一种薄型硅橡胶－织物复合产品及其模压硫化成型工艺
专利汇可以提供一种薄型硅橡胶－织物复合产品及其模压硫化成型工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种薄型 硅 橡胶 －织物复合产品及其模压硫 化成 型工艺，产品厚度≤1.2mm，包括以下步骤：（1）织物 脱脂 ；（2） 表面处理 ；（3）胶浆配置；（4）涂胶；（5）硅胶预成型；6）复合：将织物置于两片预成型好的硅胶之间，压紧，裁成相应直径大小的三叶草形圆片；（7）模具预热；（8）硫化：将三叶草形胶片包覆于模芯上，合模，加压硫化；（9）将模具从硫化机中取出后冷却；（10）从模具行腔中取出产品，二段硫化4h。本 发明 的工艺方法使硅橡胶与织物模压硫化成型，两者连接牢固，织物均匀置于内外两层硅橡胶之间；采用冷却脱模，硅橡胶与织物收缩率一致，产品的尺寸控制严格，不 变形 ， 密封性 能好；避免了织物外露和偏心。，下面是一种薄型硅橡胶－织物复合产品及其模压硫化成型工艺专利的具体信息内容。
1.一种薄型硅橡胶－织物复合产品的模压硫化成型工艺，其特征在于包括以下步骤：
织物脱脂：将织物置于盛有乙酸乙酯溶液的容器中，乙酸乙酯溶液将织物完全浸没，浸泡24小时后将织物拿出晾干；
表面处理：配置12%～15%W/ W的乙烯基三叔丁基过氧硅烷（VTPS）-乙酸乙酯溶液，将脱脂后的织物浸泡其中，溶液织物完全浸没， 2小时后将织物拿出晾干；
胶浆配置：称量200g硅橡胶混炼胶，浸泡于1000ml汽油中12小时后用搅拌器搅拌，直至胶料完全溶解在汽油中，制得胶浆；
涂胶：将织物绷紧，在织物一端倒入步骤 制得的胶浆，用玻璃棒将胶浆均匀涂于织物上，晾干，制得涂胶织物，根据产品尺寸裁成相应大小的方块，备用；
硅胶预成型：称量硅胶混炼胶，置于上下均为0.15mm厚的两片聚氨酯薄膜中，放入
0.6~0.8mm厚的模具，加10MPa压力10秒，将硅胶压成0.3~0.5mm的圆片；
复合：将涂胶织物置于两片预成型好的硅胶片之间，压紧，根据产品尺寸，将其裁成相应直径的三叶草形圆片，制成复合胶片；
模具预热：将硫化机升温至163±3℃，将硫化模具放入硫化机中加热至75±5℃ ；
模压硫化：复合胶片包覆于模芯上，合模，放气2~3次，然后加压硫化，硫化机温度163±3℃，硫化时间25~30分；
将模具从硫化机中取出，放置自然冷却1~2小时；
从模具行腔中取出产品，放入135~145℃烘箱中，二段硫化4小时；从烘箱中取出产品，去掉飞边。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶－织物复合产品的模压硫化成型工艺，其特征在于所述三叶草形圆片为：以圆心为中心均布有三个扇形叶片，三个扇形叶片的外边在同一圆周线上，相邻扇形叶片之间有夹角为35°~45°的扇形开口2。
3.根据权利要求2所述的硅橡胶－织物复合产品模压硫化成型工艺，其特征在于所述扇形开口2的边长小于三叶草形圆片的半径。
4.根据权利要求2所述的硅橡胶－织物复合产品模压硫化成型工艺，其特征在于所述扇形开口2的边长小于或等于三叶草形圆片的半径减去待制产品的指尖球面半径。
5.一种权利要求1所述的硅橡胶－织物复合产品模压硫化成型工艺所制备的硅橡胶－织物复合产品。
一种薄型硅橡胶－织物复合产品及其模压硫化成型工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（2）表面处理：配置12%～15%W/ W的乙烯基三叔丁基过氧硅烷（VTPS）-乙酸乙酯溶液，将脱脂后的织物浸泡其中，溶液将织物完全浸没， 2小时后将织物拿出晾干；
（3）胶浆配置：称量200g硅橡胶混炼胶，将其切成小粒，浸泡于1000ml汽油中12小时后用高速搅拌器搅拌，直至胶料完全溶解在汽油中，制得胶浆；
（4）涂胶：将织物绷紧，在织物一端倒入步骤制得的胶浆，用玻璃棒将胶浆均匀涂于织物上，晾干，制得涂胶织物，根据产品尺寸裁成相应大小的方块，备用；
（5）硅胶预成型：称量硅胶混炼胶，置于上下均为0.15mm厚的两片聚氨酯薄膜中，放入
0.6～0.8mm厚的模具，加10MPa压力10s，将硅胶压成0.3～0.5mm的圆片；
（6）复合：将织物置于两片预成型好的硅胶片之间，压紧，根据产品尺寸，将其裁成相应直径的三叶草形圆片，制成复合胶片；
（7）模具预热：将硫化机升温至163±3℃，将硫化模具放入硫化机中加热至75±5℃ ；
（8）模压硫化：复合胶片包覆于模芯上，合模，放气2－3次，然后加压硫化；硫化机温度
163±3℃，硫化时间25~30min；
（9）将模具从硫化机中取出，放置自然冷却1－2h；
（10）从模具行腔中取出产品，放入135～145℃烘箱中，二段硫化4h；
（11）从烘箱中取出产品，去掉飞边。
附图说明
具体实施方式
0.1mm，厚度1.1±0.1mm，指尖球面半径为11±0.1mm，骨架织物置于内外层硅胶之间，其制作工艺方法如下（1）织物脱脂：将织物置于盛有乙酸乙酯溶液的不锈钢桶中浸泡24小时后将织物拿出晾干；（2）表面处理：配置12%的VTPS-乙酸乙酯溶液，将脱脂后的织物浸泡其中2小时后将织物拿出晾干；（3）胶浆配置：称量200g硅橡胶混炼胶浸泡于1000ml汽油中12小时后用高速搅拌器搅拌，直至胶料完全溶解在汽油中；（4）涂胶：用玻璃棒将胶浆均匀涂于织物上，晾干，裁成80×80mm的方块形骨架织物4，备用；（5）硅胶预成型：称量1.8g硅胶混炼胶，置于上下均为0.15mm厚的两片聚氨酯薄膜5中，放入0.7－0.8mm厚的模具，加10MPa压力
10s，将硅胶压成0.4～0.5mm的圆片；（6）复合：将骨架织物置于两片预成型好的硅胶片之间，压紧，裁成Φ70mm、夹角35°的三叶草形复合胶片1，该三叶草形复合胶片为以圆心为中心均布的三个扇形叶片，三个扇形叶片的外边在同一圆周线上，相邻扇形叶片之间有夹角为35°的扇形开口。所述扇形开口2的边长H为三叶草形复合胶片的半径减去待制产品的指尖球面半径，即H为24 mm（（三叶草形复合胶片的半径35 mm减去待制产品的指尖球面半径
11 mm）。（7）模具预热：将硫化机升温至163±3℃，将硫化模具放入硫化机中加热至75±5℃ ；（8）模压硫化：三叶草形圆片包覆于模芯上，合模，放气2次，然后加压硫化（；9）将模具从硫化机中取出，放置自然冷却2h；（10）从模具行腔中取出产品，放入135～145℃烘箱中，二段硫化4h（；11）从烘箱中取出产品，去掉飞边。产品的尺寸满足设计公差要求，外观平整，密封性能好，已成功应用于某舱外宇航服手套。
0.7mm厚的模具，加10MPa压力10s，将硅胶压成0.3－0.4mm的圆片；（6）复合：将织物置于两片预成型好的硅胶片之间，压紧，裁成Φ62mm、夹角45°的三叶草形复合胶片；该三叶草形复合胶片为以圆心为中心均布的三个扇形叶片，三个扇形叶片的外边在同一圆周线上，相邻扇形叶片之间有夹角为45°的扇形开口。所述扇形开口的边长H为三叶草形复合胶片的半径减去待制产品的指尖球面半径，即H为22 mm（三叶草形复合胶片的半径31 mm减去待制产品的指尖球面半径为9mm）。（7）模具预热：将硫化机升温至163±3℃，将硫化模具放入硫化机中加热至75±5℃ ；（8）模压硫化：三叶草形胶片包覆于模芯上，合模，放气3次，然后加压硫化（；9）将模具从硫化机中取出，放置自然冷却2h；（10）从模具行腔中取出产品，放入135～
145℃烘箱中，二段硫化4h；（11）从烘箱中取出产品，去掉飞边。产品的尺寸满足设计公差要求，外观平整，密封性能好，已成功应用于某舱外宇航服手套。
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