)、开在移动箱(20)前表面的一号圆形凹槽(21)、嵌装在一号圆形凹槽(21)内且旋转端为水平的二号旋转电机(22)、设置在二号旋转电机(22)旋转端上的圆形基座(23)、设置在圆形基座(23)上的两组相互对应且伸缩端相外三号气缸(24)、设置在每个三号气缸(24)伸缩端上的四分之一圆形刀(25)、设置在其中一个三号气缸(24)侧表面的微型摄像头 (26)共同构成的；所述夹取固定机构由设置在工作台(3)上方的安装板(27)、设置在安装板(27)下表面的且旋转端向下的三号旋转电机(28)、设置在三号旋转电机(28)旋转端的一号横杆(29)、铰链连接在一号横杆(29)侧表面上的一号摆动臂(30)、设置在一号摆动臂(30)上的加紧机械手(31)共同构成的；所述端面打磨由设置在工作台(3)上的安装座(32)、设置在安装座(32)上的立柱 (33)、开在立柱(33)上端侧表面的圆形通孔(34)、活动链接在立柱(33)上且旋转端通过圆形通孔(34)穿过立柱(33)旋转电机H (35)、设置在旋转电机H(35)上的磨砂滚轮(36)共同构成的；所述成品收集由开在工作台(3)上表面的矩形豁口凹槽(42)、设置在矩形豁口凹槽(42)内下表面的一组滑轨B(37)、设置在其中一个滑轨B(37)上的推动气缸A(38)、设置在推动气缸A(38)推动端上的矩形无盖盒体(38)、均匀设置在矩形无盖盒体(38)内的多个隔断(39)共同构成的；所述控制器(17)上设有电容触摸屏(40)和开关电源按键(41)。

[0021] 本实施方案的特点为，底座下表面设有多个移动万向轮，底座上设有工作台、工作台上设有外部切断机构、内部旋转切割机构、夹取固定机构、端面打磨机构和成品收集机构，夹取固定机构位于外部切断机构、内部旋转切割机构和成品收集机构的后侧，端面打磨机构位于夹取机构的后侧，外部切断机构由设置在工作台上的矩形承载板设置在矩形承载板上的一号N形架、设置在一号N形架侧表面的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的圆形柱体、铰链连接在圆形柱体上且与圆形柱体相垂直的一号支杆、设置在一号支杆上的圆形锯齿切割刀、设置在一号N形架两支腿侧表面上的一组伸缩端为水平的一号气缸、设置在每个一号气缸伸缩端且与伸缩端垂直的二号支杆、贯穿一组二号支杆的转动轴、设置在转动轴一端的一号微型旋转电机、套装在转动轴上的旋转箱体、设置在旋转箱体下表面的二号气缸、设置在二号气缸伸缩端上的矩形切割刀共同构成的，工作台侧表面上设有控制器，控制器与外部切断机构、内部旋转切割机构、夹取固定机构、端面打磨机构和成品收集机构电性连接,一种全自动的操作简单，利于大批生产，生产效率高，得到的产品质量稳定，节约了人工的成本，能够有效的降低企业生产成本。

[0022] 在本实施方案中，首先当本仪器正常运行时。首先将原料正常运行的时候，可以将矩形承载板上，由于在矩形承载板上安有一号N形架并且在在一号N形架的侧表面上的一号旋转电机同时在一号旋转电机上有圆形柱体上有一号支杆并在一号支杆上有圆形锯齿切割刀，并在相对的位置上安有同样装置，这样可以更加的方便的进行切断。之后再由工作台上的安装板并在在安装板安装旋转端向下的三号旋转电机并在旋转端上安有一号横杆并铰链连接的机械手来夹取刚刚切断的初料，将初料放到磨砂滚轮进行打磨，磨砂滚轮是由工作台上的安装基座并在其上安有立柱，并在立柱上的通孔上有圆形通孔并穿过的旋转电机H上安有的磨砂滚轮。打磨之后再有机械手夹取放到在一组横置滑轨上的移动箱内的一号圆形凹槽中，在一号圆形凹槽中有水平的二号旋转电机，并旋转端上有圆形基座并在其上安有三号气缸，在伸缩端上的四分之一圆形刀并在三号气缸上有微型摄像头。再次切断之后将成品放到矩形无盖盒体中，在其内部有多个隔断，并在下面有一组滑轨B并有推动气缸A来推动。本仪器是可移动的装置，所以在底座下表面设有多个移动万向轮。可以自由移动。

[0023] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

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