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一种 润滑油生产系统

阅读：39发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种润滑油生产系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种润滑油生产系统，属于润滑油生产技术领域。包括原油罐、添加剂罐、调制罐、成品罐和灌装系统，原油罐与添加剂罐分别通过第一抽油管路、第二抽油管路与调制罐进口相连，调制罐出口通过第三抽油管路与成品罐进口相连，成品罐出口通过第四抽油管路与灌装系统相连，所述成品罐出口与第四抽油管路之间还连接有四通阀，所述四通阀还分别连接第五抽油管路和取样管路，所述第五抽油管路出口连接有调制罐进口，所述取样管路连接有取样仪。本发明通过对成品罐内的样品进行取样，能保证检测结果的真实性，保证成品油质量，同时，通过安装第五抽油管路，能将未达标的润滑油由成品罐重新抽入调制罐内进行调制，避免原料的浪费。，下面是一种润滑油生产系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种润滑油生产系统，包括原油罐、添加剂罐、调制罐、成品罐和灌装系统，所述原油罐与添加剂罐分别通过第一抽油管路、第二抽油管路与调制罐进口相连，所述调制罐出口通过第三抽油管路与成品罐进口相连，所述成品罐出口通过第四抽油管路与灌装系统相连，其特征在于：所述成品罐出口与第四抽油管路之间还连接有四通阀，所述四通阀还分别连接第五抽油管路和取样管路，所述第五抽油管路出口连接有调制罐进口，所述取样管路连接有取样仪。
2.根据权利要求1所述的润滑油生产系统，其特征在于：所述第一抽油管路、第二抽油管路、第三抽油管路、第四抽油管路、第五抽油管路和取样管路上设置有开关阀。
3.根据权利要求1所述的润滑油生产系统，其特征在于：所述调制罐内部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过搅拌轴连接有电机，调制罐外部包覆有螺旋状的电加热丝，所述电加热丝连接电源。
4.根据权利要求3所述的润滑油生产系统，其特征在于：所述调制罐内部还安装有温度传感器，调制罐外部设置有声光报警器，所述温度传感器和声光报警器与控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的润滑油生产系统，其特征在于：所述第三抽油管路与第四抽油管路之间还安装有过滤器。
6.根据权利要求5所述的润滑油生产系统，其特征在于：所述过滤器内部沿管路方向依次安装有三层滤网，每层滤网网孔孔径沿油路方向逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的润滑油生产系统，其特征在于：所述第三抽油管路外部套设有夹套，所述夹套与第三抽油管路之间设置有间隙，其内通入冷却循环水。
8.根据权利要求7所述的润滑油生产系统，其特征在于：所述第三抽油管路分为三节结构，每一节抽油管路外部分别套设夹套，夹套与第三抽油管路之间通入的冷却循环水沿油路方向温度逐渐降低。
9.根据权利要求8所述的润滑油生产系统，其特征在于：所述冷却循环水沿油路方向温度依次分别设置为38℃，30℃，25℃。

说明书全文

一种润滑油生产系统

技术领域

[0001] 本发明涉及润滑油生产技术领域，具体涉及一种润滑油生产系统。

背景技术

[0002] 润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

[0003] 现有的润滑油生产体系中，检测润滑油是否达标一般直接在调制罐内部进行取样，达标后再通入成品罐内，然而，由于调制罐内部一般含有较高的温度（一般调制温度为45℃左右），在调制过程中会产生沉淀物，且存在由第一抽油管路和第二抽油管路之间可能引入的杂质，此时通过取样检测的样品与后期的成品之间由于温度的差异或者杂质的存在，检测数据会产生差异性，导致成品油不符合要求。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术中存在的缺点，本发明的一种润滑油生产系统，通过对成品罐内的样品进行取样，能保证检测结果的真实性，保证成品油质量，同时，通过在成品罐与调制罐之间安装与第三抽油管路油路方向相反的第五抽油管路，能将未达标的润滑油重新抽入调制罐内进行调制，避免原料的浪费。

[0005] 为了实现上述技术目的，本发明的一种润滑油生产系统，包括原油罐、添加剂罐、调制罐、成品罐和灌装系统，所述原油罐与添加剂罐分别通过第一抽油管路、第二抽油管路与调制罐进口相连，所述调制罐出口通过第三抽油管路与成品罐进口相连，所述成品罐出口通过第四抽油管路与灌装系统相连，其特征在于：所述成品罐出口与第四抽油管路之间还连接有四通阀，所述四通阀还分别连接第五抽油管路和取样管路，所述第五抽油管路出口连接有调制罐进口，所述取样管路连接有取样仪。

[0006] 优选的，所述第一抽油管路、第二抽油管路、第三抽油管路、第四抽油管路、第五抽油管路和取样管路上设置有开关阀。

[0007] 优选的，所述调制罐内部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过搅拌轴连接有电机，调制罐外部包覆有螺旋状的电加热丝，所述电加热丝连接电源。

[0008] 优选的，所述调制罐内部还安装有温度传感器，调制罐外部设置有声光报警器，所述温度传感器和声光报警器与控制器电性连接。

[0009] 优选的，所述第三抽油管路与第四抽油管路之间还安装有过滤器。

[0010] 进一步的，所述过滤器内部沿管路方向依次安装有三层滤网，每层滤网网孔孔径沿油路方向逐渐减小。

[0011] 优选的，所述第三抽油管路外部套设有夹套，所述夹套与第三抽油管路之间设置有间隙，其内通入冷却循环水。

[0012] 进一步的，所述第三抽油管路分为三节结构，每一节抽油管路外部分别套设夹套，夹套与第三抽油管路之间通入的冷却循环水沿油路方向温度逐渐降低。

[0013] 具体的，所述冷却循环水沿油路方向温度依次分别设置为38℃，30℃，25℃。

[0014] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）直接对成品罐内的样品进行取样，能保证检测结果的真实性，保证成品油质量；（2）在成品罐与调制罐之间安装与第三抽油管路油路方向相反的第五抽油管路，能将未达标的润滑油重新抽入调制罐内进行调制，避免原料的浪费；（3）安装有温度传感器和声光报警器，能检测调制罐内的温度，当调制罐内温度超出温度传感器设定的温度时，将信号传递给控制器，控制器控制声光报警器报警，有利于工作人员及时发现调制时的温度变化，利于保证调制效果；（4）第三抽油管路与第四抽油管路之间安装有过滤器，能过滤掉调制过程中产生的沉淀物或者抽油管路上引入的杂质，保证成品油质量；（5）第三管路上设置有逐级冷却系统，能保证进入成品罐内的润滑油温度与室温一致，能保证后续的检测结果，避免存在差异。附图说明

[0015] 图1：本发明的结构示意图；图2：本发明中调制罐的结构示意图；
图中：1、原油罐 2、添加剂罐 3、调制罐 31、搅拌叶片 32、搅拌轴 33、电机 34、电加热丝 35、温度传感器 36、声光报警器 4、成品罐 5、灌装系统 6、过滤器 7、取样仪 8、第一抽油管路 9、第二抽油管路 10、第三抽油管路 11、第四抽油管路 12、四通阀 13、第五抽油管路 14、取样管路 15、开关阀 16、夹套。

具体实施方式

[0016] 下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。

[0017] 如图1所示的一种润滑油生产系统，包括原油罐1、添加剂罐2、调制罐3、成品罐4和灌装系统5，其中，原油罐1与添加剂罐2分别通过第一抽油管路8、第二抽油管路9与调制罐3进口相连，第一抽油管路8和第二抽油管路9上都安装有开关阀15，利于控制添加剂和原油的进入，一般两个原油罐1和一个添加剂罐2对应一个调制罐3，有利于节约成本和占地空间。

[0018] 调制罐3出口通过第三抽油管路10与成品罐4进口相连，第三抽油管路10上也安装有开关阀15，作用与前面的开关阀相同。成品罐4出口处安装一个四通阀12，四通阀12分别连接第五抽油管路13、取样管路14和第四抽油管路11，其中，第五抽油管路13上也安装有开关阀，其出口连接有调制罐3进口，而取样管路14连接有取样仪7。

[0019] 通过取样仪7对成品罐4内的润滑油进行检测，若符合标准，则进入灌装系统5进行灌装，若不符合标准，则由第五抽油管路13抽入调制罐3内部继续进行调制。

[0020] 本发明中，在调制罐3内部设置有搅拌叶片31，搅拌叶片31通过搅拌轴32连接有电机33，调制罐3外部包覆有螺旋状的电加热丝34，电加热丝34连接电源，能保证加热的均匀性。通过电机33驱动搅拌轴32旋转，同时利用电源加热电加热丝34，能提高调制均匀性，保证调制效果。

[0021] 此外，在调制罐3内部还安装有温度传感器35，调制罐3外部设置有声光报警器36，声光报警器36位置可以安装在调制罐3顶部处，尽量避免与电加热丝接触，且温度传感器35和声光报警器36均与控制器电性连接，能实时监测调制罐3内的温度，当调制罐3内温度超出温度传感器35设定的温度时，将信号传递给控制器，控制器控制声光报警器36报警，有利于工作人员及时发现调制时的温度变化，利于保证调制效果；若温度过高，则可以通过关闭电源来降温，若温度过高，则打开电源，利用电加热丝34加热。

[0022] 另外，在第三抽油管路10与第四抽油管路11之间还安装有过滤器6，过滤器6内部沿管路方向依次安装有三层滤网，每层滤网网孔孔径沿油路方向逐渐减小，能过滤掉调制过程中可能产生的沉淀物或者是抽油管路上引入的杂质，保证润滑油的清洁性。

[0023] 本发明中，为了减小取样产品与成品之间的温度误差，保证检测结果的真实性，在第三抽油管路10外部套设有夹套16，夹套16与第三抽油管路10之间设置有间隙，其内通入冷却循环水。优选将第三抽油管路10分为三节结构，每一节抽油管路外部分别套设夹套16，夹套16与第三抽油管路10之间通入的冷却循环水沿油路方向温度逐渐降低，进一步优选将温度依次分别设置为38℃，30℃，25℃。当然，该温度的设置主要依据调制时的温度与室温之间的温差进行逐级设置，若调制时的温度与室温之间差异较大，如，调制时温度为45℃，室温为5℃，则应相应调整温差，以保证最后一节抽油管外的冷却循环水温度与实际室温相近或者一致，这样有利于减小测量误差，保证成品质量。

[0024] 上述详细说明是针对发明的可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本发明的等效实施或变更，均应当包含于本发明的专利范围内。

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