洗车污水和洗衣污水循环利用处理装置及水处理方法
专利汇可以提供洗车污水和洗衣污水循环利用处理装置及水处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种洗车污 水 和洗衣污 水循环 利用处理装置及 水处理 方法，主要包括污水进水管，充气管，回用净水出水管，T型污水进 反冲 洗排出管，T型污浊洗涤液进反冲洗排出管，T型反洗净水进洗涤净液出液管，污水反应器，污水 过滤器 ，净水室，消毒投药箱，絮凝投药箱，污浊洗涤液收集室和污浊洗涤液过滤器；广泛应用于洗车污水、洗衣污水、洗浴水、地表水、生活污水、中水回用水、工业循环用水等的水处理领域，不但实现污水零排放，而且将洗涤性污水残余洗涤液回收再利用变废为宝，装置一体化结构紧凑，占地面积小，无需增设辅助设施，与用户兼容性好，水质好经济效益高。，下面是洗车污水和洗衣污水循环利用处理装置及水处理方法专利的具体信息内容。
1.洗车污水和洗衣污水循环利用处理装置，包括污水进水管11，充气管12，回用净水出水管31，T型污水进反冲洗排出管21，T型污浊洗涤液进反冲洗排出管71，T型反洗净水进洗涤净液出液管78，污水反应器1，污水过滤器2，净水室3，消毒投药箱4，絮凝投药箱5，污浊洗涤液收集室6和污浊洗涤液过滤器7，其特征在于污水反应器1自上至下分气泡层和污水层，插入气泡层的污浊洗涤液排出管13，连接于污水层底部的气泡发生器15和充气管12，气泡层与污水层界面上方装有气泡传感器16，污水层水面装有高水位传感头17，污水层底部装有低水位传感头18，以及底部侧壁连通的污水连通管14，其侧壁分别与净水室
3和污浊洗涤液收集室6交接，所述污水过滤器2设有滤料层26，自上至下装有压水减压筒
23，缓冲板24，滤料层26, 承托滤板27和承托滤板27下面的净水过渡室，压水减压筒23顶部连通T型污水进反冲洗排出管21，T型污水进反冲洗排出管21管壁上装有水压传感器
22，过滤器中部固定有带观察窗的进料孔盖板25，底部净水过渡室侧壁开有净水出水口28与净水室3相通，所述净水室3顶板上装有消毒投药箱4和絮凝投药箱5，消毒投药箱4和絮凝投药箱5顶部分别装有带盖的进药孔41和51，以及侧壁底部分别装有消毒投药管42和絮凝投药管52，净水室3侧壁上端装有回用净水出水管31，下端分别装有消毒投药进药管32和污浊洗涤液过滤器反冲洗净水连通管33，底部还设有净水低位传感头34，所述污浊洗涤液收集室6顶板上装有污浊洗涤液进液管61和排气孔65，底部侧壁装有污浊洗涤液出液管62，室内顶部设有高液位传感头63和底部设有低液位传感头64，所述污浊洗涤液过滤器7设有滤料层76，自上至下装有压水减压筒73，缓冲板74，滤料层76, 承托滤板77和承托滤板77下面的净液过渡室，压水减压筒73顶部连通T型污浊洗涤液进反冲洗排出管
71，T型污浊洗涤液进反冲洗排出管71管壁上装有水压传感器72，过滤器中部固定有带观察窗的进料孔盖板75，底部净液过渡室侧壁上装有T型反洗净水进洗涤净液出液管78。
2.如权利要求1所述洗车污水和洗衣污水循环利用处理装置，其特征在于所述滤料为至少三层复合滤料层。
3.如权利要求1所述洗车污水和洗衣污水循环利用处理装置，其特征在于所述缓冲板
24和74为沿外径周边开凿有规则的扇形缺口，中间整板面外径大于压水减压筒23和73内径的挡水板。
4.如权利要求1所述洗车污水和洗衣污水循环利用处理装置，其特征在于所述压水减压筒23为内径大于T型污水进反冲洗排出管21内径的一段空腔。
5.如权利要求1所述洗车污水和洗衣污水循环利用处理装置，其特征在于所述气泡层为水面与污水反应器1顶板内壁形成的空腔。
6. 如权利要求1所述洗车污水和洗衣污水循环利用处理装置，其特征在于所述气泡发生器15为四周规则开凿或不规则开凿有若干微小孔，并且有连接充气管12接口的封闭空腔。
7.如权利要求1所述洗车污水和洗衣污水循环利用处理装置，其特征在于所述污水反应器1，污水过滤器2，净水室3，消毒投药箱4，絮凝投药箱5，污浊洗涤液收集室6和污浊洗涤液过滤器7交接成整体，也可以自由组合。
8.一种应用如权利要求1所述洗车污水和洗衣污水循环利用处理装置的水处理方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）待处理水由水泵经污水进水管11进入污水反应器1，水位达到高水位传感头17设定位置停止，这一过程利用水泵进水侧的负压，通过连接于水泵吸水管上的絮凝投药管52，在电控阀的控制下同步投药，使污水与絮凝剂混合进入污水反应器1；
（2）经步骤（1）结束后同时自动启动充气和抽气设备，分别通过充气管12向气泡发生器15充入空气，使空气与水混合一方面产生大量气泡上浮，另一方面在气压的作用下使水产生涡流，絮凝剂与污水得到充分混合，以及使表面活性物质以气泡的形态加速浮出水面并集聚成大量泡沬，同时空气的能量加速溶解于水中不稳定的废气溶解物从水中挥发，表面活性物质形成的泡沬和废气溶解物经抽气设备抽出至污浊洗涤液收集室6，其中废气挥发性溢出，表面活性物质产生的泡沬达到平衡状态就不再产生泡沬，气泡传感器16发出停止充气指令，同时启动杂质处理工作流程，上述过程的泡沬经抽气设备高速离心运动抽出后使泡沬破裂变成液体，回收再利用，污水中胶体悬浮物与絮凝剂充分混合后使其絮凝成能被过滤器有效分离的絮状物，同时给水补充了溶解氧，增强水的活性，使处理后的水质达到清透效果；
（3）上述步骤（2）完成后自动开启水泵经污水反应器1底部污水连通管14吸入，通过T型污水进反冲洗排出管21一端压入污水过滤器2，经减压缓冲后进入滤料层26对原水絮凝后的絮状物等杂质进行分离，净水进入污水过滤器2底部的净水过渡室，通过净水出水口28进入净水室3内，同时自动开启消毒投药箱4自动控制计量阀，经消毒投药管42和消毒投药进药管32向净水室3中净水注入消毒药剂，对净化水进行消毒灭菌灭藻，通过回用净水出水管31输送至用户使用；
（4）上述步骤（3）的过程中，当污水过滤器2滤料表面被截留的污染物超过一定量时，滤料上方的污水会产生一定压力，此压力达到设定值通过水压传感器22自动停止上述步骤（3），并且通过电控阀自动切换至反冲洗工艺流程，自动开启水泵从T型污水进反冲洗排出管21的另一端吸入，按上述步骤（3）流程的水流方向的相反方向抽出，此时净水室3里的净水沿着污水过滤器2底部净水过渡室的净水出水口28进入净水过渡室，并自下而上穿过滤料层26，在水泵产生的负压下向上推动滤料发生膨胀运动，从而使滤料截留的污染物随水带出过滤器，直至净水室3里的净水水位下降至设定位置的净水低位传感头34处，滤料截留的污染物被冲洗干净停止反冲洗流程，通过电控阀切换再转到上述步骤（3）直至上述步骤（1）中的水位下降至低水位传感头18停止该步骤，再自动切换到上述步骤（1）,如此自动循环污水处理流程；
（5）上述步骤（4）将反冲洗排出的污染物排回至待处理水的集水池进行沉淀，经过絮凝剂絮凝的胶体悬浊物不再悬浮而沉淀，集水池沉淀物可做定期清扫污泥处理；
（6）上述步骤（2）收集的污浊洗涤液液位达到设定的高液位传感头63时，电控装置和电控阀自动切换开启水泵，通过污浊洗涤液收集室6底部的污浊洗涤液出液管62抽至T型污浊洗涤液进反冲洗排出管71的一端，进入污浊洗涤液过滤器7，经减压缓冲后进入滤料层76对污浊液进行杂质分离处理，净液进入污水过滤器7底部的净液过渡室，通过T型反洗净水进洗涤净液出液管78输送至用户使用，该净化后洗涤残余液作为洗涤液溶剂，大大减少洗涤液原液的用量，达到变废为宝的目的；
（7）上述步骤（6）的过程，当污浊洗涤液过滤器7滤料表面被截留的杂质超过一定量时，滤料上方的液体会产生一定压力，此压力达到设定值通过水压传感器72自动停止上述步骤（6），并且通过电控阀自动切换至反冲洗工艺流程，自动开启水泵从T型污浊洗涤液进反冲洗排出管71的另一端吸入，按上述步骤（6）流程的水流方向的相反方向抽出，并通过净水室3底部的污浊洗涤液过滤器反冲洗净水连通管33，经设有电控阀的T型反洗净水进洗涤净液出液管78的一端将净水室3里的净水输入至污浊洗涤液过滤器7底部净液过渡室，并自下而上穿过滤料层76，在水泵产生的负压下向上推动滤料发生膨胀运动，从而使滤料截留的杂质随水带出过滤器，直至净水室3里的净水水位下降至设定位置的净水低位传感头34处，滤料截留的杂质被冲洗干净停止反冲洗流程，通过电控装置和电控阀切换再转到上述步骤（1）、（2）、（3）、（4）、（5）中所处的任一流程，抽出的杂质污水按上述步骤（5）排至待处理水的集水池进行沉淀；
（8）以上步骤（1）至（7）中与水泵相并联的各流程相对水泵的进水管和出水管均装有电控阀，按不同工作流程进行自动同步切换，满足各工序的运行要求。
洗车污水和洗衣污水循环利用处理装置及水处理方法
技术领域
背景技术
2、高浓度的残余洗涤液（主要成分表面活性剂）和臭味无法去除，严重影响回用要求；
3、战地面积大，对个体小型店铺式洗车洗衣店应用大受限制；
4、投资成本高，小型个体服务店难以承受前期投入；
5、运行成本高，系统流程长专业知识要求高导致推广受限。
发明内容
（2）经步骤（1）结束后同时自动启动充气和抽气设备，分别通过充气管向气泡发生器充入空气，使空气与水混合一方面产生大量气泡上浮，另一方面在气压的作用下使水产生涡流，絮凝剂与污水得到充分混合，以及使表面活性物质以气泡的形态加速浮出水面并集聚成大量泡沬，同时空气的能量加速溶解于水中不稳定的废气溶解物从水中挥发，表面活性物质形成的泡沬和废气溶解物经抽气设备抽出至污浊洗涤液收集室，其中废气挥发性溢出，表面活性物质产生的泡沬达到平衡状态就不再产生泡沬，气泡传感器发出停止充气指令，同时启动杂质处理工作流程，上述过程的泡沬经抽气设备高速离心运动抽出后使泡沬破裂变成液体，回收再利用，污水中胶体悬浮物与絮凝剂充分混合后使其絮凝成能被过滤器有效分离的絮状物，同时给水补充了溶解氧，增强水的活性，使处理后的水质达到清透效果；
（3）上述步骤（2）完成后自动开启水泵经污水反应器底部污水连通管吸入，通过T型污水进反冲洗排出管一端压入污水过滤器,经减压缓冲后进入滤料层对原水絮凝后的絮状物等杂质进行分离，净水进入污水过滤器底部的净水过渡室，通过净水出水口进入净水室内，同时自动开启消毒投药箱自动控制计量阀，经消毒投药管和消毒投药进药管向净水室中净水注入消毒药剂，对净化水进行消毒灭菌灭藻，通过回用净水出水管输送至用户使用；
（4）上述步骤（3）的过程中，当污水过滤器滤料表面被截留的污染物超过一定量时，滤料上方的污水会产生一定压力，此压力达到设定值通过水压传感器自动停止上述步骤（3），并且通过电控阀自动切换至反冲洗工艺流程，自动开启水泵从T型污水进反冲洗排出管的另一端吸入，按上述步骤（3）流程的水流方向的相反方向抽出，此时净水室里的净水沿着污水过滤器底部净水过渡室的净水出水口进入净水过渡室，并自下而上穿过滤料层，在水泵产生的负压下向上推动滤料发生膨胀运动，从而使滤料截留的污染物随水带出过滤器，直至净水室里的净水水位下降至设定位置的净水低位传感头处，滤料截留的污染物被冲洗干净停止反冲洗流程，通过电控阀切换再转到上述步骤（3）直至上述步骤（1）中的水位下降至低水位传感头停止该步骤，再自动切换到上述步骤（1）,如此自动循环污水处理流程；
（5）上述步骤（4）将反冲洗排出的污染物排回至待处理水的集水池进行沉淀。经过絮凝剂絮凝的胶体悬浊物不再悬浮而沉淀，集水池沉淀物可做定期清扫污泥处理；
（6）上述步骤（2）收集的污浊洗涤液液位达到设定的高液位传感头时，电控装置和电控阀自动切换开启水泵，通过污浊洗涤液收集室底部的污浊洗涤液出液管抽至T型污浊洗涤液进反冲洗排出管的一端，进入污浊洗涤液过滤器，经减压缓冲后进入滤料层对污浊液进行杂质分离处理，净液进入污水过滤器底部的净液过渡室，通过T型反洗净水进洗涤净液出液管输送至用户使用，该净化后洗涤残余液作为洗涤液溶剂，大大减少洗涤液原液的用量，达到变废为宝的目的；
（7）上述步骤（6）的过程，当污浊洗涤液过滤器滤料表面被截留的杂质超过一定量时，滤料上方的液体会产生一定压力，此压力达到设定值通过水压传感器自动停止上述步骤（6），并且通过电控阀自动切换至反冲洗工艺流程，自动开启水泵从T型污浊洗涤液进反冲洗排出管的另一端吸入，按上述步骤（6）流程的水流方向的相反方向抽出，并通过净水室底部的污浊洗涤液过滤器反冲洗净水连通管，经设有电控阀的T型反洗净水进洗涤净液出液管的一端将净水室里的净水输入至污浊洗涤液过滤器底部净液过渡室，并自下而上穿过滤料层，在水泵产生的负压下向上推动滤料发生膨胀运动，从而使滤料截留的杂质随水带出过滤器，直至净水室里的净水水位下降至设定位置的净水低位传感头处，滤料截留的杂质被冲洗干净停止反冲洗流程，通过电控装置和电控阀切换再转到上述步骤（1）、（2）、（3）、（4）、（5）中所处的任一流程，抽出的杂质污水按上述步骤（5）排至待处理水的集水池进行沉淀；
（8）以上步骤（1）至（7）中与水泵相并联的各流程相对水泵的进水管和出水管均装有电控阀，按不同工作流程进行自动同步切换，满足各工序的运行要求；
（9）上述处理方法中还包括步骤：消毒剂为加入0.3到1mg/L的余氯离子，絮凝剂为按不同污水性质和实际要求选择选配投入，水质浊度可控制在0.1mg/L至5mg/L以下。
（2）本发明由于上述特点，在应用于洗车污水和洗衣污水循环利用处理时不受现有环境条件约束，通常该类用户至少有一个集水池，所以具有很好的兼容性；
（3）水处理效率高，没有沉淀时间过程，装置直接处理，各处理流程之间无缝交接，原水进净水出，且回收洗涤液再利用节约生产成本，具有非常好的工作性能；
（4）使用寿命长，因装置内无机械传动件，无磨损问题，滤料均为高硬度材料，在运行中几乎无磨损，装置主体为高强度塑料制成，具有很强的耐腐耐候性，使用寿命长；
（5）节能减排环保社会效益显著，真正实现污水零排放和洗涤液回收再利用变废为宝；
（6）本发明基于上述特点特性，易于推广应用，为减轻自来水和污水处理厂进出水资源压力和环境保护做出显著贡献。尤其对一些用水大户节能增效发挥更大的经济效益和良好的社会效益。
附图说明
3—净水室、31—回用净水出水管、32—消毒投药进药管、33—污浊洗涤液过滤器反冲洗净水连通管、34—净水低位传感头、4—消毒投药箱、41—带盖的进药孔、42—消毒投药管、5—絮凝投药箱、51—带盖的进药孔、52—絮凝投药管、6—污浊洗涤液收集室、61—污浊洗涤液进液管、62—污浊洗涤液出液管、63—高液位传感头、64—低液位传感头、65—排气孔、7—污浊洗涤液过滤器、71—T型污浊洗涤液进反冲洗排出管、72—水压传感器、73—压水减压筒、74—缓冲板、75—带观察窗的进料孔盖板、76—滤料层、77—承托滤板、78—T型反洗净水进洗涤净液出液管。
具体实施方式
（2）上述污水过滤器2的特征在于其内设有滤料层26，自上至下装有压水减压筒23，缓冲板24，滤料层26, 承托滤板27和承托滤板27下面的净水过渡室，压水减压筒23顶部连通T型污水进反冲洗排出管21，T型污水进反冲洗排出管21管壁上装有水压传感器22，过滤器中部固定有带观察窗的进料孔盖板25，底部净水过渡室侧壁开有净水出水口28与净水室3相通，其侧壁与净水室3交接；
（3）上述净水室3，其特征为其顶板上装有消毒投药箱4和絮凝投药箱5，消毒投药箱
4和絮凝投药箱5顶部分别装有带盖的进药孔41和51，以及侧壁底部分别装有消毒投药管
42和絮凝投药管52，净水室3侧壁上端装有回用净水出水管31，下端分别装有消毒投药进药管32和污浊洗涤液过滤器反冲洗净水连通管33，底部还设有净水低位传感头34；
（4）上述污浊洗涤液收集室6，其特征为其顶板上装有污浊洗涤液进液管61和排气孔
65，底部侧壁装有污浊洗涤液出液管62，室内顶部设有高液位传感头63和底部设有低液位传感头64；
（5）上述污浊洗涤液过滤器7，其特征在于其内设有滤料层76, 自上至下装有压水减压筒73，缓冲板74，滤料层76, 承托滤板77和承托滤板77下面的净液过渡室，压水减压筒73顶部连通T型污浊洗涤液进反冲洗排出管71，T型污浊洗涤液进反冲洗排出管71管壁上装有水压传感器72，过滤器中部固定有带观察窗的进料孔盖板75，底部净液过渡室侧壁上装有T型反洗净水进洗涤净液出液管78；
（6）上述滤料层26和76，其特征在于滤料为至少三层复合滤料层；
（7）上述压水减压筒23和73，其特征在于内径大于T型污水进反冲洗排出管21和71内径的一段空腔；
（8）上述气泡层，其特征在于污水水面与污水反应器1顶板内壁形成的空腔。
（2）经步骤（1）结束后同时自动启动充气和抽气设备，分别通过充气管12向气泡发生器15充入空气，使空气与水混合一方面产生大量气泡上浮，另一方面在气压的作用下使水产生涡流，絮凝剂与污水得到充分混合，以及使表面活性物质以气泡的形态加速浮出水面并集聚成大量泡沬，同时空气的能量加速溶解于水中不稳定的废气溶解物从水中挥发，表面活性物质形成的泡沬和废气溶解物通过抽气设备经污浊洗涤液进液管61抽至污浊洗涤液收集室6，其中废气从排气孔65挥发性溢出，表面活性物质产生的泡沬达到平衡状态就不再产生泡沬，气泡传感器16发出停止充气指令，同时启动杂质处理工作流程，上述过程的泡沬经抽气设备高速离心运动抽出后使泡沬破裂变成液体，过滤后回收再利用，污水中胶体悬浮物与絮凝剂充分混合后使其絮凝成能被过滤器有效分离的絮状物，同时给水补充了溶解氧，增强水的活性，使处理后的水质达到清透效果；
（3）上述步骤（2）完成后自动开启水泵经污水反应器1底部污水连通管14吸入，通过T型污水进反冲洗排出管21一端压入污水过滤器2,经压水减压筒23减压和缓冲板24缓冲后进入滤料层26对原水絮凝后的絮状物等杂质进行分离，净水进入污水过滤器2底部的净水过渡室，通过净水出水口28进入净水室3内，同时自动开启消毒投药箱4自动控制计量阀，经消毒投药管42和消毒投药进药管32向净水室3中净水注入消毒药剂，对净化水进行消毒灭菌灭藻，通过回用净水出水管31输送至用户使用；
（4）上述步骤（3）的过程中，当污水过滤器2滤料表面被截留的污染物超过一定量时，滤料上方的污水会产生一定压力，此压力达到设定值通过水压传感器22自动停止上述步骤（3），并且通过电控阀自动切换至反冲洗工艺流程，自动开启水泵从T型污水进反冲洗排出管21的另一端吸入，按上述步骤（3）流程的水流方向的相反方向抽出，此时净水室3里的净水沿着污水过滤器2底部净水过渡室的净水出水口28进入净水过渡室，并自下而上穿过滤料层26，在水泵产生的负压下向上推动滤料发生膨胀运动，从而使滤料截留的污染物随水带出过滤器，直至净水室3里的净水水位下降至设定位置的净水低位传感头34处，滤料截留的污染物被冲洗干净停止反冲洗流程，通过电控阀切换再转到上述步骤（3）直至上述步骤（1）中的水位下降至低水位传感头18停止该步骤，再自动切换到上述步骤（1）,如此自动循环污水处理流程；
（5）上述步骤（4）将反冲洗排出的污染物排回至待处理水的集水池进行沉淀。经过絮凝剂絮凝的胶体悬浊物不再悬浮而沉淀，集水池沉淀物可做定期清扫污泥处理；
（6）上述步骤（2）收集的污浊洗涤液液位达到设定的高液位传感头63时，电控装置和电控阀自动切换开启水泵，通过污浊洗涤液收集室6底部的污浊洗涤液出液管62抽至T型污浊洗涤液进反冲洗排出管71的一端，进入污浊洗涤液过滤器7，经减压缓冲后进入滤料层76对污浊液进行杂质分离处理，净液进入污水过滤器7底部的净液过渡室，通过T型反洗净水进洗涤净液出液管78输送至用户使用，该净化后洗涤残余液作为洗涤液溶剂，大大减少洗涤液原液的用量，达到变废为宝的目的；
（7）上述步骤（6）的过程，当污浊洗涤液过滤器7滤料表面被截留的杂质超过一定量时，滤料上方的液体会产生一定压力，此压力达到设定值通过水压传感器72自动停止上述步骤（6），并且通过电控阀自动切换至反冲洗工艺流程，自动开启水泵从T型污浊洗涤液进反冲洗排出管71的另一端吸入，按上述步骤（6）流程的水流方向的相反方向抽出，并通过净水室3底部的污浊洗涤液过滤器反冲洗净水连通管33，经设有电控阀的T型反洗净水进洗涤净液出液管78的一端将净水室3里的净水输入至污浊洗涤液过滤器7底部净液过渡室，并自下而上穿过滤料层76，在水泵产生的负压下向上推动滤料发生膨胀运动，从而使滤料截留的杂质随水带出过滤器，直至净水室3里的净水水位下降至设定位置的净水低位传感头34处，滤料截留的杂质被冲洗干净停止反冲洗流程，通过电控装置和电控阀切换再转到上述步骤（1）、（2）、（3）、（4）、（5）中所处的任一流程，抽出的杂质污水按上述步骤（5）排至待处理水的集水池进行沉淀；
（8）以上步骤（1）至（7）中与水泵相并联的各流程相对水泵的进水管和出水管均装有电控阀，按不同工作流程进行自动同步切换，满足各工序的运行要求；
（9）上述处理方法中还包括步骤：消毒剂为加入0.3到1mg/L的余氯离子，絮凝剂为按不同污水性质和实际要求选择选配投入，水质浊度可控制在0.1mg/L至5mg/L以下。
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