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一种高炉口喷吹旋风灰固废回收利用的方法

阅读:226发布:2024-01-05

专利汇可以提供一种高炉口喷吹旋风灰固废回收利用的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 高炉 风 口喷吹旋风灰固废 回收利用 的方法,属于高炉环保节能技术领域。旋风除尘的灰打入旋风灰储灰仓,储灰仓与原 煤 仓并列设置,再通过0.17-0.20MPa的压缩风空气打到原煤仓内,采用全封闭式螺旋 电子 秤,旋风灰与原煤一起随皮带进入中速磨,经过磨粉,与高炉喷吹煤一起从风口喷入高炉;除尘灰储煤罐装料、储煤罐卸料、皮带通廊过程运输环节全流程进行了工艺处理,来避免二次扬尘;旋风除尘灰喷吹比例控制;按规定判断炉温;旋风灰喷吹过程的风口混合 煤粉 灰分及高炉渣量控制;旋风灰喷吹过程的理燃 温度 及热补偿操作;在有、无富 氧 的条件下布袋灰和旋风灰添加量的确定。优点在于,有效解决了 高炉瓦斯灰 尤其是旋风灰的固废处理问题,实现了旋风灰中有效成分的回收利用,回收率超过60%。,下面是一种高炉口喷吹旋风灰固废回收利用的方法专利的具体信息内容。

一种高炉口喷吹旋风灰固废回收利用的方法,其特征在于,(1)旋风除尘的灰打入旋风灰储灰仓,储灰仓与原仓并列设置,再通过0.17‑0.20MPa的压缩风空气打到原煤仓内,利用原煤仓顶机械振打单机除尘器将除尘灰顺利回收;在原煤和旋风除尘灰配加过程中,采用全封闭式螺旋电子秤,电子秤上方安装星型卸灰和插板阀控制下料量;旋风灰与原煤一起随皮带进入中速磨,经过磨粉,与高炉喷吹煤一起从风口喷入高炉;除尘灰储煤罐装料、储煤罐卸料、皮带通廊过程运输环节全流程进行了工艺处理,来避免二次扬尘;(2)旋风除尘灰喷吹比例控制:正常炉况状态下,根据旋风灰总量大小,控制旋风灰喷吹比例在2‑5%之间;(3)炉温的判断规定如下:当旋风灰喷吹比例小于2%时,其脱脱硫的作用不明显,通过化学热判断炉温,注意观察渣中FeO含量是否有升高现象;当旋风灰喷吹比例大于5%时,应以物理热作为炉温控制标准,要求每次铁物理热都要热电偶测量1‑2次,以化学热作为参考,确保化学热有所下降时,但物理热不能降下来,否则应考虑提温措施;当旋风灰喷吹比例为2‑5%时,高炉顺行时以化学热作为判据,高炉顺行较差时以物理热作为判据;(4)旋风灰喷吹过程的风口混合煤粉灰分及高炉渣量控制:旋风灰喷吹后,风口混合煤粉灰分会略有上升,为减少高炉渣量,对旋风灰喷吹后的风口灰分要严格控制其上升幅度,灰分控制最高上限要低于焦炭灰分2个百分点,以灰分含量9.5%作为灰分控制警戒线,当灰分骤然升高超过警戒线时,停喷,进行原因检查;(5)旋风灰喷吹过程的理燃温度及热补偿操作:注意风口亮度变化及铁物理热和化学热能否一一对应;在热风炉允许的条件下,使用高风温热补偿,补偿温度以增加1%旋风灰补偿5‑10℃;(6)在有、无富的条件下布袋灰和旋风灰添加量的确定在有无富氧的条件下,布袋灰添加量都是在3‑6%时为宜,在富氧率不到3%的条件下,采用布袋灰的添加量为4%‑5%。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,除尘灰储煤罐装料、储煤罐卸料、皮带通 廊过程运输环节全流程进行工艺处理的工艺如下:除尘灰煤棚储煤罐装料:采用布袋和单机除尘实现压缩风输灰,整个输灰过程为全封 闭操作,实现了该环节的清洁生产;储煤仓卸料:皮带秤下料采用帆布材料软连接,覆盖下料口附近皮带60厘米长度,有 效避免了二次扬尘;皮带通廊过程运输和中速磨制粉过程:皮带通廊采用封闭式结构,来防止大风环境引 起的扬尘现象。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对于大喷煤情况下,旋风灰中含量较 高,旋风灰喷吹比例提高至4% -5% ;大喷煤是指煤比超过170kg/吨铁时,调剂煤粉烟煤无烟煤比例结构,使风口喷吹煤硫含量降至0. 25-0. 35重量%。

说明书全文

一种高炉口喷吹旋风灰固废回收利用的方法

技术领域

[0001] 本发明属于高炉环保节能技术领域,特别是提供了一种高炉风口喷吹旋风灰固废 回收利用的方法。

背景技术

[0002] (1)高炉瓦斯灰是高炉冶炼过程中随着高炉气携带出的原料粉尘及高温区激烈 反应而产生的微粒经湿式或干式除尘而得到的产物,其主要成分是和炭,也含有少 量锌、铋、铟和铅等有回收价值的有色金属。高炉炼铁每年产生大量瓦斯灰,如果不能充分 循环利用,一方面给环境造成不利的影响,另一方面也会增加企业的环保成本;
[0003] (2)高炉瓦斯灰处理方式主要有两种:一种方式是返回烧结二次混料进行烧结, 由于其亲性差,配比一般不超过3%左右,而且会影响烧结矿质量;另一种方式就是直接 外送处理;
[0004] (3)通过长期的理论摸索发现,重灰颗粒较粗,对设备磨损有较大影响,干法灰 、钠、锌含量较高,容易造成高炉金属内循环,成为高炉结瘤的内因之一。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种高炉风口喷吹旋风灰固废回收利用的方法。在旋风灰粒 度与高炉喷吹煤粒度分布大致相当的情况下,为了有效解决高炉瓦斯灰尤其是旋风灰的固 废处理问题,将旋风灰通过喷煤系统从高炉风口喷入。一方面实现了高炉固废的处理问题, 绿色环保,不产生二次污染源;另一方面,实现了旋风灰中有效成分的回收利用,回收率超 过 60%。
[0006] 技术方案:
[0007] (1)工艺流程:旋风除尘的灰打入旋风灰储灰仓,储灰仓与原煤仓并列设置,再通 过0. 17-0. 20MPa的压缩风打到原煤仓内,利用原煤仓顶机械振打单机除尘器将除尘灰顺 利回收;在原煤和旋风除尘灰配加过程中,采用全封闭式螺旋电子秤,电子秤上方安装星型 卸灰和插板阀控制下料量;旋风灰与原煤一起随皮带进入中速磨,经过磨粉,与高炉喷吹 煤一起从风口喷入高炉。
[0008] 除尘灰储煤罐装料、储煤罐卸料、皮带通廊过程运输等环节全流程进行了工艺处 理(请写出如何处理),来避免二次扬尘。
[0009] ①除尘灰煤棚储煤罐装料
[0010] 原煤棚储煤仓为露天敞开式料罐,为避免二次污染源的产生,设备改造过程采用 布袋和单机除尘实现压缩风输灰,整个输灰过程为全封闭操作,实现了该环节的清洁生产。
[0011] ②储煤仓卸料
[0012] 储煤仓下沿距皮带70厘米,根据生产实践,旋风灰放灰过程中,在下料口及衔接 处上料皮带半米长度内有轻微扬尘,扬尘高度20-30厘米,为此皮带秤下料采用帆布材料 软连接,覆盖下料口附近皮带60厘米长度,有效避免了二次扬尘。[0013] ③皮带通廊过程运输和中速磨制粉过程
[0014] 根据旋风灰喷吹工业试验过程观察结果,皮带通廊采用封闭式结构,来防止大风 等外界环境引起的扬尘现象。
[0015] 通过以上三个环节的综合处理,实现了旋风灰喷吹过程的全流程环保处理。
[0016] (2)旋风除尘灰喷吹比例控制:正常炉况状态下,根据旋风灰总量大小,控制旋风 灰喷吹比例在2-5%之间;
[0017] 对于大喷煤(煤比超过170kg/吨铁)情况下,旋风灰中含量较高,适度调高旋 风灰喷吹比例,可提高至4% -5% ;大喷煤时,调剂煤粉烟煤无烟煤比例结构,使风口喷吹 煤硫含量降至0. 25-0. 35% ;
[0018] (3)炉温的判断与影响:
[0019] 风口喷吹旋风灰相当于增加了煤粉的灰分,其碱度要高于原煤灰分碱度,在炉缸 有一定脱降硫作用,喷吹量较大时可产生较大差异。因此化学热判断炉温可能存在一定 假象,对出铁硅、硫的目测可能会有影响。因此制定如下判断规则:
[0020] (I)当旋风灰喷吹比例小于2%时,其脱硅、脱硫的作用不明显,可通过化学热判 断炉温,注意观察渣中FeO含量是否有升高现象;
[0021] (II)当旋风灰喷吹比例大于5%时,以物理热作为炉温控制标准,每次铁物理热 都要热电偶测量1-2次,以化学热作为参考,确保化学热有所下降时,但物理热不能降下 来,否则应考虑提温;
[0022] (III)当旋风灰喷吹比例为2-5%时,高炉顺行时以化学热作为判据,高炉顺行较 差时以物理热作为判据;
[0023] (4)旋风灰喷吹过程的风口混合煤粉灰分及高炉渣量控制:
[0024] (I)旋风灰喷吹后,风口混合煤粉灰分会略有上升。为减少高炉渣量,对旋风灰喷 吹后的风口灰分要严格控制其上升幅度,灰分控制最高上限要低于焦炭灰分2个百分点, 以灰分含量9. 5%作为灰分控制警戒线,当灰分骤然升高超过警戒线时,可以停喷;
[0025] (5)旋风灰喷吹过程的理燃温度及热补偿操作:
[0026] (I)高炉注意常观察风口,注意风口亮度变化及铁水物理热和化学热能否一一对 应;
[0027] (II)在热风炉允许的条件下,可使用高风温热补偿,补偿温度以增加旋风灰 补偿5-10°C为宜;
[0028] (6)在有、无富氧的条件下布袋灰和旋风灰添加量的确定
[0029] 通过摸索发现,在有无富氧的条件下,布袋灰添加量都是在3-6%时为宜,富氧后 添加量变化对燃烧率的影响要比无富氧的影响小。根据实验室的试验认为在富氧率不到 3%的条件下,采用布袋灰的添加量4% -5%为宜。在煤粉中添加旋风灰进行混合喷吹时, 既要充分利用添加的旋风灰,又要减免旋风灰对喷吹煤粉燃烧性能产生不利的影响,旋风 灰添加量为5% -7%时煤粉的燃烧率最大,比前面添加对布袋灰的研究结果略高一些。
[0030] 有益效果:
[0031] 1、节能降耗:旋风灰亲水性差,粉尘,不粘结,增加能耗,烧结不愿意配用,其处理 工艺为烧结配料室_ 一混二混_烧结机头料仓_烧结机烧结_烧结机单辊破碎一环冷机 冷却_破碎机破碎_筛分_高炉联合料仓_筛分_高炉共十多个流程;从风口喷入后,简化了流程,只有原煤仓_中速磨_高炉两个流程,经实际测算电耗并没有相应增加,节省了能 源消耗,为炼铁全回收利用,提供了一种新的处理工艺;实现了高炉的废物循环利用,是绿 色环保项目。

具体实施方式

[0032] 旋风灰由吸排罐车打入旋风灰储灰仓,储灰仓与原煤仓并列设置,再通过0. ISMPa 的压缩风打到原煤仓内在配加过程中,采用全封闭式螺旋电子秤,保证无外溢,电子秤上方 安装星型卸灰阀和插板阀控制下料量,使旋风灰与原煤一起随皮带进入中速磨,经过磨粉, 旋风灰和喷吹煤从高炉风口喷入高炉。旋风灰配比2. 0%,喷吹过程整个流程无二次扬尘, 喷吹过程中高炉全风量操作,喷吹期间的高炉适应性如下:
[0033] (1)旋风灰与理燃温度及热补偿:在喷吹过程中,旋风灰对理燃温度影响不大,风 口观察无显著变化;
[0034] (2)造渣制度:在喷吹过程中,铁水含硅量、含硫量无显著变化,铁水质量正常;
[0035] (3)高炉透气性:喷吹过程中,透气性变化不明显;
[0036] (4)冷却制度:喷吹过程中,软水流量保持在2600m3/h左右,软水温差在 2. 0-4. 5°C之间,没有出现较大波动
[0037] 旋风除尘灰喷吹比例控制:正常炉况状态下,根据旋风灰总量大小,控制旋风灰喷 吹比例在2-5%之间。
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