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一种高纯净度M50轴承套圈胚料制备方法

阅读:953发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种高纯净度M50轴承套圈胚料制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高纯净度M50 轴承 钢 套圈胚料制备工艺,本发明的目的在于提供一种高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备方法,该方法可以提高M50轴承钢的纯净度,改善轴承钢的微观组织,细化轴承钢中的 碳 化物颗粒,提高其 力 学性能和使用寿命,本发明包括:轴承钢备料; 热处理 ;自由锻;冲孔;表面 脱碳 控制;裂纹控制; 锻造 流线 控制; 轧制 ;锻后热处理的高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备工艺。,下面是一种高纯净度M50轴承套圈胚料制备方法专利的具体信息内容。

1.一种高纯净度M50轴承套圈胚料制备方法,其特征在于:具体包括如下步骤,(1)轴承钢备料,包括M50轴承钢基本成分和强化物;
(2)对原材料进行热处理,将原材料加热到800-850°C,保温时间3-4h,然后再升温到
1000-1050°C,保温时间为3-4h;
(3)锻造,在锻造过程中对工件表面进行表面脱碳控制、裂纹控制以及锻造流线控制;
(4)退火,锻造完成,对工件进行退火处理,将工件加热至800-850°C,视工件尺寸保温一定时间,然后缓慢冷却至室温。
2.根据权利1所要求的一种高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备方法,其特征在于:所述强碳化合物包括V强碳化物和Mo强碳化物。
3.根据权利1所要求的一种高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备方法,其特征在于:所述锻造步骤中,锻造制坯的打击为750kg,制坯方式为开放式,即自由端打饼和端面盲冲,另一面影冲扩孔、 翻转扩孔、平幅,辗扩方式采用立式碾环机进行辗扩,一次成型,碾压力为
15MPa,扩孔速度为1.8-2.0 m/min, 碾压轮转速为81rpm。
4.根据权利1所要求的一种高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备方法,其特征在于:所述锻造步骤中,整个锻造过程保证工件温度不低于983°。
5.根据权利1所要求的一种高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备方法,其特征在于:所述锻造步骤中,整个锻造加工过程在保护气氛下进行,以控制轴承钢中的元素和氢元素的含量。
6.根据权利1所要求的一种高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备方法,其特征在于:所述退货步骤中,采用退火箱进行退火,退火时退火箱的密封采用木炭屑和屑按比例混合后加入热密封槽内。
7.根据权利3所要求的一种高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备方法,其特征在于:所述立式碾环机上安装有红外线测温仪对锻件实时监控,辗扩加工时保证环形件加工的环境温度高于950℃。

说明书全文

一种高纯净度M50轴承套圈胚料制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轴承套圈锻件锻造方法,具体涉及一种高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备方法。

背景技术

[0002] 轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件,但是现有技术中的轴承套圈锻造方法,制备出的工艺锻件金属流线紊乱、无规律,且存在体积偏大和形态各异的化物颗粒,并在碳化物心部存在压裂的孔洞,同时在其周边与基体间存在微裂纹。
[0003] 因此,上述问题是制备轴承钢套圈过程中应当解决的问题。

发明内容

[0004] 针对上述存在的问题,本发明提供一种高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备方法,具体包括如下步骤,(1)轴承钢备料,包括M50轴承钢基本成分和强碳化物;
(2)对原材料进行热处理,将原材料加热到800-850°C,保温时间3-4h,然后再升温到
1000-1050°C,保温时间为3-4h;
(3)锻造,在锻造过程中对工件表面进行表面脱碳控制、裂纹控制以及锻造流线控制;
(4)退火,锻造完成,对工件进行退火处理,将工件加热至800-850°C,视工件尺寸保温一定时间,然后缓慢冷却至室温。
[0005] 本发明的进一步改进在于:所述强碳化合物包括V强碳化物和Mo强碳化物。
[0006] 本发明的进一步改进在于:所述锻造步骤中,锻造制坯的打击为750kg,制坯方式为开放式,即自由端打饼和端面盲冲,另一面影冲扩孔、 翻转扩孔、平幅,辗扩方式采用立式碾环机进行辗扩,一次成型,碾压力为15MPa,扩孔速度为1.8-2.0 m/min, 碾压轮转速为81rpm。
[0007] 本发明的进一步改进在于:所述锻造步骤中,整个锻造过程保证工件温度不低于983°。
[0008] 本发明的进一步改进在于:所述锻造步骤中,整个锻造加工过程在保护气氛下进行,以控制轴承钢中的元素和氢元素的含量。
[0009] 本发明的进一步改进在于:所述退火步骤中,采用退火箱进行退火,退火时退火箱的密封采用木炭屑和屑按比例混合后加入热密封槽内。
[0010] 本发明的进一步改进在于:所述立式碾环机上安装有红外线测温仪对锻件实时监控,辗扩加工时保证环形件加工的环境温度高于950℃。
[0011] 本发明的有益效果是:本发明提供的一种高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备方法,该方法可以提高M50轴承钢的纯净度,改善轴承钢的微观组织,细化轴承钢中的碳化物颗粒,提高其力学性能和使用寿命。附图说明
[0012] 图1是热处理加热曲线示意图;图2是退火加热曲线示意图。

具体实施方式

[0013] 为了加深本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
[0014] 一种高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备方法,具体包括如下步骤,(1)轴承钢备料,包括M50轴承钢基本成分和V强碳化物和Mo强碳化物;
(2)锻造前对原材料进行热处理,加热曲线如图1。将原材料加工到816°C,保温时间
3.5h,然后再升温到1033°C,保温3.5h;
(3)锻造,在锻造过程中对工件表面进行表面脱碳控制、裂纹控制以及锻造流线控制;
(4)退火,锻造完成,对工件进行退火处理,其加热曲线如图2,将工件加热至871°C,视工件尺寸保温一定时间,然后缓慢冷却至室温。
[0015] 本实施例提供的一种高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备方法,在M50轴承钢基本成分不变的前提下,选择V、Mo强碳化物形成元素含量较少的原材料,从根本上减少大颗粒碳化物的形成,在锻造过程中,控制轴承钢中Ti,Ca,As,Sn,Sb,Pb等有害金属元素的含量,所述锻造步骤中,锻造制坯的打击力为750kg,制坯方式为开放式,即自由端打饼和端面盲冲,另一面影冲扩孔、 翻转扩孔、平幅,辗扩方式采用立式碾环机进行辗扩,一次成型,碾压力为15MPa,扩孔速度为1.8-2.0 m/min, 碾压轮转速为81rpm,所述锻造步骤中,整个锻造过程保证工件温度不低于983°,且整个锻造加工过程在保护气氛下进行,以控制轴承钢中的氧元素和氢元素的含量。所述退火步骤中,采用退火箱进行退火,退火时退火箱的密封采用木炭屑和铸铁屑按比例混合后加入热密封槽内。所述立式碾环机上安装有红外线测温仪对锻件实时监控,辗扩加工时保证环形件加工的环境温度高于950℃。
[0016] 本实施例的有益效果是:本实施例提供的一种高纯净度M50轴承钢套圈胚料制备方法,该方法可以提高M50轴承钢的纯净度,改善轴承钢的微观组织,细化轴承钢中的碳化物颗粒,提高其力学性能和使用寿命。
[0017] 上述列举的实施仅为对本发明所作说明,并不是对本发明所作的限定。本发明还可以采用其它方式进行实施,在此不一一冗述。凡是采用等同替换或变换形成的技术方案,均属于本发明要求的保护范围。
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