技术领域
[0001] 本
发明涉及一种液压缸高温往复试验装置及方法，用于液压缸的高温往复试验。
背景技术
[0002] 往复试验是指被测部件在外
力作用下来回往复运动。往复试验台的功能是模拟某部件的工作状况，以 5-50 次 /min 的
频率对其进行压缩试验 , 以考核被测部件内部
密封件的可靠性。例如CN201310396116.7，公开了一种往复试验台用液压控制系统，包括换向
阀、单向调速阀和液控
单向阀 ；所述换向阀的第一工作端口与第二工作端口分别与液压缸的无杆腔和有杆腔连通，换向阀的第三工作端口与第四工作端口分别与油箱和
液压泵的出油口连通，
液压泵的出油口处设置有储能器，换向阀的第一工作端口与液压缸的无杆腔之间的管道上设置有单向调速阀，液压缸的无杆腔和有杆腔分别与液控单向阀的进油口和出油口连通，液控单向阀的液控油口分别与换向阀的第一工作端口和油箱连通。此方案是实现液压缸在常温下的往复试验。而根据使用工况的需求，需对液压缸进行高温下的往复试验，以检验高温环境下液压缸的密封使用性能，液压油缸的高温试验需在额定压力下，向被试液压缸输入90℃的工作油液，全行程往复运行1h。而90℃的高温工作油液油对液压缸以外的液压器件是十分不利的，使得采用普通方法的高温试验，已往一般是采用加热液压站油源，再输入到被试液压缸，安全性低、对其它液压器件影响大、效率低，无法满足批量精准试验要求。因此发明一种方便、快速、安全的液压缸高温试验装置是非常必要的。
发明内容
[0003] 本发明提供的液压缸高温往复试验装置及方法，可有效的缩短高温液压油出入被测液压缸的的路径，提高试验的效率，可避免对工作液压站的
原油进行高温加热，减轻对工作液压站及常温液压油的影响，提高工作液压站及常温液压油的使用寿命，并有效提高试验的安全性，对被测液压缸进行有效而可靠的高温往复试验，对被测液压缸的高温
密封性能检验提供可靠的试验
支撑。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：液压缸高温往复试验装置，包括设置在高温环境中的被测液压缸和装有常温液压油的工作液压站，其特征在于所述的工作液压站通过可将液压油加热至恒定高温的隔离传导油路与被测液压缸连接，控制被测液压缸的
活塞杆往复运动，隔离传导油路和工作液压站之间联通的导油路径与隔离传导油路和被测液压缸之间联通的导油路径密封隔离且可互相推动传递油压动力。
[0005] 优选的，所述的隔离传导油路包括连接工作液压站与被测液压缸有杆腔的油路分支一和连接工作液压站与被测液压缸无杆腔的油路分支二，工作液压站向油路分支一和油路分支二交替导入常温液压油，控制
活塞杆在被测液压缸中往复运动。
[0006] 优选的，所述的油路分支一和油路分支二均由与工作液压站联通的常温侧导油路径和与被测液压缸联通的高温侧导油路径组成，常温侧导油路径和高温侧导油路径密封隔离且可互相推动传递油压动力。
[0007] 优选的，所述的油路分支一和油路分支二均包括内腔被密封隔离成两个腔室的隔离传导缸、连接隔离传导缸与工作液压站的常温侧高压油管和连接隔离传导缸与被测液压缸的高温侧高压油管，隔离传导缸中盛满液压油且设置于高温环境中，常温侧高压油管与隔离传导缸的一个腔室联通形成常温侧导油路径，高温侧高压油管与隔离传导缸的另一个腔室联通形成高温侧导油路径。
[0008] 优选的，所述的隔离传导缸包括密封的缸体和将缸体内腔分割成两个腔室的活塞，活塞在油压的作用下可在缸体内往复移动，缸体中的一个腔室与常温侧高压油管联通，另一个腔室与高温侧高压油管联通，所述的缸体呈
水平设置，活塞在缸体中沿水平方向运动。
[0009] 优选的，所述的隔离传导缸置于带有恒温控制系统的加热水箱中，通过加热水箱使隔离传导缸中的液压油保持恒定高温。
[0010] 优选的，所述的工作液压站上装有换向
电磁阀，通过换向电磁阀控制工作液压站向油路分支一和油路分支二交替导入常温液压油。
[0011] 优选的，所述的被测液压缸设置在具有恒温控制系统的加热箱中，加热箱设定的恒温
温度与加热水箱设定的恒温温度相等。
[0012] 液压缸高温往复试验方法，采用以上所述的液压缸高温往复试验装置进行试验，根据试验需求设定被测液压缸的高温环境和隔离传导油路中液压油的恒定温度，根据设定的被测液压缸往复试验的运动速度和位移，设定工作液压站向隔离传导油路导入常温液压油的速度和容量，控制工作液压站向隔离传导油路导入常温液压油的路径，推动隔离传导油路将高温液压油导入被测液压缸，使活塞杆往复运动，被测液压缸中的液压油随活塞杆的运动导出至隔离传导油路中，推动隔离传导油路向工作液压站回油，工作液压站的常温液压油只在隔离传导油路和工作液压站之间联通的导油路径中运动，被测液压缸的高温液压油只在隔离传导油路和被测液压缸之间联通的导油路径中运动。
[0013] 优选的，“控制工作液压站向隔离传导油路导入常温液压油的路径”是指通过换向电磁阀控制工作液压站向油路分支一和油路分支二交替导入常温液压油，并通过调节交替导入的频率来调节被测液压缸的往复运动频率。
[0014] 本发明的有益效果是：1. 本发明的液压缸高温往复试验装置，工作液压站通过隔离传导油路与被测液压缸连接，隔离传导油路和工作液压站之间联通的导油路径与隔离传导油路和被测液压缸之间联通的导油路径密封隔离且可互相推动传递油压动力，在进行往复试验时工作液压站向隔离传导油路和工作液压站之间联通的导油路径导入常温液压油，推动隔离传导油路和被测液压缸之间联通的导油路径向被测液压缸导入高温液压油，使活塞杆运动，被测液压缸卸压出的液压油导入隔离传导油路和被测液压缸之间联通的导油路径，推动隔离传导油路和工作液压站之间联通的导油路径向工作液压站回油，即工作液压站的常温液压油只在隔离传导油路和工作液压站之间联通的导油路径中运动，被测液压缸的高温液压油只在隔离传导油路和被测液压缸之间联通的导油路径中运动，导入至被测液压缸中的高温液压油与工作液压站的常温液压油各自独立 ，不互相流通，但可互相推动传递油压动力，可有效的缩短高温液压油出入被测液压缸的的路径，提高试验的效率。
[0015] 2. 常温液压油只在隔离传导油路和工作液压站之间联通的导油路径中运动，可避免对工作液压站的原油进行高温加热，减轻对工作液压站及常温液压油的影响，提高工作液压站及常温液压油的使用寿命，并有效提高试验的安全性。
[0016] 3. 调节工作液压站中常温液压油导入到隔离传导油路中的路径、速度、压力和频率，即可实现对被测液压缸的运动起始方向、速度、位移和频率的调节，试验的精准性更高，可有效满足试验需求，对被测液压缸进行有效而可靠的高温往复试验，对被测液压缸的高温密封性能检验提供可靠的试验支撑。
附图说明
[0017] 图1为具体实施方式中液压缸高温往复试验装置的结构示意图。
[0018] 图2为隔离传导油路的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合图1至图2对本发明的
实施例做详细说明。
[0020] 液压缸高温往复试验装置，包括设置在高温环境中的被测液压缸1和装有常温液压油的工作液压站2，其特征在于所述的工作液压站2通过可将液压油加热至恒定高温的隔离传导油路3与被测液压缸1连接，控制被测液压缸1的活塞杆11往复运动，隔离传导油路3和工作液压站2之间联通的导油路径与隔离传导油路3和被测液压缸1之间联通的导油路径密封隔离且可互相推动传递油压动力。
[0021] 如图所示的液压缸高温往复试验装置，工作液压站2通过隔离传导油路3与被测液压缸1连接，隔离传导油路3和工作液压站3之间联通的导油路径与隔离传导油路3和被测液压缸1之间联通的导油路径密封隔离且可互相推动传递油压动力，在进行往复试验时工作液压站2向隔离传导油路2和工作液压站1之间联通的导油路径导入常温液压油，推动隔离传导油路3和被测液压缸1之间联通的导油路径向被测液压缸1导入高温液压油，使活塞杆运动，被测液压缸1卸压出的液压油导入隔离传导油路3和被测液压缸1之间联通的导油路径，推动隔离传导油路3和工作液压站2之间联通的导油路径向工作液压站2回油，即工作液压站2的常温液压油只在隔离传导油路3和工作液压站2之间联通的导油路径中运动，被测液压缸1的高温液压油只在隔离传导油路3和被测液压缸1之间联通的导油路径中运动，导入至被测液压缸1中的高温液压油与工作液压站2的常温液压油各自独立 ，不互相流通，但可互相推动传递油压动力，可有效的缩短高温液压油出入被测液压缸的的路径，提高试验的效率。常温液压油只在隔离传导油路3和工作液压站2之间联通的导油路径中运动，可避免对工作液压站2的原油进行高温加热，减轻对工作液压站2及常温液压油的影响，提高工作液压站及常温液压油的使用寿命，并有效提高试验的安全性。调节工作液压站2中常温液压油导入到隔离传导油路3中的路径、速度、压力和频率，即可实现对被测液压缸1的运动起始方向、速度、位移和频率的调节，试验的精准性更高，可有效满足试验需求，对被测液压缸进行有效而可靠的高温往复试验，对被测液压缸的高温密封性能检验提供可靠的试验支撑。
[0022] 其中，所述的隔离传导油路3包括连接工作液压站2与被测液压缸1有杆腔的油路分支一31和连接工作液压站2与被测液压缸1无杆腔的油路分支二32，工作液压站2向油路分支一31和油路分支二32交替导入常温液压油，控制活塞杆11在被测液压缸1中往复运动。工作液压站1向油路分支一31导入常温液压油，活塞杆11缩进，被测液压缸1无腔杆卸出的液压油导入油路分支二32，油路分支二32回油到工作液压站2中；工作液压站1向油路分支二32导入常温液压油，活塞杆11伸出，被测液压缸1有腔杆卸出的液压油导入油路分支一
31，油路分支一31回油到工作液压站2中。
[0023] 其中，所述的油路分支一31和油路分支二32均由与工作液压站2联通的常温侧导油路径33和与被测液压缸1联通的高温侧导油路径34组成，常温侧导油路径33和高温侧导油路径34密封隔离且可互相推动传递油压动力。油路分支一311和油路分支二32均由由常温侧导油路径33和高温侧导油路径34组成，工作液压站的常温液压油只在常温侧导油路径33中运动，被测液压缸1的高温液压油只在高温侧导测算路径34中运动，在活塞11的缩进或伸出过程中，油路分支一31和油路分支二32中的油压动力方向和油液流动方向均反向，例如当活塞11缩进时，工作液压站2向油路分支一31导入常温液压油，油路分支一31中的常温侧导油路径33中的油液流动，将压力传递至油路分支一31的高温侧导油路径34中，使高温侧导油路径34中的液压油受压导入被测液压缸1的有杆腔中，此时被测液压缸1无杆腔中的油液卸压导入油路分支二32的高温侧导油路径34中，使油路分支二32的高温侧导油路径34中的油液流动，将压力传递至油路分支二32的常温侧导油路径33中，从常温侧导油路径33中向工作液压站2回油。
[0024] 其中，所述的油路分支一31和油路分支二32均包括内腔被密封隔离成两个腔室的隔离传导缸35、连接隔离传导缸35与工作液压站2的常温侧高压油管36和连接隔离传导缸35与被测液压缸1的高温侧高压油管37，隔离传导缸35中盛满液压油且设置于高温环境中，常温侧高压油管36与隔离传导缸35的一个腔室联通形成常温侧导油路径33，高温侧高压油管37与隔离传导缸33的另一个腔室联通形成高温侧导油路径34。通过隔离传导缸35即实现常温侧导油路径33和高温侧导油路径34的密封隔离，又实现常温侧导油路径33和高温侧导油路径34的互相推动传递油压动力。
[0025] 其中，所述的隔离传导缸35包括密封的缸体35.1和将缸体35.1内腔分割成两个腔室的活塞35.2，活塞35.2在油压的作用下可在缸体35.1内往复移动，缸体35.1中的一个腔室与常温侧高压油管36联通，另一个腔室与高温侧高压油管37联通，所述的缸体35.1呈水平设置，活塞33.2在缸体35.1中沿水平方向运动。活塞35.2在缸体35.1上随油压的推动而往复移动，即密封隔离两个腔室，同时又传递油压动力，缸体35.1水平设置，形成左右两个腔室，两个腔室中的液压油
势能相同，不受重力影响，液压油导入或导出时两个腔室所需的油压动力相同，避免形成上下腔室使两个腔室的液压油势能不同、所需的导出压力也不相同，缸体35.1水平设置使油压动力的传递效率高，油液流动所需的油压动力更小，更易实现，从而提高往复试验的效率和精准性。
[0026] 其中，所述的隔离传导缸35置于带有恒温控制系统的加热水箱38中，通过加热水箱38使隔离传导缸35中的液压油保持恒定高温。用加热水箱38对隔离传导缸35中的液压油进行加热，使隔离传导缸35中的液压油保持恒定高温，加热水箱38可容纳整个隔离传导缸35，并对外部隔离热量，即方便对隔离传导缸35中油液温度的调节，又可保证安全操作，不因隔离传导缸35中液压油升温对外部产生影响。
[0027] 其中，所述的工作液压站2上装有换向电磁阀21，通过换向电磁阀21控制工作液压站2向油路分支一31和油路分支二32交替导入常温液压油。通过换向电磁阀21自动控制常温液压油的交替导入频率以及导入的液压油的速度、容积，以对被测液压缸的往复运动进行控制。
[0028] 其中，所述的被测液压缸1设置在具有恒温控制系统的加热箱4中，加热箱4设定的恒温温度与加热水箱38设定的恒温温度相等。即被测液压缸1中的液压油温度和隔离传导缸35中的液压油温度相等，保证往复试验过程中，进出被测液压缸1中的高温液压油没有温差，液压油温度保持稳定不变，与液压缸1高温实际运行过程中的状态一致，可对液压缸在高温状态下往复运动的密封性能进行可靠而有效的检验。
[0029] 液压缸高温往复试验方法，采用以上所述的液压缸高温往复试验装置进行试验，根据试验需求设定被测液压缸1的高温环境和隔离传导油路3中液压油的恒定温度，根据设定的被测液压缸往复试验的运动速度和位移，设定工作液压站2向隔离传导油路3导入常温液压油的速度和容量，控制工作液压站1向隔离传导油路3导入常温液压油的路径，推动隔离传导油路3将高温液压油导入被测液压缸1，使活塞杆11往复运动，被测液压缸1中的液压油随活塞杆11的运动导出至隔离传导油路3中，推动隔离传导油路3向工作液压站2回油，工作液压站2的常温液压油只在隔离传导油路3和工作液压站2之间联通的导油路径中运动，被测液压缸1的高温液压油只在隔离传导油路3和被测液压缸1之间联通的导油路径中运动。
[0030] “控制工作液压站1向隔离传导油路3导入常温液压油的路径”是指通过换向电磁阀11控制工作液压站1向油路分支一31和油路分支二32交替导入常温液压油，并通过调节交替导入的频率来调节被测液压缸1的往复运动频率。
[0031] 以上所述的液压缸高温往复试验方法，工作液压站2的常温液压油只在隔离传导油路3和工作液压站2之间联通的导油路径中运动，被测液压缸1的高温液压油只在隔离传导油路3和被测液压缸1之间联通的导油路径中运动，导入至被测液压缸1中的高温液压油与工作液压站2的常温液压油各自独立 ，不互相流通，但可互相推动传递油压动力，可有效的缩短高温液压油出入被测液压缸的的路径，提高试验的效率。常温液压油只在隔离传导油路3和工作液压站2之间联通的导油路径中运动，可避免对工作液压站2的原油进行高温加热，减轻对工作液压站2及常温液压油的影响，提高工作液压站及常温液压油的使用寿命，并有效提高试验的安全性。调节工作液压站2中常温液压油导入到隔离传导油路3中的路径、速度、压力和频率，即可实现对被测液压缸1的运动起始方向、速度、位移和频率的调节，试验的精准性更高，可有效满足试验需求，对被测液压缸进行有效而可靠的高温往复试验，对被测液压缸的高温密封性能检验提供可靠的试验支撑。
[0032] 以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
