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一种液化 天然气双向装卸装置

阅读：35发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种液化天然气双向装卸装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种液化天然气双向装卸装置，包括立柱，所述立柱的底部设置有升降组件，且升降组件的底部设置有固定底座，所述固定底座呈圆盘状，且固定底座的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的螺孔，所述立柱的外壁上设置有呈上下结构分布的转动组件，且转动组件的底部立柱的外壁上均固定安装有限位座，所述转动组件的外壁上固定连接有支撑臂，且支撑臂远离立柱的另一端的顶部外壁上插接有转动轴杆。本实用新型实现液化天然气的双向装卸需求，能够节省时间减轻劳动强度，提高生产效率，缩短装车时间，以此来适应流体装卸需求，能够对不同规格的液化天然气罐进行有效的装卸，同时操作简单，方便快捷，性能可靠。，下面是一种液化天然气双向装卸装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液化天然气双向装卸装置，包括立柱(1)，其特征在于，所述立柱(1)的底部设置有升降组件(5)，且升降组件(5)的底部设置有固定底座(4)，所述固定底座(4)呈圆盘状，且固定底座(4)的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的螺孔，所述立柱(1)的外壁上设置有呈上下结构分布的转动组件(2)，且转动组件(2)的底部立柱(1)的外壁上均固定安装有限位座(3)，所述转动组件(2)的外壁上固定连接有支撑臂(6)，且支撑臂(6)远离立柱(1)的另一端的顶部外壁上插接有转动轴杆(7)，所述转动轴杆(7)的底部外壁上固定安装有连接板(8)，且连接板(8)远离转动轴杆(7)的另一端外壁上固定安装有第一连接管(31)，所述第一连接管(31)靠近连接板(8)一侧底部外壁上设置有进气管(9)，且进气管(9)的外壁上设置有液体流量计(10)，所述第一连接管(31)远离连接板(8)的另一端设置有固定卡板(12)，且固定卡板(12)的正面外壁上设置有升降回转器(13)，所述升降回转器(13)的轴心处插接有第二连接管(32)，且第二连接管(32)呈Z字型，所述第二连接管(32)与第一连接管(31)之间相互贯通，且第二连接管(32)的顶部外壁上设置有液压连杆(11)，所述液压连杆(11)远离第二连接管(32)的另一端固定连接在固定卡板(12)的一侧外壁上，且第二连接管(32)靠近液压连杆(11)的一侧外壁上设置有过滤插件(14)，所述第二连接管(32)靠近过滤插件(14)的底部外壁上设置有移动组件(15)，且第二连接管(32)远离升降回转器(13)的另一端设置有连接组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种液化天然气双向装卸装置，其特征在于，所述转动组件(2)包括轴套(17)，所述轴套(17)的内壁上设置有等距离呈环形分布的辊柱(18)，且辊柱(18)远离轴套(17)另一侧的内壁上设置有限位锯齿(19)，所述限位锯齿(19)与立柱(1)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种液化天然气双向装卸装置，其特征在于，所述升降组件(5)包括液压缸(20)，所述液压缸(20)底部安装在固定底座(4)的顶部外壁上，且液压缸(20)的顶部活动连接有液压柱(21)，所述液压柱(21)的顶端固定连接立柱(1)的底端外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种液化天然气双向装卸装置，其特征在于，所述过滤插件(14)包括过滤网(29)，所述过滤网(29)插接在第二连接管(32)的内部，且过滤网(29)的底端设置有拉环(30)。
5.根据权利要求1所述的一种液化天然气双向装卸装置，其特征在于，所述移动组件(15)包括支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的顶端插接有支撑杆(25)，且支撑柱(23)正面外壁的顶部设置有限位螺母(24)，所述支撑柱(23)的底端固定安装有万向轮(22)。
6.根据权利要求1所述的一种液化天然气双向装卸装置，其特征在于，所述连接组件(16)包括金属软管(28)，所述金属软管(28)的一端连接有出气管(26)，且出气管(26)的顶部外壁上设置有启闭阀(27)。

说明书全文

一种液化 天然气双向装卸装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及天然气装卸设备技术领域，尤其涉及一种液化天然气双向装卸装置。

背景技术

[0002] 液化天然气是一种应用广泛的优质能源，具有高热值、高效率、污染小的特点，在液化天然气应急储备调峰站中通常均设置装车和卸车系统及相应的设施，其液化天然气卸车系统和设施均是采用空温气化器气化、槽车自增压方式进行卸车。

[0003] 现有的技术中，卸车规模下需设置较多的卸车系统，增加了设备、管道等工艺设施，造成项目投资高，占地面积大，土地资源利用率低，同时在一定程度上增加了卸车法兰管口泄漏风险。因此，亟需设计一种液化天然气双向装卸装置来解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液化天然气双向装卸装置。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种液化天然气双向装卸装置，包括立柱，所述立柱的底部设置有升降组件，且升降组件的底部设置有固定底座，所述固定底座呈圆盘状，且固定底座的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的螺孔，所述立柱的外壁上设置有呈上下结构分布的转动组件，且转动组件的底部立柱的外壁上均固定安装有限位座，所述转动组件的外壁上固定连接有支撑臂，且支撑臂远离立柱的另一端的顶部外壁上插接有转动轴杆，所述转动轴杆的底部外壁上固定安装有连接板，且连接板远离转动轴杆的另一端外壁上固定安装有第一连接管，所述第一连接管靠近连接板一侧底部外壁上设置有进气管，且进气管的外壁上设置有液体流量计，所述第一连接管远离连接板的另一端设置有固定卡板，且固定卡板的正面外壁上设置有升降回转器，所述升降回转器的轴心处插接有第二连接管，且第二连接管呈Z字型，所述第二连接管与第一连接管之间相互贯通，且第二连接管的顶部外壁上设置有液压连杆，所述液压连杆远离第二连接管的另一端固定连接在固定卡板的一侧外壁上，且第二连接管靠近液压连杆的一侧外壁上设置有过滤插件，所述第二连接管靠近过滤插件的底部外壁上设置有移动组件，且第二连接管远离升降回转器的另一端设置有连接组件。

[0007] 进一步的，所述转动组件包括轴套，所述轴套的内壁上设置有等距离呈环形分布的辊柱，且辊柱远离轴套另一侧的内壁上设置有限位锯齿，所述限位锯齿与立柱之间相互啮合。

[0008] 进一步的，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸底部安装在固定底座的顶部外壁上，且液压缸的顶部活动连接有液压柱，所述液压柱的顶端固定连接立柱的底端外壁上。

[0009] 进一步的，所述过滤插件包括过滤网，所述过滤网插接在第二连接管的内部，且过滤网的底端设置有拉环。

[0010] 进一步的，所述移动组件包括支撑柱，所述支撑柱的顶端插接有支撑杆，且支撑柱正面外壁的顶部设置有限位螺母，所述支撑柱的底端固定安装有万向轮。

[0011] 进一步的，所述连接组件包括金属软管，所述金属软管的一端连接有出气管，且出气管的顶部外壁上设置有启闭阀。

[0012] 本实用新型的有益效果为：

[0013] 1.通过设置的转动组件，当需要进行液化天然气装卸的位置不同时，对支撑臂进行转动，从而实现液化天然气的双向装卸需求，能够节省时间减轻劳动强度，提高生产效率，缩短装车时间，同时结构简单、使用制造方便、性能可靠。

[0014] 2.通过设置的升降组件，装卸人员可以根据流体存储罐的高度来控制电动升降液压缸调整进液管的高度，以此来适应液化天然气装卸需求，能够对不同规格的液化天然气罐进行有效的装卸，提升了装卸过程中的效率，同时操作简单，方便快捷。

[0015] 3.通过设置的移动组件，装卸人员可以根据储液罐规格的不同对支撑杆进行调整，使其能够对连接管道起到一定的支撑作用，能够对连接管起到一定的防护作用，防止使用过程中出现变形的情况出现，同时能够对连接管起到一定的辅助支撑作用，便于对连接管进行方向调节，提升了液化天然气装卸过程中的装卸效率。附图说明

[0016] 图1为本实用新型提出的一种液化天然气双向装卸装置的结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型提出的一种液化天然气双向装卸装置的转动组件结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型提出的一种液化天然气双向装卸装置的升降组件结构示意图；

[0019] 图4为本实用新型提出的一种液化天然气双向装卸装置的过滤插件结构示意图；

[0020] 图5为本实用新型提出的一种液化天然气双向装卸装置的移动组件结构示意图；

[0021] 图6为本实用新型提出的一种液化天然气双向装卸装置的连接组件结构示意图。

[0022] 图中：1立柱、2转动组件、3限位座、4固定底座、5升降组件、6支撑臂、7转动轴杆、8连接板、9进气管、10液体流量计、11液压连杆、12固定卡板、13升降回转器、14过滤插件、15移动组件、16连接组件、17轴套、18辊柱、19限位锯齿、20液压缸、21液压柱、22万向轮、23支撑柱、24限位螺母、25支撑杆、26出气管、27启闭阀、28金属软管、29过滤网、30拉环、31第一连接管、32第二连接管。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0026] 请同时参见图1至图6，一种液化天然气双向装卸装置，包括立柱1，立柱1的底部设置有升降组件5，且升降组件5的底部设置有固定底座4，固定底座4呈圆盘状，且固定底座4的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的螺孔，固定底座4的设置，能够使得装卸装置使用时更加的牢靠，提升了装卸装置的稳定性，立柱1的外壁上设置有呈上下结构分布的转动组件2，且转动组件2的底部立柱1的外壁上均固定安装有限位座3，转动组件2的外壁上固定连接有支撑臂6，且支撑臂6远离立柱1的另一端的顶部外壁上插接有转动轴杆7，转动轴杆7的底部外壁上固定安装有连接板8，且连接板8远离转动轴杆7的另一端外壁上固定安装有第一连接管31，第一连接管31靠近连接板8一侧底部外壁上设置有进气管9，且进气管9的外壁上设置有液体流量计10，第一连接管31远离连接板8的另一端设置有固定卡板12，且固定卡板12的正面外壁上设置有升降回转器13，升降回转器13的轴心处插接有第二连接管32，且第二连接管32呈Z字型，第二连接管32与第一连接管31之间相互贯通，且第二连接管
32的顶部外壁上设置有液压连杆11，液压连杆11远离第二连接管32的另一端固定连接在固定卡板12的一侧外壁上，且第二连接管32靠近液压连杆11的一侧外壁上设置有过滤插件
14，第二连接管32靠近过滤插件14的底部外壁上设置有移动组件15，且第二连接管32远离升降回转器13的另一端设置有连接组件16。

[0027] 进一步的，转动组件2包括轴套17，轴套17的内壁上设置有等距离呈环形分布的辊柱18，且辊柱18远离轴套17另一侧的内壁上设置有限位锯齿19，限位锯齿19与立柱1之间相互啮合，转动组件2的设置，当需要进行液化天然气装卸的位置不同时，对支撑臂6进行转动，从而实现液化天然气的双向装卸需求，能够节省时间减轻劳动强度，提高生产效率，缩短装车时间，同时结构简单、使用制造方便、性能可靠。

[0028] 进一步的，升降组件5包括液压缸20，液压缸20底部安装在固定底座4的顶部外壁上，且液压缸20的顶部活动连接有液压柱21，液压柱21的顶端固定连接立柱1的底端外壁上，升降组件5的设置，装卸人员可以根据流体存储罐的高度来控制升降液压缸20调整进气管9的高度，以此来适应液化天然气装卸需求，能够对不同规格的液化天然气罐进行有效的装卸，提升了装卸过程中的效率，同时操作简单，方便快捷。

[0029] 进一步的，过滤插件14包括过滤网29，过滤网29插接在第二连接管32的内部，且过滤网29的底端设置有拉环30，过滤插件14的设置，可以过滤出液化天然气中的杂质，保证流出的液化天然气的洁净度。

[0030] 进一步的，移动组件15包括支撑柱23，支撑柱23的顶端插接有支撑杆25，且支撑柱23正面外壁的顶部设置有限位螺母24，支撑柱23的底端固定安装有万向轮22，移动组件15的设置，装卸人员可以根据储液罐规格的不同对支撑杆25进行调整，使其能够对连接管道起到一定的支撑作用，能够对连接管起到一定的防护作用，防止使用过程中出现变形的情况出现，同时能够对连接管起到一定的辅助支撑作用，便于对连接管进行方向调节，提升了液化天然气装卸过程中的装卸效率。

[0031] 进一步的，连接组件16包括金属软管28，金属软管28的一端连接有出气管26，且出气管26的顶部外壁上设置有启闭阀27，连接组件16的设置，可以实现对液化天然气装卸时提高流体单位时间内的装卸效率。

[0032] 工作原理：该液化天然气双向装卸装置使用时，装卸人员可以根据液化天然气存储罐的高度来控制液压缸20致使液压柱21推动立柱1进行高度调节，从而将进气管9与需要装卸的液化天然气存储罐提升泵连接，液体天然气经第一连接管31进入至第二连接管32、金属软管28和出气管26进入接受罐内，在液体天然气装卸过程中，液体天然气装卸人员可以根据接受罐的高度通过控制升降回转器13调整第二连接管32和金属软管28的高度，同时通过转动限位螺母24对支撑柱23顶部插接的支撑杆25进行调节，能够很好的对连接管道起到一定的支撑作用，提升了连接管道的使用寿命，以此来适应流体装卸需求，从而提高液体天然气的装卸效率，装卸人员在做液体天然气装卸过程中可以通过液体流量计10持续监控装卸流体的量，以此来决定是否持续进行液体天然气装卸，还可通过转动组件2进行旋转调节，从而满足了液化天然气的双向装卸需求。

[0033] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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