一种快速溶铜的方法
专利汇可以提供一种快速溶铜的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种快速溶 铜 的方法，其将固体铜通过铜料加入口加入溶铜罐，物 料堆 积厚度以空气可以顺利通过为宜，物料加入完毕封闭加料口；开启 循环 泵 经过溶解液进口向溶铜罐1中加入溶解液；开启加热设备，将溶解液加热50-65℃，向溶铜罐1中加入压缩空气，通过SO2气体进口加入SO2气体，对各反应参数进行综合调整，快速溶铜生成CuSO4，当溶液中Cu2+浓度超过或等于100g/L时，停止反应，经由溶铜罐的溶解液排出口排出，产出合格的 硫酸 铜溶液由溶解液出口排出，废气由排 风 口排出。本发明溶铜速率快，空气中 氧 的利用率达到80％，鼓入空气量大幅减少，溶解液 蒸发 量减少约30%，溶铜能 力 可达800kg/m3.d。，下面是一种快速溶铜的方法专利的具体信息内容。
1.一种快速溶铜的方法，其特征在于：包括以下步骤，
a. 向溶铜罐内依次加入固体铜、溶解液，其中，溶解液为硫酸和硫酸铜配制而成的混合液，混合液中硫酸浓度为30-180g/L， Cu2+初始浓度为0-55g/L；
b. 对溶解液加热至50-65℃后停止加热，从溶铜罐的底部向溶解液中通入0.03-
0.3Mpa的压缩空气，流量为5-550m3/h，且在压缩空气进入溶解罐之前向压缩空气中通入
0.035-0.35Mpa，流量0.15-55 m3/h的SO2气体，压缩空气与SO2气体两者的体积比为100：3-
10，提高溶解液的氧化电位，快速氧化溶铜生成CuSO4。
2.根据权利要求1所述的一种快速溶铜的方法，其特征在于：固体铜是铜块、铜米、铜线、铜粉中的任意一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速溶铜的方法，其特征在于：混合液中硫酸浓度为
80-90g/L，Cu2+初始浓度为15-25g/L。
4.根据权利要求3所述的一种快速溶铜的方法，其特征在于：在压缩空气进入溶解罐之前向压缩空气中通入的SO2气体的压力高于压缩空气的压力。
5.根据权利要求1或4所述的一种快速溶铜的方法，其特征在于：溶解液的加入量按每吨固体铜，加入2.9-4.5 m3计。
6.根据权利要求5所述的一种快速溶铜的方法，其特征在于：溶解液体积根据生产需要确定，体积不够时通过单独设置溶解液罐，与溶铜罐串联使用；溶解液中铜含量高时，多个溶铜罐串联使用。
7.根据权利要求1或6所述的一种快速溶铜的方法，其特征在于：通入压缩空气和SO2气体后溶解液的氧化电位由400-500mV提高到1000-1200mV。
8.根据权利要求7所述的一种快速溶铜的方法，其特征在于：溶液中Cu2+浓度超过或等于100g/L时，停止反应，经由溶铜罐的溶解液排出口排出。
9.根据权利要求1、 2 、4 、6或8所述的一种快速溶铜的方法，其特征在于：溶铜罐的体积为3-120m3，高度为3-6m。
10.根据权利要求9所述的一种快速溶铜的方法，其特征在于：溶铜罐内设有多层用于放置固体铜的放料层。
一种快速溶铜的方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.3Mpa的压缩空气，流量为5-550m3/h，且在压缩空气进入溶解罐之前向压缩空气中通入
0.035-0.35Mpa，流量0.15-55 m3/h的SO2气体，压缩空气与SO2气体两者的体积比为100：3-
10，提高溶解液的氧化电位，快速氧化溶铜生成CuSO4。
本发明所述的固体铜是铜块、铜米、铜线、铜粉中的任意一种。
2- 2- 2-
500mV，提高到1000-1200mV（即：SO2溶解于水电离出SO3 ；SO3 与空气中的O2结合生成SO5 ，SO52-具有高能团，溶解液的氧化电位最高可达1200mV。），氧化效率提高2倍以上，快速溶铜生成CuSO4，空气中氧的利用率达到80％，鼓入空气量大幅减少，溶解液蒸发量减少约30%，溶铜能力可达800kg/m3.d。
具体实施方式
（1）将阴极铜或废铜剪切成100×100mm块状，加入溶铜罐（溶铜罐φ2500×4000mm），加入铜量约5吨，料层堆积厚度约1.0m，然后封闭加料口；
（2）开启循环泵，向溶铜罐中加入溶解液，溶解液成分为硫酸、水、硫酸铜溶液，其中硫酸浓度为85g/L左右，Cu2+浓度为10g/L左右，溶解液体积为15m3；
（3）开启加热设备,将溶解液加热到50-60℃；
（4）向溶铜罐通入压缩空气，压缩空气流量100m3/h，压力：0.25Mpa；
3
（5）向压缩空气中通入SO2，流量4.5m/h，压力：0.25Mpa；
（6）溶解大约5h，溶铜罐溶解液Cu2+浓度达到100g/L，满足下道工序生产要求；
（7）将合格的溶铜液送往下游工序应用。
（1）将铜线加入溶铜罐，铜线直径φ1mm，长度600mm，溶铜罐φ2500×4000mm，加入量约
5吨，料层堆积厚度约1.5m，然后封闭加料口；
（2）开启循环泵，向溶铜罐中加入溶解液，溶解液成分为硫酸、水、硫酸铜溶液，其中硫酸浓度为85g/L左右，Cu2+浓度为10g/L左右，溶解液体积为14.5m3，溶液中硫酸浓度低于
20g/L时及时补充；
（3）开启加热设备,将溶解液加热到50-60℃，然后停止加热；
（4）向溶铜罐通入压缩空气，压缩空气流量120m3/h，压力：0.25Mpa；
（5）向压缩空气中通入SO2，流量5.0m3/h，压力：0.25Mpa；
（6）溶解大约4h，溶铜罐溶解液Cu2+浓度达到100g/L，满足下道工序生产要求；
（7）将合格的溶铜液送往下游工序应用。
（1）将铜粉加入溶铜罐，粉末D5070-100υm，溶铜罐φ2500×4000mm，加入量约3.5吨，料层堆积厚度约0.35m，然后封闭加料口；
（2）开启循环泵，向溶铜罐中加入溶解液，溶解液成分为硫酸、水、硫酸铜溶液，其中硫酸浓度为85g/L左右，Cu2+浓度为10g/L左右，溶解液体积为15.5m3，溶液中硫酸浓度低于
20g/L时及时补充；
（3）开启加热设备,将溶解液加热到50-60℃，然后停止加热；
（4）向溶铜罐通入压缩空气，压缩空气流量125m3/h，压力：0.25Mpa；
（5）向压缩空气中通入SO2，流量5.0m3/h，压力：0.25Mpa；
（6）溶解大约3.8h，溶铜罐溶解液Cu2+浓度达到100g/L，满足下道工序生产要求；
（7）将合格的溶铜液送往下游工序应用。
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