一种基于升温升压技术的吸收式循环系统
专利汇可以提供一种基于升温升压技术的吸收式循环系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种基于升温升压技术的吸收式循环系统，属于 能源 回收利用 领域。一种基于升温升压技术的吸收式循环系统，包括升温升压子循环和吸收式动 力 子循环，所述升温升压子循环包括发生器；第一分离器，入口与所述的发生器出口相连； 冷凝器 ，入口与所述的第一分离器气体出口相连；第一工质 泵 ，入口与所述的冷凝器出口相连； 蒸发 器 ，入口与所述的第一工质泵出口相连；增温 增压 器 ，气体入口与所述的 蒸发器 出口相连；本发明可利用动力循环废热/常规废热提升透平入口 温度 和压力，提升透平工作条件，更加有效的彻底利用 能量 ；另外，该循环与传统循环相比，改造方式相对容易达成，有利于提升现有的工业余热利用 水 平。，下面是一种基于升温升压技术的吸收式循环系统专利的具体信息内容。
1.一种基于升温升压技术的吸收式循环系统，其特征在于，包括升温升压子循环和吸收式动力子循环，所述升温升压子循环包括
发生器（16）；
第一分离器（1），入口与所述的发生器（16）出口相连；
冷凝器（3），入口与所述的第一分离器（1）气体出口相连；
第一工质泵（4），入口与所述的冷凝器（3）出口相连；
蒸发器（5），入口与所述的第一工质泵（4）出口相连；
增温增压器（6），气体入口与所述的蒸发器（5）出口相连：
第二工质泵（2），入口与所述的第一分离器（1）液体出口相连，出口与所述的增温增压器（6）液体入口相连，
其中
所述增温增压器（6）的液体出口与所述的发生器（16）入口相连，所述第一分离器（1）分离出的液体经过所述的第二工质泵（2）加压流入增温增压器（6）中与蒸发器（5）流入到增温增压器（6）中的气体混合后回流至所述的发生器（16）；
所述吸收式动力子循环包括
预热器（13）和第二分离器（7），所述预热器（13）中的工质介质流入所述的增温增压器（6）增温增压，然后再流入所述的第二分离器（7）中气液分离；
透平（8），入口与所述的第二分离器（7）气体出口相连；
吸收器（9），与所述的透平（8）乏汽出口相连，还与所述的第二分离器（7）液体出口相连；
第三工质泵（10），入口与所述的吸收器（9）出口相连，出口与所述的预热器（13）相连。
2.根据权利要求1所述的一种基于升温升压技术的吸收式循环系统，其特征在于，所述的升温升压子循环还包括第一回热器（14），所述第二工质泵（2）的出口与所述的增温增压器（6）的液体入口之间连接连接管道穿过所述的第一回热器（14），所述增温增压器（6）的出口与所述的发生器（16）之间的连接管道穿过所述的第一回热器（14）。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于升温升压技术的吸收式循环系统，其特征在于，所述增温增压器（6）的出口与所述的发生器（16）之间的连接管道上连接有第一节流器（15）。
4.根据权利要求1所述的一种基于升温升压技术的吸收式循环系统，其特征在于，所述的吸收式动力子循环还包括第二回热器（12），所述预热器（13）的出口与所述的第二分离器（7）的入口连接管道穿过所述的第二回热器（12），所述第二分离器（7）的液体出口与所述的吸收器（9）的连接管道也穿过所述的第二回热器（12）。
5.根据权利要求1或4所述的一种基于升温升压技术的吸收式循环系统，其特征在于，所述第二分离器（7）的液体出口与所述的吸收器（9）的连接管道上连接有第二节流器（11）。
6.根据权利要求1所述的一种基于升温升压技术的吸收式循环系统，其特征在于，所述吸收式动力子循环还包括引射器（17），所述的透平（8）乏汽出口和所述的第二分离器（7）的液体出口与所述的引射器（17）相连，所述的引射器（17）出口与所述的吸收器（9）相连。
7.根据权利要求1所述的一种基于升温升压技术的吸收式循环系统，其特征在于，所述升温升压子循环和吸收式动力子循环中的循环工质采用氨-水、水-溴化锂或R124A-DMAC。
8.根据权利要求1所述的一种基于升温升压技术的吸收式循环系统，其特征在于，所述发生器（16）、预热器（13）、蒸发器（5）的热源可采用工业废热、地热、城市热污水、表层海水或空气热能。
9.根据权利要求7或8所述的一种基于升温升压技术的吸收式循环系统，其特征在于，所述冷凝器（3）和吸收器（9）的冷源可采用空气、地源冷源、湖水或深层海水，所述冷凝器（3）还可以采用吸收器（9）的废热冷源。
10.根据权利要求1所述的一种基于升温升压技术的吸收式循环系统，其特征在于，所述增温增压器（6）采用间壁式换热器。
一种基于升温升压技术的吸收式循环系统
技术领域
背景技术
接，透平回路回热器的氦气加热出口通过氦气循环管路与启动增压系统连接，透平动力装置与发电机设备和气体压缩机同轴连接。本发明的闭式布雷顿循环余热发电系统对热源废气的温度适应范围广，结构简单，余热利用率高并且稳定可靠，但该发明的烟气换热器的氦气出口通过氦气循环管路直接与透平动力装置连接，当对于余热中的低品位能没有充分的转换，难以达到透平机入口的温度和压力，发电效率有待提高，对于低品位的废热利用不彻底，热源利用后还有一定的㶲和热量。
发明内容
发生器；
第一分离器，入口与所述的发生器出口相连；
冷凝器，入口与所述的第一分离器气体出口相连；
第一工质泵，入口与所述的冷凝器出口相连；
蒸发器，入口与所述的第一工质泵出口相连；
增温增压器，气体入口与所述的蒸发器出口相连：
第二工质泵，入口与所述的第一分离器液体出口相连，出口与所述的增温增压器液体入口相连，
其中
所述增温增压器的液体出口与所述的发生器入口相连，所述第一分离器分离出的液体经过所述的第二工质泵加压流入增温增压器中与蒸发器流入到增温增压器中的气体混合后回流至所述的发生器；
所述吸收式动力子循环包括
预热器和第二分离器，所述预热器中的工质介质流入所述的增温增压器增温增压，然后再流入所述的第二分离器中气液分离；
透平，入口与所述的第二分离器气体出口相连；
吸收器，与所述的透平乏汽出口相连，还与所述的第二分离器液体出口相连；
第三工质泵，入口与所述的吸收器出口相连，出口与所述的预热器相连。
具体实施方式
发生器16；
第一分离器1，入口与发生器16出口相连；
冷凝器3，入口与第一分离器1气体出口相连；
第一工质泵4，入口与冷凝器3出口相连；
蒸发器5，入口与第一工质泵4出口相连；
增温增压器6，气体入口与蒸发器5出口相连：
第二工质泵2，入口与第一分离器1液体出口相连，出口与增温增压器6液体入口相连，其中
增温增压器6的液体出口与发生器16入口相连，第一分离器1分离出的液体经过第二工质泵2加压流入增温增压器6中与蒸发器5流入到增温增压器6中的气体混合后回流至发生器16；
升温升压子循环还包括第一回热器14，第二工质泵2的出口与增温增压器6的液体入口之间连接连接管道穿过第一回热器14，增温增压器6的出口与发生器16之间的连接管道穿过第一回热器14。
透平8，入口与第二分离器7气体出口相连；
吸收器9，与透平8乏汽出口相连，还与第二分离器7液体出口相连；
第三工质泵10，入口与吸收器9出口相连，出口与预热器13相连；
吸收式动力子循环还包括第二回热器12，预热器13的出口与第二分离器7的入口连接管道穿过第二回热器12，第二分离器7的液体出口与吸收器9的连接管道也穿过第二回热器
12。
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