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一种用于木材生产的隔热 木炭炉

阅读：903发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种用于木材生产的隔热木炭炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于木材生产设备技术领域，尤其为一种用于木材生产的隔热木炭炉，包括木炭炉外壳体、木炭炉内壳体、循环水泵和落料底板，所述木炭炉外壳体内壁通过两个加强筋固定连接有所述木炭炉内壳体，所述木炭炉内壳体外壁填充有隔热层和保温层，所述木炭炉外壳体内壁底面安装有所述循环水泵，所述循环水泵与外部电源电性连接；本实用新型通过两个壳体来减少热量的传播，内壳体表面具有保温层和隔热层，保温层可以有效的保证内壳体的温度，隔热层可以防止保温层散热，防止热量散失影响木材的碳化过程以及碳化时间，在温度达到一定程度时，循环泵开启，带动水管内部的液态水流动，从而将隔热层热量带走。，下面是一种用于木材生产的隔热木炭炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于木材生产的隔热木炭炉，包括木炭炉外壳体(1)、木炭炉内壳体(2)、循环水泵(3)和落料底板(4)，其特征在于，所述木炭炉外壳体(1)内壁通过两个加强筋(21)固定连接有所述木炭炉内壳体(2)，所述木炭炉外壳体(1)一端设有炉门(11)，所述木炭炉外壳体(1)底面固定连接有两个支撑块(12)，所述木炭炉外壳体(1)内壁底面安装有所述循环水泵(3)，所述循环水泵(3)与外部电源电性连接，所述木炭炉内壳体(2)外壁填充有隔热层(32)和保温层(33)，所述保温层(33)位于所述木炭炉内壳体(2)外壁，所述隔热层(32)位于所述保温层(33)表面，所述隔热层(32)表面铺设有水管(31)，所述循环水泵(3)输出端与所述水管(31)密封连接，所述循环水泵(3)输入端位于所述木炭炉外壳体(1)外部，所述循环水泵(3)输入端与外部水源密封连接，所述木炭炉内壳体(2)内部固定连接有所述落料底板(4)，所述木炭炉内壳体(2)内壁底面设有排料管(22)，所述木炭炉内壳体(2)内壁底面固定连接有导料块(41)，所述排料管(22)一端安装有排料保温门(221)。
2.根据权利要求1所述的一种用于木材生产的隔热木炭炉，其特征在于，所述加强筋(21)形状为圆环形，两个所述加强筋(21)分别位于所述木炭炉内壳体(2)外壁的两端。
3.根据权利要求1所述的一种用于木材生产的隔热木炭炉，其特征在于，所述落料底板(4)表面开设有若干个均匀分布的落料孔(401)，所述落料孔(401)截面形状为漏斗形状。
4.根据权利要求1所述的一种用于木材生产的隔热木炭炉，其特征在于，所述落料底板(4)上端面设有直线导轨(42)，所述直线导轨(42)上端面固定连接有弧形块(421)。
5.根据权利要求1所述的一种用于木材生产的隔热木炭炉，其特征在于，所述水管(31)形状呈螺旋形状位于所述隔热层(32)的表面，所述水管(31)材质为黄铜。
6.根据权利要求1所述的一种用于木材生产的隔热木炭炉，其特征在于，所述导料块(41)的引导位置为所述排料管(22)的位置，所述排料管(22)位于所述木炭炉内壳体(2)底面中间位置。
7.根据权利要求1所述的一种用于木材生产的隔热木炭炉，其特征在于，所述隔热层(32)表面安装有温控开关(34)，所述温控开关(34)与所述循环水泵(3)电性连接。

说明书全文

一种用于木材生产的隔热 木炭炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种木材生产设备，具体是一种用于木材生产的隔热木炭炉。

背景技术

[0002] 碳化炉可使一些材料如竹材、木材等物料碳化，由于物料碳化后能获得较好的感官效果，以及不易受到虫蛀，能使物料保持较长时间，因而日常经常要用到，现有的碳化炉采用煤或液化气或天然气作为燃料加热，木炭并不是木材燃烧就可以形成的，通常木炭是木材不完全燃烧的产物，它保留了木材原本的构造，木炭的用途极广，绘画、化妆、医药、火药、渗碳等方面都是有应用的，木炭最常见的用途就是作为燃料使用，此外，在我国春秋战国时期，就用木炭来冶炼铁器，并且利用其吸湿性来观测气候变化等，在现代，木炭还可以作为金属冶炼、食品和轻工业的燃料，电炉冶炼的还原剂等等，并且在化学工业上也是经常使用的，常作二硫化碳和活性炭等的原料，但是温度过高时，由于热的传导作用，可能会造成设备过热，以及影响外界温度。

[0003] 公知的碳化炉，炉体外接的蒸汽进汽连接管的位置和炉内的蒸汽加热管及蒸汽喷孔设置不合理，导致炉内蒸汽不均匀，而且在炉体上只有局部温度显示点，更没有设置专用的温度调节阀，中国专利公开了一种高效碳化炉，其公开号为(CN102221294A)，该专利技术能够解决温度不均匀的问题，但是，无法控制设备自身的温度，从而使得设备自身温度较高，影响外界温度，造成使用人员受到高温的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于木材生产的隔热木炭炉，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于木材生产的隔热木炭炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种用于木材生产的隔热木炭炉，包括木炭炉外壳体、木炭炉内壳体、循环水泵和落料底板，所述木炭炉外壳体内壁通过两个加强筋固定连接有所述木炭炉内壳体，所述木炭炉外壳体一端设有炉门，所述木炭炉外壳体底面固定连接有两个支撑块，所述木炭炉外壳体内壁底面安装有所述循环水泵，所述循环水泵与外部电源电性连接，所述木炭炉内壳体外壁填充有隔热层和保温层，所述保温层位于所述木炭炉内壳体外壁，所述隔热层位于所述保温层表面，所述隔热层表面铺设有水管，所述循环水泵输出端与所述水管密封连接，所述循环水泵输入端位于所述木炭炉外壳体外部，所述循环水泵输入端与外部水源密封连接，所述木炭炉内壳体内部固定连接有所述落料底板，所述木炭炉内壳体内壁底面设有排料管，所述木炭炉内壳体内壁底面固定连接有导料块，所述排料管一端安装有排料保温门。

[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述加强筋形状为圆环形，两个所述加强筋分别位于所述木炭炉内壳体外壁的两端。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述落料底板表面开设有若干个均匀分布的落料孔，所述落料孔截面形状为漏斗形状。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述落料底板上端面设有直线导轨，所述直线导轨上端面固定连接有弧形块。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述水管形状呈螺旋形状位于所述隔热层的表面，所述水管材质为黄铜。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述导料块的引导位置为所述排料管的位置，所述排料管位于所述木炭炉内壳体底面中间位置。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热层表面安装有温控开关，所述温控开关与所述循环水泵电性连接。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0014] 1、本实用新型通过两个壳体来减少热量的传播，内壳体表面具有保温层和隔热层，保温层可以有效的保证内壳体的温度，隔热层可以防止保温层散热，防止热量散失影响木材的碳化过程以及碳化时间，但是隔热层也可以有效的保护内壳体的热量传输至外壳体，从而达到隔热的效果，并且隔热层表面具有水管，在温度达到一定程度时，循环泵开启，带动水管内部的液态水流动，从而将隔热层热量带走，增加保温的效果。

[0015] 2、内壳体内部设有落料底板，落料底板可以在木材碳化时，将一些颗粒散落至底部的落料孔内，并且导料块可以防止底部的颗粒堆积，从而使内壳体内壁清洗方便，便于日常维护。附图说明

[0016] 图1为一种用于木材生产的隔热木炭炉的结构示意图；

[0017] 图2为一种用于木材生产的隔热木炭炉中木炭炉内壳体示意图；

[0018] 图3为一种用于木材生产的隔热木炭炉中落料底板俯视示意图；

[0019] 图4为一种用于木材生产的隔热木炭炉中落料底板主视示意图。

[0020] 图中：1、木炭炉外壳体；11、炉门；12、支撑块；2、木炭炉内壳体；21、加强筋；22、排料管；221、排料保温门；3、循环水泵；31、水管；32、隔热层；33、保温层；34、温控开关；4、落料底板；401、落料孔；41、导料块；42、直线导轨；421、弧形块。

具体实施方式

[0021] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于木材生产的隔热木炭炉，包括木炭炉外壳体1、木炭炉内壳体2、循环水泵3和落料底板4，木炭炉外壳体1内壁通过两个加强筋21固定连接有木炭炉内壳体2，木炭炉外壳体1一端设有炉门11，木炭炉外壳体1底面固定连接有两个支撑块12，木炭炉外壳体1内壁底面安装有循环水泵3，循环水泵3与外部电源电性连接，木炭炉内壳体2外壁填充有隔热层32和保温层33，保温层33位于木炭炉内壳体2外壁，隔热层32位于保温层33表面，隔热层32表面铺设有水管31，循环水泵3输出端与水管31密封连接，循环水泵3输入端位于木炭炉外壳体1外部，循环水泵3输入端与外部水源密封连接，木炭炉内壳体2内部固定连接有落料底板4，木炭炉内壳体2内壁底面设有排料管22，木炭炉内壳体2内壁底面固定连接有导料块41，排料管22一端安装有排料保温门221。

[0022] 本实施例中：将温控开关34设置为四十摄氏度，当隔热层32表面温度到达四十摄氏度时，温控开关34开启循环水泵3，使水管31内的液态水进行流动更换，从而将隔热层32表面的温度降低，温控开关34型号为KSD9700，循环水泵3型号为PUN-601EH。

[0023] 在图1中：木炭炉外壳体1内壁通过两个加强筋21固定连接有木炭炉内壳体2；加强筋21材质为混泥土，并且内部具有石棉，可以有效的将木炭炉内壳体2的温度隔绝，防止温度传输至木炭炉外壳体1上，木炭炉外壳体1一端设有炉门11，炉门11具有保温隔热功能，其内部为真空，木炭炉外壳体1底面固定连接有两个支撑块12，支撑块12可以使该装置更加稳定的固定在地面上，木炭炉外壳体1内壁底面安装有循环水泵3，循环水泵3主要是控制液态水循环，循环水泵3与外部电源电性连接，木炭炉内壳体2外壁填充有隔热层32和保温层33，保温层33位于木炭炉内壳体2外壁，保温层33材料为硅藻土石棉粉制品，该制品具有保温功能，并且耐温最高为七百五十摄氏度，隔热层32位于保温层33表面，隔热层32材质为石棉纤维，因为隔热层32不直接与木炭炉内壳体2接触，所以选择耐热温度为五百摄氏度的石棉纤维，木炭炉内壳体2内部固定连接有落料底板4，落料底板4可以有效的将木炭与积灰分离，木炭炉内壳体2内壁底面设有排料管22，排料管22方便灰尘清理，木炭炉内壳体2内壁底面固定连接有导料块41，导料块41防止灰尘留在底部，排料管22一端安装有排料保温门221，隔热层32表面安装有温控开关34，温控开关34可以有效的控制循环水泵3的启动，温控开关34与循环水泵3电性连接。

[0024] 在图2中：隔热层32表面铺设有水管31，材料达不到百分百的隔热，所以当隔热层32温度升高时，水管31可以有效的将隔热层32的温度奖励，循环水泵3输出端与水管31密封连接，循环水泵3输入端位于木炭炉外壳体1外部，方便获取外部水源，循环水泵3输入端与外部水源密封连接，加强筋21形状为圆环形，圆环形使产品更加稳定，两个加强筋21分别位于木炭炉内壳体2外壁的两端，水管31形状呈螺旋形状位于隔热层32的表面，水管31材质为黄铜，螺旋形的水管31可以和隔热层32接触面积增加，黄铜的导热性高，使热能散失的效果高。

[0025] 在图3中：落料底板4表面开设有若干个均匀分布的落料孔401，落料底板4上端面设有直线导轨42，落料孔401可以使灰尘更加方便的掉落，直线导轨42可以使木炭箱更加方便装入以及取出。

[0026] 在图4中：落料孔401截面形状为漏斗形状，漏斗形状的落料孔401可以使上方孔径较大，更加方便灰尘掉落，并且不影响整体的坚固性，直线导轨42上端面固定连接有弧形块421，弧形块421可以有效的防止灰尘堆积。

[0027] 本实用新型的工作原理是：工作时，将炉门11打开，然后将木炭箱沿着落料底板4上方的直线导轨42推入，关闭炉门11，开始碳化，此时温度传递给木炭炉内壳体2上，木炭炉内壳体2温度升高，通过保温层33，减少木炭炉内壳体2的温度流失，然后达到隔热层32时，将一面将温度阻隔在保温层33内，并且减少温度对木炭炉外壳体1的影响，当温度到达四十摄氏度时，温控开关34开启，循环水泵3工作，使液态水不停的抽出，并且将新的常温液态水注入，从而将隔热层32表面的温度带走，木炭燃烧时产生的积灰从落料底板4上端面的落料孔401内落下，弧形块421可以有效防止灰尘的堆积，灰尘从落料孔401落在导料块41上，经过导向落在排料管22内，工作完成后，开启排料保温门221，将灰尘排出。

[0028] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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