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蜂窝陶瓷过滤体内部 缺陷检测装置及方法

阅读：959发布：2020-05-08

专利汇可以提供蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置及方法。本发明通过水汽发生器、一字型激光发生器等简单且廉价的零部件即可清晰“成像”寻找缺陷，无需购买昂贵的光学器件，无需采用高精度感光设备，无需使用计算机软件，易于操作，提高蜂窝陶瓷载体透光检测的速度和准确度，并提高生产效率。，下面是蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置及方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置，其特征在于，包括：水汽发生器、检测箱体、密封支撑板及激光发生器；所述密封支撑板为所述检测箱体的顶部密封面，且所述密封支撑板上开设承装蜂窝陶瓷过滤体的检测孔；所述水汽发生器为所述检测箱体提供水蒸气，且水蒸气自所述密封支撑板的检测孔中而出；所述激光发生器设置在所述检测箱体的上方。
2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置，其特征在于，还包括：金属框架及设置在所述金属框架上的金属支撑杆；所述检测箱体设置在所述金属框架上，所述激光发生器设置在所述金属支撑杆上。
3.根据权利要求1或2所述的蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置，其特征在于，所述密封支撑板与所述检测箱体之间通过密封橡胶圈连接。
4.根据权利要求3所述的蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置，其特征在于，所述密封支撑板的检测孔为圆形，且所述检测孔的内壁为倾斜内壁，所述检测孔的上开口直径大于待检测蜂窝陶瓷过滤体的外径，而下开口直径小于待检测蜂窝陶瓷过滤体的外径。
5.根据权利要求4所述的蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置，其特征在于，所述检测孔的内壁的倾斜角度为45°。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置，其特征在于，所述激光发生器为一字型红光激光发生器或一字型绿光激光发生器，所述激光发生器的激光照射范围覆盖待检测蜂窝陶瓷过滤体的整个端面。
7.根据权利要求6所述的蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置，其特征在于，所述水汽发生器为超声波加湿器，所述超声波加湿器的出气口通过管路与所述检测箱体连通。
8.蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测方法，其特征在于，包括：
将待检测蜂窝陶瓷过滤体放置在检测箱体顶部密封支撑板的检测孔内；
调节激光发生器的高度和角度，使所述激光发生器产生的一字型激光幕与待检测蜂窝陶瓷过滤体的上端面平行；
启动水汽发生器，所述水汽发生器产生的水蒸气进入所述检测箱体，所述检测箱体内的饱和蒸汽通过放置在所述密封支撑板上的待检测蜂窝陶瓷过滤体的内部孔道向上排出，并经过所述激光发生器产生的一字型激光幕；
观测自待检测蜂窝陶瓷过滤体的内部孔道排出的水蒸气在激光照射处产生的水汽烟雾层，以判别待检测蜂窝陶瓷过滤体内部是否具有缺陷。
9.根据权利要求8所述的蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测方法，其特征在于，所述激光发生器产生的一字型光幕与待检测蜂窝陶瓷过滤体的上端面之间的距离为5mm。
10.根据权利要求8或9所述的蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测方法，其特征在于，所述判别待检测蜂窝陶瓷过滤体内部是否具有缺陷的方式为，若水汽烟雾层在缺陷对应位置处出现水汽烟雾白点，则判定待检测蜂窝陶瓷过滤体内部具有缺陷，若整个水汽烟雾层颜色均匀，则判定待检测蜂窝陶瓷过滤体内部无缺陷。

说明书全文

蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置及方法

技术领域

[0001] 本发明属于零部件检测技术领域，尤其涉及一种蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置及方法。

背景技术

[0002] 蜂窝陶瓷载体广泛应用于各行各业，尤其是机动车尾气处理领域。国内蜂窝陶瓷过滤体在生产过程中因工艺复杂，极易出现格子壁孔洞、砂眼等缺陷。生产或品质检验人员在检验时主要是将产品隔对准灯光，依靠肉眼对所有孔道进行逐个仔细的检查，此检验方法是靠操作员用眼睛隔对着灯光检验，长时间操作会对眼睛造成伤害，且准确性较低，效率低。目前，市面上还没有一种制作成本低、操作方便，且能快速、准确检测内部缺陷的蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置及方法。

[0004] 为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

[0005] 本发明采用如下技术方案：

[0006] 在一些可选的实施例中，提供一种蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置，包括：水汽发生器、检测箱体、密封支撑板及激光发生器；所述密封支撑板为所述检测箱体的顶部密封面，且所述密封支撑板上开设承装蜂窝陶瓷过滤体的检测孔；所述水汽发生器为所述检测箱体提供水蒸气，且水蒸气自所述密封支撑板的检测孔中而出；所述激光发生器设置在所述检测箱体的上方。

[0007] 在一些可选的实施例中，所述的蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置，还包括：金属框架及设置在所述金属框架上的金属支撑杆；所述检测箱体设置在所述金属框架上，所述激光发生器设置在所述金属支撑杆上。

[0008] 在一些可选的实施例中，所述密封支撑板与所述检测箱体之间通过密封橡胶圈连接。

[0009] 在一些可选的实施例中，所述密封支撑板的检测孔为圆形，且所述检测孔的内壁为倾斜内壁，所述检测孔的上开口直径大于待检测蜂窝陶瓷过滤体的外径，而下开口直径小于待检测蜂窝陶瓷过滤体的外径。

[0010] 在一些可选的实施例中，所述检测孔的内壁的倾斜角度为45°。

[0011] 在一些可选的实施例中，所述激光发生器为一字型红光激光发生器或一字型绿光激光发生器，所述激光发生器的激光照射范围覆盖待检测蜂窝陶瓷过滤体的整个端面。

[0012] 在一些可选的实施例中，所述水汽发生器为超声波加湿器，所述超声波加湿器的出气口通过管路与所述检测箱体连通。

[0013] 在一些可选的实施例中，本发明还提供一种蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测方法，包括：

[0014] 将待检测蜂窝陶瓷过滤体放置在检测箱体顶部密封支撑板的检测孔内；

[0015] 调节激光发生器的高度和角度，使所述激光发生器产生的一字型激光幕与待检测蜂窝陶瓷过滤体的上端面平行；

[0016] 启动水汽发生器，所述水汽发生器产生的水蒸气进入所述检测箱体，所述检测箱体内的饱和蒸汽通过放置在所述密封支撑板上的待检测蜂窝陶瓷过滤体的内部孔道向上排出，并经过所述激光发生器产生的一字型激光幕；

[0017] 观测自待检测蜂窝陶瓷过滤体的内部孔道排出的水蒸气在激光照射处产生的水汽烟雾层，以判别待检测蜂窝陶瓷过滤体内部是否具有缺陷。

[0018] 在一些可选的实施例中，所述激光发生器产生的一字型光幕与待检测蜂窝陶瓷过滤体的上端面之间的距离为5mm。

[0019] 在一些可选的实施例中，所述判别待检测蜂窝陶瓷过滤体内部是否具有缺陷的方式为，若水汽烟雾层在缺陷对应位置处出现水汽烟雾白点，则判定待检测蜂窝陶瓷过滤体内部具有缺陷，若整个水汽烟雾层颜色均匀，则判定待检测蜂窝陶瓷过滤体内部无缺陷。

[0020] 本发明所带来的有益效果：本发明通过水汽发生器、一字型激光发生器等简单且廉价的零部件即可清晰“成像”寻找缺陷，无需购买昂贵的光学器件，无需采用高精度感光设备，无需使用计算机软件，易于操作，提高蜂窝陶瓷载体透光检测的速度和准确度，并提高生产效率。附图说明

[0021] 图1为本发明蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置的结构示意图；

[0022] 图2为本发明密封支撑板的检测孔的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 以下描述和附图充分地展示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。

[0024] 在一些说明性的实施例中，如图1和2所示，提供一种蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置，包括：水汽发生器1、检测箱体3、密封支撑板4、激光发生器5、金属框架6、金属支撑杆7。

[0025] 金属框架6和金属支撑架7由铝合金材质制成，金属支撑杆7设置在金属框架6上；检测箱体3是一种方形体的密封结构，设置在金属框架6上；激光发生器5设置在金属支撑杆
7上。整体结构稳定，易操作。

[0026] 密封支撑板4为检测箱体3的顶部密封面，且密封支撑板4上开设承装蜂窝陶瓷过滤体的检测孔8。具体的，密封支撑板4由8mm厚的铝合金板制成，尺寸为：长600mm；宽400mm。密封支撑板4中部开设有通气孔，即检测孔8，检测孔8为斜台结构，尺寸为：上部直径176mm；
下部直径168mm。

[0027] 密封支撑板4与检测箱体3之间通过密封橡胶圈连接，提高密闭性。

[0028] 进一步的，密封支撑板的检测孔8为圆形，且检测孔8的内壁为倾斜内壁，检测孔8的上开口直径大于待检测蜂窝陶瓷过滤体9的外径，而下开口直径小于待检测蜂窝陶瓷过滤体9的外径，以保障当待检测蜂窝陶瓷过滤体9放置在该密封支撑板4的斜台面上不会掉下去且可以对待检测蜂窝陶瓷过滤体9下端面外周形成一定的密封性。其中，检测孔的内壁的倾斜角度为45°，稳定，便于放置及取下待检测蜂窝陶瓷过滤体9。

[0029] 水汽发生器1为超声波加湿器，加湿功率为30kg/h，超声波加湿器的出气口通过管路2与检测箱体3连通。具体的，管路2为PP管。检测箱体3由市售的5mm工程塑料制成，尺寸为：长600mm；宽400mm；高200mm。检测箱体3固定在金属框架6上，并通过直径80mm的PP管与水汽发生器1连接。

[0030] 激光发生器5设置在金属支撑杆7上，即激光发生器5位于检测箱体3的上方，并且可在金属支撑杆7上调节自身的角度及高度。激光发生器5为520nm的一字型红光激光发生器或一字型绿光激光发生器，功率为30mw，激光发生器5的激光照射范围覆盖待检测蜂窝陶瓷过滤体9的整个端面。

[0031] 以圆形待检测产品为例，待检测蜂窝陶瓷过滤体9的直径为172mm，高度为279.4mm。当本发明的内部缺陷检测装置接上电源后，将待检测蜂窝陶瓷过滤体9放在密封支撑板4的检测孔8内，即待检测蜂窝陶瓷过滤体9卡在检测孔的倾斜内壁上。然后，调节激光发生器5的高度和角度，使激光发生器5产生的一字型激光幕与待检测蜂窝陶瓷过滤体9的上端面平行，且一字型激光幕与待检测蜂窝陶瓷过滤体9上端面之间的距离约5mm。启动水汽发生器1的电源开关产生水蒸气，水蒸气通过管路2进入检测箱体3，检测箱体3内大量饱和蒸汽最后通过摆放在密封支撑板4上的待检测蜂窝陶瓷过滤体9的内部孔道向上排出。
当水蒸气通过待检测蜂窝陶瓷过滤体9上方的一字型激光幕时，由于水汽对激光的漫反射效应，在待检测蜂窝陶瓷过滤体9上方激光照射处产生薄薄一层均匀的水汽烟雾层。若产品内部存在孔洞等缺陷时，由于通过缺陷的水汽流通量存在差异，从而导致水汽烟雾层在缺陷对应位置处出现明显水汽烟雾白点。若整个水汽烟雾层颜色均匀，则判定待检测产品内部无缺陷。

[0032] 在一些说明性的实施例中，本发明还提供一种蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测方法，包括：

[0033] 步骤1：将待检测蜂窝陶瓷过滤体放置在检测箱体顶部密封支撑板的检测孔内。

[0034] 步骤2：调节激光发生器的高度和角度，使激光发生器产生的一字型激光幕与待检测蜂窝陶瓷过滤体的上端面平行。

[0035] 激光发生器产生的一字型光幕与待检测蜂窝陶瓷过滤体的上端面之间的距离为5mm。

[0036] 步骤3：启动水汽发生器的开关电源，水汽发生器产生水蒸气，水蒸气通过管路进入检测箱体，检测箱体内的饱和蒸汽通过放置在密封支撑板上的待检测蜂窝陶瓷过滤体的内部孔道向上排出，并经过激光发生器产生的一字型激光幕。当水汽通过待检测蜂窝陶瓷过滤体上方的一字型激光幕时，由于水汽对激光的漫反射效应，在待检测蜂窝陶瓷过滤体上方激光照射处产生薄薄一层均匀的水汽烟雾层。

[0037] 步骤4：观测自待检测蜂窝陶瓷过滤体的内部孔道排出的水蒸气在激光照射处产生的水汽烟雾层，以判别待检测蜂窝陶瓷过滤体内部是否具有缺陷。

[0038] 判别是否具有缺陷的方式为，若水汽烟雾层在缺陷对应位置处出现水汽烟雾白点，则判定待检测蜂窝陶瓷过滤体内部具有缺陷，若整个水汽烟雾层颜色均匀，则判定待检测蜂窝陶瓷过滤体内部无缺陷。

[0039] 判别方式简单可靠，且效率高。

[0040] 本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。

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