技术领域
[0001] 本
发明涉及废
水处理技术领域，特别是涉及一种蒸发结晶母液的处理系统及方法。
背景技术
[0002] 随着工业的不断发展，水资源短缺和水环境容量不足成为制约现代工业发展的重要
瓶颈。其中，工业
废水的处理与排放成为诸多工业发展主要面临的问题。由于工业废水中含有多种物质，处理起来面临巨大挑战；同时，因其生产途径广泛，产量逐年增加，也带来了巨大的环境和经济压
力。因此，工业废水“零排放”技术成为环境保护研究的重点。
[0003] 工业废水“零排放”技术是破解工业发展与水资源矛盾的重要途径之一，其中，蒸发结晶技术主要是通过机械、
蒸汽等手段使含盐浓度高的工业废水蒸发结晶产生杂盐，以基本实现工业废水的零排放和回用。但是，由于蒸发结晶母液中存在有机污染物，其产生的杂盐仍然是具有严重隐患且处理成本很高的危废。
[0004] 然而，由于蒸发结晶母液
温度高、盐浓度高，传统的化学沉淀、混凝沉淀、多介质过滤和高级
氧化等去除有机污染物的方法均不适用；同时，现有的膜分离技术结合蒸发结晶技术虽然能够将部分杂盐从母液中分离，但是，由于膜技术的局限性和有机污染物的富集使分离得到的结晶盐纯度不高，无法达到工业盐的要求。
[0005] 因此，如何有效去除蒸发结晶母液中的有机污染物是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
[0006] 本发明
实施例的目的在于提供一种蒸发结晶母液的处理系统及方法，用于去除蒸发结晶母液中的有机污染物。具体技术方案如下：
[0007] 首先，本发明提供了一种蒸发结晶母液的处理系统，包括蒸发结晶器、换热器、除盐
过滤器、有机物
吸附装置和有机物分离塔；
[0008] 所述蒸发结晶器距底部1/4～1/3高度处设有出水管，所述出水管的进水端穿过蒸发结晶器
侧壁，并置于蒸发结晶器内；
[0009] 所述蒸发结晶器内设有固液分离器，所述固液分离器的出水口与所述出水管的进水端相连；所述固液分离器用于分离待从蒸发结晶器的出水管排出的蒸发结晶母液中的结晶盐；
[0010] 所述蒸发结晶器的出水管的出水端与所述换热器的热
流体进口连通；所述换热器的热流体出口通过管道与所述除盐过滤器的入口连通；所述除盐过滤器用于滤除经换热器换热降温后的母液中的结晶盐；所述换热器的冷流体进口与待蒸发废水输送管道连通；所述换热器的冷流体出口通过管道与所述蒸发结晶器的进水口连通；
[0011] 所述有机物吸附装置设置有母液入口、母液出口、
树脂清洗液入口和树脂清洗废液出口，所述有机物吸附装置的母液入口与所述除盐过滤器的出口通过管道连通；所述有机物吸附装置的母液出口通过管道与所述待蒸发废水输送管道连通；
[0012] 所述有机物分离塔设置有树脂清洗废液入口和树脂清洗液出口；所述有机物分离塔的树脂清洗废液入口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口连通；所述有机物分离塔的树脂清洗液出口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口连通；
[0013] 所述有机物吸附装置内部设有并联的至少一个工作树脂柱和至少一个再生树脂柱；每个树脂柱均设有入口和出口；
[0014] 所述每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置的母液入口通过管道连通，且每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置的树脂清洗液入口通过管道连通；所述每个树脂柱的出口分别与有机物吸附装置的母液出口通过管道连通，且每个树脂柱的出口分别与所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口通过管道连通；
[0015] 在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置的母液入口之间的管道上均设有第一
阀门；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置的母液出口之间的管道上均设有第二阀门；在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置的树脂清洗液入口之间的管道上均设有第三阀门；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置的树脂清洗废液出口之间的管道上均设有第四阀门；
[0016] 所述有机物分离塔上部设有储液区，下部设有加热区；所述加热区内设有加热器，用于对加热区内的树脂清洗废液进行加热，使树脂清洗废液中的树脂清洗液
气化；所述有机物分离塔的储液区内设有
冷凝器，用于使气化的树脂清洗液冷凝成液态；冷凝后的树脂清洗液回流至储液区；
[0017] 所述有机物分离塔底部设有有机污染物排放口，用于排放加热区内加热蒸发后残留的废液。
[0018] 在本发明的一些实施方式中，在所述蒸发结晶器外侧的出水管上设置有
循环泵。
[0019] 在本发明的一些实施方式中，在所述有机物吸附装置的母液出口与所述待蒸发废水输送管道之间的管道上设置有止回阀。
[0020] 在本发明的一些实施方式中，在所述有机物分离塔的树脂清洗液出口与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口之间的管道上设置有树脂清洗泵。
[0021] 在本发明的一些实施方式中，所述有机物吸附装置内部设有并联的一个工作树脂柱和一个再生树脂柱。
[0022] 在本发明的一些实施方式中，所述换热器为
板式换热器。
[0023] 在本发明的一些实施方式中，所述加热器为电加热器。
[0024] 其次，本发明还提供了一种蒸发结晶母液的处理方法，包括：
[0025] 经过所述固液分离器过滤后的蒸发结晶母液排出蒸发结晶器后，依次流经所述换热器和所述除盐过滤器；经过除盐过滤器的母液进入到所述有机物吸附装置的工作树脂柱中，工作树脂柱对应的第一阀门和第二阀门开启，第三阀门和第四阀门关闭；经过工作树脂柱处理后的母液再次流经换热器回到所述蒸发结晶器中。
[0026] 在本发明的一些实施方式中，所述方法还包括：
[0027] 当工作树脂柱中的吸附树脂对母液中的有机物的吸附能力达到饱和状态时，关闭工作树脂柱对应的第一阀门和第二阀门，打开工作树脂柱对应的第三阀门和第四阀门；且打开再生树脂柱的第一阀门和第二阀门，关闭再生树脂柱的第三阀门和第四阀门，以实现工作树脂柱与再生树脂柱的切换；
[0028] 经过除盐过滤器的母液进入到切换后的工作树脂柱中；
[0029] 所述有机物分离塔储液区中的树脂清洗液进入到切换后的再生树脂柱中，使其中的吸附树脂进行清洗后再生；
[0030] 当切换后的再生树脂柱中的吸附树脂完成再生后，关闭切换后的再生树脂柱对应的第三阀门和第四阀门。
[0031] 在本发明的一些实施方式中，所述树脂清洗液选自甲醇、
乙醇、三氯乙烯、苯、己烷中的任一种或多种。
[0032] 本发明实施例提供的一种蒸发结晶母液的处理系统及方法，在
现有技术的
基础上外接有机物吸附装置，利用有机物吸附装置内的吸附树脂吸附母液中的有机物，在不影响蒸发结晶器正常运行的同时实现了去除蒸发结晶母液中有机污染物的目的，从而使分离提纯的结晶盐纯度达标；另外，系统设有有机物分离塔，有机物分离塔内储存的树脂清洗液能使有机物吸附装置内的吸附树脂再生，同时，有机物分离塔内设置的加热器和冷凝器也能使树脂清洗液清洗吸附树脂后，经蒸发冷凝后再生，从而降低了废水处理成本。
附图说明
[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034] 图1为本发明实施例提供的一种蒸发结晶母液的处理系统示意图；
[0035] 图2为滤网式固液分离器结构示意图；
[0036] 图3为斗笠式固液分离器结构示意图；
[0037] 图4为斜板式固液分离器结构示意图；
[0038] 其中，1-蒸发结晶器；2-固液分离器；3-
循环泵；4-换热器；5-除盐过滤器；6-有机物吸附装置；7-树脂柱；8-树脂清洗泵；9-有机物分离塔；10-冷凝器；11-储液区；12-加热器；13-加热区；14-有机污染物排放口；15-止回阀；16-待蒸发废液输送管道；17-第一阀门；18-第二阀门；19-第三阀门；20-第四阀门。
具体实施方式
[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 本发明首先提供了一种蒸发结晶母液的处理系统，如图1所示，包括：蒸发结晶器1、换热器4、除盐过滤器5、有机物吸附装置6和有机物分离塔9。
[0041] 所述蒸发结晶器1距底部1/4～1/3高度处设有出水管，所述出水管的进水端穿过蒸发结晶器1侧壁，并置于蒸发结晶器1内；所述蒸发结晶器1内设有固液分离器2，所述固液分离器2的出水口与所述出水管的进水端相连；所述固液分离器2用于分离待从蒸发结晶器1出水管排出的蒸发结晶母液中的结晶盐，确保结晶盐被截留在蒸发结晶器1内，从而减少结晶盐的沉积对系统装置造成的危害。
[0042] 在本发明的一些具体实施方式中，所述固液分离器2可以为滤网式固液分离器，如图2所示，所述固液分离器2内部固定有过滤器
滤芯，待从蒸发结晶器1出水管排出的蒸发结晶母液通过过滤器滤芯进入出水管，而母液中的结晶盐则无法通过过滤器滤芯，从而实现过滤蒸发结晶母液中结晶盐的目的；
[0043] 在本发明的一些具体实施方式中，所述固液分离器2可以为斗笠式固液分离器，如图3所示，所述固液分离器2内部固定有若干相互
叠加的斗笠状斜板，待从蒸发结晶器1出水管排出的蒸发结晶母液通过斜板之间的缝隙进入出水管，而母液中的结晶盐则被拦截在斜板下侧或沉降在斜板上侧后延斜板划下无法进入出水管，从而实现过滤蒸发结晶母液中结晶盐的目的；
[0044] 在本发明的一些具体实施方式中，所述固液分离器2可以为斜板式固液分离器，如图4所示，所述固液分离器2内部固定有若干相互平行的斜板，待从蒸发结晶器1出水管排出的蒸发结晶母液通过斜板之间的缝隙进入出水管，而母液中的结晶盐则被拦截在斜板下侧或沉降在斜板上侧后延斜板划下无法进入出水管，从而实现过滤蒸发结晶母液中结晶盐的目的；
[0045] 需要说明的是，由于蒸发结晶母液温度较高且含有
腐蚀性物质，因此，本领域技术人员需在现有的过滤器滤芯材料或斜板材料中选择具有耐高温
耐腐蚀性能的材料，以实现本发明的技术方案。
[0046] 在具体实施过程中，所述固液分离器2可以选自如图2～4所示的任一种来实现分离待从蒸发结晶器1出水管排出的蒸发结晶母液中的结晶盐的目的，本发明在此不进行限定。
[0047] 所述蒸发结晶器1的出水管的出水端与所述换热器4的热流体进口连通；所述换热器4的热流体出口通过管道与所述除盐过滤器5的入口连通；所述除盐过滤器5用于滤除经换热器4换热降温后的母液中的结晶盐；所述换热器4的冷流体进口与待蒸发废水输送管道16连通；所述待蒸发废水输送管道16用于输送需要进入蒸发结晶器1中进行蒸发结晶处理的废水；所述换热器4的冷流体出口通过管道与所述蒸发结晶器1的进水口连通。
[0048] 在本发明的一些具体实施方式中，所述除盐过滤器5选自自清洗过滤器、多介质过滤器和保安过滤器中的一种；具体采用何种过滤器过滤从换热器4热流体出口流出的母液，本领域技术人员可根据具体情况进行选择。
[0049] 所述有机物吸附装置6设置有母液入口、母液出口、树脂清洗液入口和树脂清洗废液出口，所述有机物吸附装置6的母液入口与所述除盐过滤器5的出口通过管道连通；所述有机物吸附装置6的母液出口通过管道与所述待蒸发废水输送管道16连通；
[0050] 所述有机物分离塔9设置有树脂清洗废液入口和树脂清洗液出口；所述有机物分离塔9的树脂清洗废液入口通过管道与所述有机物吸附装置6的树脂清洗废液出口连通；所述有机物分离塔9的树脂清洗液出口通过管道与所述有机物吸附装置6的树脂清洗液入口连通；
[0051] 所述有机物吸附装置6内部设有并联的至少一个工作树脂柱和至少一个再生树脂柱；每个树脂柱7均设有入口和出口，且每个树脂柱7内均装填有吸附树脂，用于吸附母液中的有机污染物；
[0052] 在本发明的技术方案中，所述换热器4将温度较低的待蒸发结晶废水和从有机物吸附装置6的母液出口流出的母液与温度较高的蒸发结晶器1出水进行换热，这样既能避免蒸发结晶器1的高温出水对树脂柱7中吸附树脂的影响，又能对蒸发结晶器1的进水进行升温预热从而节省了能耗；
[0053] 所述每个树脂柱7的入口分别与有机物吸附装置6的母液入口通过管道连通，且每个树脂柱7的入口分别与有机物吸附装置6的树脂清洗液入口通过管道连通；所述每个树脂柱7的出口分别与有机物吸附装置6的母液出口通过管道连通，且每个树脂柱7的出口分别与所述有机物吸附装置6的树脂清洗废液出口通过管道连通；
[0054] 在每个树脂柱7的入口与有机物吸附装置6的母液入口之间的管道上均设有第一阀门17；在每个树脂柱7的出口与有机物吸附装置6的母液出口之间的管道上均设有第二阀门18；在每个树脂柱7的入口与有机物吸附装置6的树脂清洗液入口之间的管道上均设有第三阀门19；在每个树脂柱7的出口与有机物吸附装置6的树脂清洗废液出口之间的管道上均设有第四阀门20；
[0055] 所述有机物分离塔9上部设有储液区11，下部设有加热区13；所述有机物分离塔9的树脂清洗液出口位于储液区11，树脂清洗废液入口位于加热区13；所述加热区13内设有加热器12，用于对加热区13内的树脂清洗废液进行加热，使树脂清洗废液中的树脂清洗液气化，而加热蒸发后残留的废液暂存在加热区13待排放；所述有机物分离塔9的储液区11用于储存树脂清洗液，其内设有冷凝器10，用于使气化的树脂清洗液冷凝成液态；冷凝后的树脂清洗液回流至储液区11；
[0056] 所述有机物分离塔9底部设有有机污染物排放口14，用于排放加热区13内加热蒸发后残留的废液。
[0057] 在本发明的一些具体实施方式中，所述有机物分离塔9的储液区11侧壁上还设有视镜(图中未显示)，所述视镜与冷凝器10安装在同一水平线上，以便从外界观察冷凝器10的工作状态。
[0058] 在本发明的一些具体实施方式中，在所述蒸发结晶器1外侧的出水管上设置有循环泵3，用于将蒸发结晶器1的出水泵入换热器4中。
[0059] 在本发明的一些具体实施方式中，在所述有机物吸附装置6的母液出口与所述待蒸发废水输送管道16之间的管道上设置有止回阀15，用于防止待蒸发废水输送管道16中的待蒸发结晶废水进入有机物吸附装置6中。
[0060] 在本发明的一些具体实施方式中，在所述有机物分离塔9的树脂清洗液出口与所述有机物吸附装置6的树脂清洗液入口之间的管道上设置有树脂清洗泵8，用于将有机物分离塔9的储液区11中的树脂清洗液泵入有机物吸附装置6的再生树脂柱中。
[0061] 在本发明的一些具体实施方式中，所述有机物吸附装置6内部设有并联的一个工作树脂柱和一个再生树脂柱。
[0062] 在本发明的一些具体实施方式中，所述换热器4为板式换热器。
[0063] 在本发明的一些具体实施方式中，所述加热器12为电加热器。
[0064] 本发明还提供了应用前述的系统处理蒸发结晶母液的方法，包括：
[0065] 经过所述固液分离器2过滤后的蒸发结晶母液排出蒸发结晶器1后，依次流经所述换热器4和所述除盐过滤器5；经过除盐过滤器5的母液进入到所述有机物吸附装置6的工作树脂柱中，工作树脂柱对应的第一阀门17和第二阀门18开启，第三阀门19和第四阀门20关闭；经过工作树脂柱处理后的母液再次流经换热器4回到所述蒸发结晶器1中。
[0066] 在本发明的一些具体实施方式中，处理蒸发结晶母液的方法，还包括：
[0067] 当工作树脂柱中的吸附树脂对母液中的有机物的吸附能力达到饱和状态时，关闭工作树脂柱对应的第一阀门17和第二阀门18，打开工作树脂柱对应的第三阀门19和第四阀门20；且打开再生树脂柱的第一阀门17和第二阀门18，关闭再生树脂柱的第三阀门19和第四阀门20，以实现工作树脂柱与再生树脂柱的切换；
[0068] 经过除盐过滤器5的母液进入到切换后的工作树脂柱中；
[0069] 所述有机物分离塔9储液区11中的树脂清洗液进入到切换后的再生树脂柱中，使其中的吸附树脂进行清洗后再生；
[0070] 当切换后的再生树脂柱中的吸附树脂完成再生后，关闭切换后的再生树脂柱对应的第三阀门19和第四阀门20；
[0071] 待切换后的工作树脂柱中的吸附树脂对母液中的有机物的吸附能力达到饱和状态时，关闭切换后的工作树脂柱对应的第一阀门17和第二阀门18，打开切换后的工作树脂柱的对应的第三阀门19和第四阀门20，且打开切换后的再生树脂柱对应的第一阀门17和第二阀门18，以实现切换后的工作树脂与切换后的再生树脂的再次切换。
[0072] 需要说明的是，所述树脂清洗液清洗吸附树脂后产生的树脂清洗废液从有机物吸附装置6的树脂清洗废液出口流出后，通过管道进入有机物分离塔9的加热区13中；在加热器12的作用下所述树脂清洗废液中的树脂清洗液蒸发，树脂清洗液蒸汽上升至储液区11，遇冷凝器10后冷凝成液态流入储液区11；当通过储液区11的视镜观察到冷凝器10不再产生冷凝液滴后，加热区13内加热蒸发后残留的废液可从有机污染物排放口14排出。
[0073] 在本发明的一些具体实施方式中，所述树脂清洗液选自甲醇、乙醇、三氯乙烯、苯、己烷中的任一种或多种。
[0074] 下面通过具体实施例，应用本发明提供的蒸发结晶母液的处理系统，对本发明提供的处理蒸发结晶母液的方法进行说明。
[0075] 实施例1
[0076] 其应用的蒸发结晶母液的处理系统，如图1所示，包括：
[0077] 蒸发结晶器1、换热器4、除盐过滤器5、有机物吸附装置6和有机物分离塔9。
[0078] 所述蒸发结晶器1距底部1/4～1/3高度处设有出水管，所述出水管的进水端穿过蒸发结晶器1侧壁，并置于蒸发结晶器1内；所述蒸发结晶器1内设有固液分离器2，所述固液分离器2的出水口与所述出水管的进水端相连；
[0079] 所述蒸发结晶器1的出水管的出水端与所述换热器4的热流体进口连通；所述换热器4的热流体出口通过管道与所述除盐过滤器5的入口连通；所述换热器4的冷流体进口与待蒸发废水输送管道16连通；所述换热器4的冷流体出口通过管道与所述蒸发结晶器1的进水口连通。
[0080] 所述有机物吸附装置6设置有母液入口、母液出口、树脂清洗液入口和树脂清洗废液出口，所述有机物吸附装置6的母液入口与所述除盐过滤器5的出口通过管道连通；所述有机物吸附装置6的母液出口通过管道与所述待蒸发废水输送管道16连通；
[0081] 所述有机物吸附装置6内部设有并联的一个工作树脂柱和一个再生树脂柱；每个树脂柱7均设有入口和出口，且每个树脂柱7内均装填有吸附树脂；
[0082] 所述每个树脂柱7的入口分别与有机物吸附装置6的母液入口通过管道连通，且每个树脂柱7的入口分别与有机物吸附装置6的树脂清洗液入口通过管道连通；所述每个树脂柱7的出口分别与有机物吸附装置6的母液出口通过管道连通，且每个树脂柱7的出口分别与所述有机物吸附装置6的树脂清洗废液出口通过管道连通；
[0083] 在每个树脂柱7的入口与有机物吸附装置6的母液入口之间的管道上均设有第一阀门17；在每个树脂柱7的出口与有机物吸附装置6的母液出口之间的管道上均设有第二阀门18；在每个树脂柱7的入口与有机物吸附装置6的树脂清洗液入口之间的管道上均设有第三阀门19；在每个树脂柱7的出口与有机物吸附装置6的树脂清洗废液出口之间的管道上均设有第四阀门20；
[0084] 所述有机物分离塔9上部设有储液区11，所述储液区11设有树脂清洗液出口；所述有机物分离塔9下部设有加热区13，所述加热区13设有树脂清洗废液入口；
[0085] 所述有机物分离塔9的树脂清洗废液入口通过管道与所述有机物吸附装置6的树脂清洗废液出口连通；所述有机物分离塔9的树脂清洗液出口通过管道与所述有机物吸附装置6的树脂清洗液入口连通；
[0086] 所述有机物分离塔9的加热区13内设有加热器12；所述有机物分离塔9的储液区11内设有冷凝器10；
[0087] 所述有机物分离塔9底部设有有机污染物排放口14；
[0088] 所述有机物分离塔9的储液区11侧壁上还设有视镜(图中未显示)，所述视镜与冷凝器10安装在同一水平线上。
[0089] 某
煤化工厂经纳滤处理后的废水，其总有机
碳(TOC)浓度为5～50mg/L，作为待蒸发结晶废水经过以下步骤处理：
[0090] 所述某煤化工厂经纳滤处理后的废水进入待蒸发废液输送管道16，通过换热器4进入蒸发结晶器1中；经蒸发结晶后留下的蒸发结晶母液通过所述固液分离器2过滤后排出蒸发结晶器1；随后，依次流经所述换热器4和所述除盐过滤器5；经过除盐过滤器5的母液进入到所述有机物吸附装置6的工作树脂柱中，母液进入有机物吸附装置6的流量与废水进入待蒸发废液输送管道16的流量之比为1:20；
[0091] 有机物吸附装置6中的工作树脂柱对应的第一阀门17和第二阀门18开启，第三阀门19和第四阀门20关闭；经过工作树脂柱处理后的母液再次流经换热器4回到所述蒸发结晶器1中。
[0092] 上述过程连续进行5天后，所述蒸发结晶器1内所产生的
氯化钠结晶盐纯度高于99.5％，达到工业盐标准，且蒸发结晶母液的TOC浓度低于10mg/L。
[0093] 当工作树脂柱中的吸附树脂对母液中的有机物的吸附能力达到饱和状态时，关闭工作树脂柱对应的第一阀门17和第二阀门18，打开工作树脂柱对应的第三阀门19和第四阀门20；且打开再生树脂柱的第一阀门17和第二阀门18，关闭再生树脂柱的第三阀门19和第四阀门20，以实现工作树脂柱与再生树脂柱的切换；
[0094] 经过除盐过滤器5的母液进入到切换后的工作树脂柱中；
[0095] 所述有机物分离塔9储液区11中的树脂清洗液甲醇进入到切换后的再生树脂柱中，使其中的吸附树脂进行清洗后再生；
[0096] 当切换后的再生树脂柱中的吸附树脂完成再生后，关闭切换后的再生树脂柱对应的第三阀门19和第四阀门20；
[0097] 待切换后的工作树脂柱中的吸附树脂对母液中的有机物的吸附能力达到饱和状态时，关闭切换后的工作树脂柱对应的第一阀门17和第二阀门18，打开切换后的工作树脂柱的对应的第三阀门19和第四阀门20，且打开切换后的再生树脂柱对应的第一阀门17和第二阀门18，以实现切换后的工作树脂与切换后的再生树脂的再次切换。
[0098] 所述甲醇清洗吸附树脂后产生的树脂清洗废液从有机物吸附装置6的树脂清洗废液出口流出后，通过管道进入有机物分离塔9的加热区13中；将加热器的温度设定为65℃，在加热器12的作用下所述树脂清洗废液中的甲醇蒸发，甲醇蒸汽上升至储液区11，遇冷凝器10后冷凝成液态甲醇流入储液区11；通过储液区11的视镜观察到冷凝器10不再产生冷凝液滴后，加热区13内加热蒸发后残留的废液从有机污染物排放口14排出。
[0099] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0100] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
