一种正庚烷脱芳烃方法专利检索-丁烷液化石油气原油燃料能源燃料种类专利检索查询-专利查询网

一种正庚烷脱芳 烃方法

阅读：712发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种正庚烷脱芳烃方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种正庚烷脱芳烃方法，该正庚烷脱芳烃方法包括以下步骤：制备脱芳烃溶剂，以油田优质轻烃为原料，采用连续精馏装置精馏生产而成，将其储存在容器内，备用；将待处理的正庚烷溶剂油与上述步骤制备得到的脱芳烃剂以50:3的比例混合，并加入催化剂在搅拌机内搅拌，搅拌时长为2-3h；该正庚烷脱芳烃方法，以油田优质轻烃为原料，采用连续精馏装置精馏生产而成，使得正庚烷成品的质量更加稳定，同时轻烃化学性质稳定，常温常压下与酸、碱不作用，为后续脱芳烃工序提供更有力的保障，同时在脱芳烃过程中，依次经过己烷精馏塔、庚烷精馏塔、正庚烷脱轻塔，使得最终制得脱芳烃的正庚烷溶剂油品苯含量低于10ppm，达到食品级和医药级的标准。，下面是一种正庚烷脱芳烃方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种正庚烷脱芳烃方法，其特征在于，该正庚烷脱芳烃方法包括以下步骤：
S1、制备脱芳烃溶剂，以油田优质轻烃为原料，采用连续精馏装置精馏生产而成，将其储存在容器内，备用；
S2、将待处理的正庚烷溶剂油与上述步骤制备得到的脱芳烃剂以50:3的比例混合，并加入催化剂在搅拌机内搅拌，搅拌时长为2-3h，再加入粉料在高速分散机内进行高速分散，胶液中的高分子物质会包裹在粉料团聚的表面，搅拌之后静置1-1.5h,得到混合物A；
S3、将上述步骤中得到的混合物A后送入反应釜，同时在化学反应容器中加入酸性催化剂，使正庚烷溶剂油中的芳烃与脱芳烃剂反应，反应时间为30-40min，最终生成沸点更高的烷基芳烃；
S4、将反应结束后将得到的混合物进依次置入己烷脱轻塔、己烷精馏塔、庚烷脱轻塔和庚烷精馏塔，每个精馏塔中部进料，连续生产，前一塔塔底物料为下一塔的进料，四个精馏塔塔顶部分依次切出轻组分、高纯正己烷、过渡馏分、高纯正庚烷四个馏分，庚烷精馏塔蒸馏剩余重组分作为D25溶剂油组分，最终经过切割分馏即为脱芳烃的正庚烷溶剂油，完成正庚烷的脱芳烃过程。
2.根据权利要求1所述的一种正庚烷脱芳烃方法，其特征在于：所述脱芳烃溶剂在常温常压下为液态，易燃易挥发。
3.根据权利要求1所述的一种正庚烷脱芳烃方法，其特征在于：化学反应容器中的反应温度为150-250℃，反应压力为0.9-2.1MPa。
4.根据权利要求1所述的一种正庚烷脱芳烃方法，其特征在于：所述轻烃戊烷为脂肪族饱和烃，化学性质稳定，常温常压下与酸、碱不作用，600℃以上高温或在适当催化剂存在下发生热解，生成丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷和异丙烷等混合物，用三氯化铝作催化剂发生异构化，生成2-甲基丁烷。
5.根据权利要求1所述的一种正庚烷脱芳烃方法，其特征在于：己烷脱轻塔、己烷精馏塔、庚烷脱轻塔和庚烷精馏塔内的精馏温度依次为135℃、160℃、220℃、290℃。
6.根据权利要求1所述的一种正庚烷脱芳烃方法，其特征在于：正庚烷溶剂油、脱芳烃剂与催化剂在搅拌时，搅拌机的转速为40-60r/min。

说明书全文

一种正庚烷脱芳烃方法

技术领域

[0001] 本发明涉及化工领域，具体为一种正庚烷脱芳烃方法。

背景技术

[0002] 正庚烷是无色、易挥发液体，主要用作测定辛烷值的标准物，还可作麻醉剂、溶剂、有机合成的原料以及实验试剂的制备；而芳香烃通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物。是闭链类的一种，具有苯环基本结构，历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃，后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法；芳烃来源于煤和石油，煤干馏过程中能生成多种芳烃。19世纪初叶至中叶，从煤干馏所得煤焦油中陆续分离出苯、甲苯、萘、蒽等芳烃。此后，工业用芳烃主要来自煤炼焦副产焦炉煤气及煤焦油；石油中含多种芳烃,但含量不多,且其组分与含量也因产地而异；20世纪40年代后实现石脑油的催化重整，将石脑油中的非芳烃转化为芳烃；从烃类裂解所得的裂解汽油中也可分离出芳烃。芳烃主要来源已从煤转化为石油；现在，世界总产量中90％以上来自石油；

[0003] 在工业上经常使用脱芳溶剂油，其属绿色环保型溶剂，沸点高，均为140到310℃，无色无味透明液体，具有馏程窄，芳烃和硫含量低，溶解性好等特点，广泛应用于许多工业，为此，我们提出一种正庚烷脱芳烃方法。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：一种正庚烷脱芳烃方法，该正庚烷脱芳烃方法包括以下步骤：

[0005] S1、制备脱芳烃溶剂，以油田优质轻烃为原料，采用连续精馏装置精馏生产而成，将其储存在容器内，备用；

[0006] S2、将待处理的正庚烷溶剂油与上述步骤制备得到的脱芳烃剂以50:3的比例混合，并加入催化剂在搅拌机内搅拌，搅拌时长为2-3h，再加入粉料在高速分散机内进行高速分散，胶液中的高分子物质会包裹在粉料团聚的表面，搅拌之后静置1-1.5h,得到混合物A；

[0007] S3、将上述步骤中得到的混合物A后送入反应釜，同时在化学反应容器中加入酸性催化剂，使正庚烷溶剂油中的芳烃与脱芳烃剂反应，反应时间为30-40min，最终生成沸点更高的烷基芳烃；

[0008] S4、将反应结束后将得到的混合物进依次置入己烷脱轻塔、己烷精馏塔、庚烷脱轻塔和庚烷精馏塔，每个精馏塔中部进料，连续生产，前一塔塔底物料为下一塔的进料，四个精馏塔塔顶部分依次切出轻组分、高纯正己烷、过渡馏分、高纯正庚烷四个馏分，庚烷精馏塔蒸馏剩余重组分作为D25溶剂油组分，最终经过切割分馏即为脱芳烃的正庚烷溶剂油，完成正庚烷的脱芳烃过程。

[0009] 优选的，所述脱芳烃溶剂在常温常压下为液态，易燃易挥发。

[0010] 优选的，化学反应容器中的反应温度为150-250℃，反应压力为0.9-2.1MPa。

[0011] 优选的，所述轻烃戊烷为脂肪族饱和烃，化学性质稳定，常温常压下与酸、碱不作用，600℃以上高温或在适当催化剂存在下发生热解，生成丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷和异丙烷等混合物，用三氯化铝作催化剂发生异构化，生成2-甲基丁烷。

[0012] 优选的，己烷脱轻塔、己烷精馏塔、庚烷脱轻塔和庚烷精馏塔内的精馏温度依次为135℃、160℃、220℃、290℃。

[0013] 优选的，正庚烷溶剂油、脱芳烃剂与催化剂在搅拌时，搅拌机的转速为40-60r/min。

[0014] 与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该正庚烷脱芳烃方法，以油田优质轻烃为原料，采用连续精馏装置精馏生产而成，使得正庚烷成品的质量更加稳定，同时轻烃化学性质稳定，常温常压下与酸、碱不作用，为后续脱芳烃工序提供更有力的保障，同时在脱芳烃过程中，依次经过己烷脱轻塔、己烷精馏塔、庚烷脱轻塔和庚烷精馏塔，使得最终制得脱芳烃的正庚烷溶剂油品质更纯正，化学性质更加稳定。

具体实施方式

[0015] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 一种正庚烷脱芳烃方法，在制备时，首先制备脱芳烃溶剂，脱芳烃溶剂在常温常压下为液态，易燃易挥发，以油田优质轻烃为原料，采用连续精馏装置精馏生产而成，将其储存在容器内，备用；将待处理的正庚烷溶剂油与上述步骤制备得到的脱芳烃剂以50:3的比例混合，并加入催化剂在搅拌机内搅拌，搅拌时长为2-3h，正庚烷溶剂油、脱芳烃剂与催化剂在搅拌时，搅拌机的转速为40-60r/min，再加入粉料在高速分散机内进行高速分散，胶液中的高分子物质会包裹在粉料团聚的表面，搅拌之后静置1-1.5h,得到混合物A；将上述步骤中得到的混合物A后送入反应釜，同时在化学反应容器中加入酸性催化剂，化学反应容器中的反应温度为150-250℃，反应压力为0.9-2.1MPa，使正庚烷溶剂油中的芳烃与脱芳烃剂反应，反应时间为30-40min，最终生成沸点更高的烷基芳烃；将反应结束后将得到的混合物进依次置入己烷脱轻塔、己烷精馏塔、庚烷脱轻塔和庚烷精馏塔，每个精馏塔中部进料，己烷脱轻塔、己烷精馏塔、庚烷脱轻塔和庚烷精馏塔内的精馏温度依次为135℃、160℃、220℃、290℃，连续生产，前一塔塔底物料为下一塔的进料，四个精馏塔塔顶部分依次切出轻组分、高纯正己烷、过渡馏分、高纯正庚烷四个馏分，庚烷精馏塔蒸馏剩余重组分作为D25溶剂油组分，最终经过切割分馏即为脱芳烃的正庚烷溶剂油，完成正庚烷的脱芳烃过程。

[0017] 实施例1

[0018] 在制备时，首先制备脱芳烃溶剂，脱芳烃溶剂在常温常压下为液态，易燃易挥发，以油田优质轻烃为原料，采用连续精馏装置精馏生产而成，将其储存在容器内，备用；将待处理的正庚烷溶剂油与上述步骤制备得到的脱芳烃剂以50:3的比例混合，并加入催化剂在搅拌机内搅拌，搅拌时长为2h，正庚烷溶剂油、脱芳烃剂与催化剂在搅拌时，搅拌机的转速为40r/min，再加入粉料在高速分散机内进行高速分散，胶液中的高分子物质会包裹在粉料团聚的表面，搅拌之后静置1h,得到混合物A；将上述步骤中得到的混合物A后送入反应釜，同时在化学反应容器中加入酸性催化剂，化学反应容器中的反应温度为150℃，反应压力为0.9MPa，使正庚烷溶剂油中的芳烃与脱芳烃剂反应，反应时间为30min，最终生成沸点更高的烷基芳烃；将反应结束后将得到的混合物进依次置入己烷脱轻塔、己烷精馏塔、庚烷脱轻塔和庚烷精馏塔，每个精馏塔中部进料，己烷脱轻塔、己烷精馏塔、庚烷脱轻塔和庚烷精馏塔内的精馏温度依次为135℃、160℃、220℃、290℃，连续生产，前一塔塔底物料为下一塔的进料，四个精馏塔塔顶部分依次切出轻组分、高纯正己烷、过渡馏分、高纯正庚烷四个馏分，庚烷精馏塔蒸馏剩余重组分作为D25溶剂油组分，最终经过切割分馏即为脱芳烃的正庚烷溶剂油，完成正庚烷的脱芳烃过程；

[0019] 取制得的正庚烷溶剂油80ml，对其进行检测，在未脱芳烃前，正庚烷溶剂油内的正庚烷含量为99.016，在经过脱芳烃工序后，正庚烷溶剂油内的含量为99.916。

[0020] 实施例2

[0021] 在制备时，首先制备脱芳烃溶剂，脱芳烃溶剂在常温常压下为液态，易燃易挥发，以油田优质轻烃为原料，采用连续精馏装置精馏生产而成，将其储存在容器内，备用；将待处理的正庚烷溶剂油与上述步骤制备得到的脱芳烃剂以50:3的比例混合，并加入催化剂在搅拌机内搅拌，搅拌时长为3h，正庚烷溶剂油、脱芳烃剂与催化剂在搅拌时，搅拌机的转速为60r/min，再加入粉料在高速分散机内进行高速分散，胶液中的高分子物质会包裹在粉料团聚的表面，搅拌之后静1.5h,得到混合物A；将上述步骤中得到的混合物A后送入反应釜，同时在化学反应容器中加入酸性催化剂，化学反应容器中的反应温度为250℃，反应压力为2.1MPa，使正庚烷溶剂油中的芳烃与脱芳烃剂反应，反应时间为40min，最终生成沸点更高的烷基芳烃；将反应结束后将得到的混合物进依次置入己烷脱轻塔、己烷精馏塔、庚烷脱轻塔和庚烷精馏塔，每个精馏塔中部进料，己烷脱轻塔、己烷精馏塔、庚烷脱轻塔和庚烷精馏塔内的精馏温度依次为135℃、160℃、220℃、290℃，连续生产，前一塔塔底物料为下一塔的进料，四个精馏塔塔顶部分依次切出轻组分、高纯正己烷、过渡馏分、高纯正庚烷四个馏分，庚烷精馏塔蒸馏剩余重组分作为D25溶剂油组分，最终经过切割分馏即为脱芳烃的正庚烷溶剂油，完成正庚烷的脱芳烃过程；

[0022] 取制得的正庚烷溶剂油90ml，对其进行检测，在未脱芳烃前，正庚烷溶剂油内的正庚烷含量为98.118，在经过脱芳烃工序后，正庚烷溶剂油内的含量为99.923。

[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

标题	发布/更新时间	阅读量
用于烯烃聚合的催化剂组分和催化剂及其应用与烯烃聚合方法	2020-05-08	26
一种氟烷基取代的苯并呋喃衍生物或吲哚衍生物的制备方法	2020-05-08	693
一种母液糖循环提纯及提取RA和ST的制备方法	2020-05-11	761
1,4-羟基丁烷废液回收装置	2020-05-08	624
一种带回热循环的高低压双工质ORC发电系统	2020-05-08	600
高效石墨烯卷对卷连续生长设备及制备方法	2020-05-11	559
将异丁烷脱氢为异丁烯的系统和方法	2020-05-08	645
低碳烯烃的生产方法	2020-05-11	607
一种耐高温SLA型3D打印光固化材料及其制备方法	2020-05-08	514
α-烯烃的生产方法	2020-05-11	353

一种正庚烷脱芳烃方法

一种正庚烷脱芳烃方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：