含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法
专利汇可以提供含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法，包括以下工序：分拣 破碎 、预处理、清洗、有机危废固盐粒子的再分离、干燥、 有机 溶剂 回收、 煅烧 、盐精制、预热及尾气处理；通过该工艺方法分解废盐中有机物达到99.99%，焚烧产生废气经过 脱硫 、脱硝、脱氮脱色达到工业排放要求时排大气；无机盐经溶解、过滤、脱色制成精制卤 水 ，精制卤水经 蒸发 浓缩，根据 氯化钠 、 硫酸 钠 溶解度 、粒度不同进行悬浮、剥离，生产合格氯化钠产品及合格硫酸钠产品；本发明清洗效率高，设备简单，运转成本低。，下面是含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法专利的具体信息内容。
1.含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法，其特征在于：包括以下工序；
工序一，分拣破碎：对复杂来源含有机物危废固盐的快速分拣、混合以及破碎，多种含复杂成分有机物危废固盐快速分拣，根据样品含湿率不同进行按比例混合，调整PH值，混合后的块状物料进行挤压以及破碎，最终形成均匀疏松的小粒径危废固盐颗颗粒供给到装填有微缝结构的过滤装置，进入中间储料池，破碎后盐在48小时内不会因重力积压重新结块；
工序二，预处理：从中间储料池将部分小粒径危废固盐粒子用一种带有液压结构的料斗运送至预处理设备，通过多级悬浮结构对部分高湿物料进行脱湿处理；
工序三，清洗：从中间储料池取部分小粒径危废固盐使用选自水、有机溶剂、水与有机溶剂的混合溶液中的至少一种清洗液对脱湿处理的危废固盐粒子进行清洗； 其中，在清洗槽内使含有危废固盐粒子的浆液向上方行进，同时使清洗液向下方行进而与该浆液连续地对向流动接触，进行对向流动清洗，并从上方排出危废固盐粒子，从下方排出洗后排液；
工序四，有机危废固盐粒子的再分离：将从清洗槽排出的洗后排液供给到填装有微缝隙式过滤器的危废固盐粒子再分离机构，捕捉危废固盐粒子，接下来通过反洗流体对捕捉到危废固盐粒子的微缝隙式过滤器进行反洗操作，从而从微缝隙式过滤器中将危废固盐粒子再分离出来并排出；以及对排出含浆液的危废固盐粒子通过离心机进行分离；
工序五，清洗后干燥：对清洗分离后含有水、有机溶剂、水与有机溶剂的混合溶液中的至少一种清洗液的危废盐粒子进行真空干燥并对干燥蒸汽进行增压回收，以提高其溶剂沸点，提高有机蒸汽回收率，同时，降低多冷媒的需求，降低能耗；
工序六，有机溶剂回收：对清洗后干燥回收的有机溶剂、清洗和分离浆液中回收的含有混合有机溶剂进行回收，供给填装有特殊结构设计塔盘的分级精馏塔进行精馏，并且，结合热泵技术，在高效精馏同时节约大量热量，降低资源再生过程的碳排放量；
工序七，煅烧：对清洗干燥后的危废固盐离子和精馏系统的釜残使用带有自转结构的筒形煅烧炉和高温熔融炉中至少一种或两种设备进行残余有机物的氧化分解反应，通过对煅烧炉或熔融炉含氧量和危废固盐粒子温度氧的控制，实现99.99%以上的不可回收残余有机物充分分解；以上排出的高温烟气对进入筒形煅烧炉或熔融炉的物料通过高速烟气上向运动，危盐离子下向运动而与高温烟气连续的对向流运动，过程中产生碰撞、形成短暂的危盐颗粒悬浮状态，通过多级悬浮结构设计，增加危盐颗粒预热停留时间，使最终进入筒形煅烧炉和熔融炉的危盐颗粒达到充分预热目的；
工序八，盐精制：对煅烧后的盐进行溶解、过滤、脱色、结合热泵技术的浓缩再结晶和特殊工艺的热分盐精制工序，经过浓缩产生结晶的含有多种盐结晶体的热浆料供给到一种特殊结构的分盐设备，该设备通过不同盐的溶解度的差异，通过对温度的控制，对杂盐进行分离，分离过程主要是控制浓缩杂盐浆料在65-110℃之间、由惯性力和重力产生碰撞以及摩擦运动，通过以上两种运动，形成连续的对向流运动，对向流运动过程中皆具有清洗过程，使得溶解度最小的盐品种晶核表面的其他盐微晶不断削离和自身晶核的碰撞增长，并且，经过多级分离选择后，最终先分离溶解度最小盐的粒径可达到0.5mm以上，纯度达到99%以上；对于后分离出的盐品种，纯度最高可达93%，至此，含复杂有机物危废固盐实现再生利用；结晶后的盐通过离心分离进入一种管束干燥设备，进行快速脱水，而分离的母液继续进入结晶系统进行蒸发结晶；
工序九，预热及尾气处理：含复杂有机物危废固盐在充分回收可利用的有机溶剂后，残余的系统内排放有机物进行二次高温氧化处理后，分解产物含有二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氯化氢、氟化氢等多种酸性气体的含杂盐高温烟气，温度在900-1300℃之间，高温烟气经过余热锅炉回收部分热能，温度在650℃；回收余热后的高温烟气通过填装有多层淋水设备的筒体，温度降至200℃以下，降温后的烟气通过双级碱吸收装置、脱氮和活性炭吸附装置，最终消除白烟排入大气。
2.如权利要求1所述的含复杂有机物危废固盐资源再生的工艺方法，其特征在于：所述清洗槽是一种带有螺旋输送结构的倾斜管筒设备，并且附有浮悬筒状结构。
3.如权利要求1所述的含复杂有机物危废固盐资源再生的工艺方法，其特征在于：所述含有危废固盐粒子的水、有机溶剂、水和有机溶剂的混合溶剂中至少一种溶剂的浆液中的有机溶剂指甲醇、乙醇、丙酮、氯仿、苯、甲苯等低沸点有机溶剂，并且，清洗剂循环使用，不产生新的污染。
4.如权利要求1所述的含复杂有机物危废固盐资源再生的工艺方法，其特征在于：所述有机溶剂回收指的是在多级精馏塔中，使混合的多组分有机溶剂依据其沸点的不同，优先精馏出低沸点单组份，以此类推，不同组分有机溶剂按照沸点由低至高顺序从多级精馏塔不同塔板分馏出来，单一组分纯度可达98%以上，满足多场合下工业用途使用；而在多级精馏塔塔釜残余的复杂有机成分釜残，则作为燃料供给至熔融炉或筒形煅烧炉作热源燃料使用。
5.如权利要求1所述的含复杂有机物危废固盐资源再生的工艺方法，其特征在于：所述干燥是在清洗后的危废固盐离子供给至带有进料打散结构的一种耙齿型筒状干燥器，经过打散机构后，使得危废盐粒径范围在0.01-2mm之间，最大限度提高了清洗液回收率，同时，有效降低能耗。
6.如权利要求1所述的含复杂有机物危废固盐资源再生的工艺方法，其特征在于：所述的工序八中一种特殊结构的分盐设备是指旋流器。
7.如权利要求1所述的含复杂有机物危废固盐资源再生的工艺方法，其特征在于：所述杂盐溶解分盐工序中多级分离是指3-5阶段的分盐工序，温度控制65-110℃区间，其包含：
一阶段分盐工序：在精制杂盐溶液浓缩结晶后，供给至旋流器A，通过分流，重组分液流下向运动至洗涤槽A，轻液流上向运动至结晶器继续浓缩；
二阶段分盐工序：由洗涤槽A供给至旋流器B进行分流，重组分液流下向运动至洗涤槽B，同时轻液流杂盐浓度至最高，轻液流供给至独立加热器继续进行浓缩；
三阶段分盐工序：由洗涤槽B供给至旋流器C进行分流，重组分液流下向运动至洗涤槽C，轻液流供给至洗涤槽A继续进行清洗和晶体生长；
四阶段分盐工序：由洗涤槽C供给至旋流器D进行分流，重组分液流下向运动至增稠槽A，并且，供给至离心机进行分离，分离后盐纯度可达99%（不包括水含量）以上，轻液流供给至洗涤槽B继续进行清洗和晶体生长；
五阶段分盐工序：由旋流器B供给至加热室的杂盐进行加热浓缩后，供给至旋流器E，重组分液流下向运动至增稠槽B，轻液流供给至结晶器继续进行晶体生长。
8.如权利要求1所述的含复杂有机物危废固盐资源再生的工艺方法，其特征在于：在所述后段尾气处理工序中，急冷塔为多层淋水空心筒状塔，确保冷媒均匀供应、空间多点低温，同时，塔内阻力最小，被冷却高温烟气可迅速上升，使高温烟气在温度区间250-550℃之间停留时间小于1秒。
9.如权利要求1所述的含复杂有机物危废固盐资源再生的工艺方法，其特征在于：多级悬浮结构设备指一种在立管内进行悬浮预热，并且，再进入旋风结构的分离器进行气固分离的多级组合结构。
含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法
技术领域
背景技术
发明内容
工序二，预处理：从中间储料池将部分小粒径危废固盐粒子用一种带有液压结构的料斗运送至预处理设备，通过多级悬浮结构对部分高湿物料进行脱湿处理；
工序三，清洗：从中间储料池取部分小粒径危废固盐使用选自水、有机溶剂、水与有机溶剂的混合溶液中的至少一种清洗液对脱湿处理的危废固盐粒子进行清洗；其中，在清洗槽内使含有危废固盐粒子的浆液向上方行进，同时使清洗液向下方行进而与该浆液连续地对向流动接触，进行对向流动清洗，并从上方排出危废固盐粒子，从下方排出洗后排液；
工序四，有机危废固盐粒子的再分离：将从清洗槽排出的洗后排液供给到填装有微缝隙式过滤器的危废固盐粒子再分离机构，捕捉危废固盐粒子，接下来通过反洗流体对捕捉到危废固盐粒子的微缝隙式过滤器进行反洗操作，从而从微缝隙式过滤器中将危废固盐粒子再分离出来并排出；以及对排出含浆液的危废固盐粒子通过离心机进行分离；
工序五，清洗后干燥：对清洗分离后含有水、有机溶剂、水与有机溶剂的混合溶液中的至少一种清洗液的危废盐粒子进行真空干燥并对干燥蒸汽进行增压回收，以提高其溶剂沸点，提高有机蒸汽回收率，同时，降低多冷媒的需求，降低能耗；
工序六，有机溶剂回收：对清洗后干燥回收的有机溶剂、清洗和分离浆液中回收的含有混合有机溶剂进行回收，供给填装有特殊结构设计塔盘的分级精馏塔进行精馏，并且，结合热泵技术，在高效精馏同时节约大量热量，降低资源再生过程的碳排放量；
工序七，煅烧：对清洗干燥后的危废固盐离子和精馏系统的釜残使用带有自转结构的筒形煅烧炉和高温熔融炉中至少一种或两种设备进行残余有机物的氧化分解反应，通过对煅烧炉或熔融炉含氧量和危废固盐粒子温度氧的控制，实现99.99%以上的不可回收残余有机物充分分解；以上排出的高温烟气对进入筒形煅烧炉或熔融炉的物料通过高速烟气上向运动，危盐离子下向运动而与高温烟气连续的对向流运动，过程中产生碰撞、形成短暂的危盐颗粒悬浮状态，通过多级悬浮结构设计，增加危盐颗粒预热停留时间，使最终进入筒形煅烧炉和熔融炉的危盐颗粒达到充分预热目的；
工序八，盐精制：对煅烧后的盐进行溶解、过滤、脱色、结合热泵技术的浓缩再结晶和特殊工艺的热分盐精制工序，经过浓缩产生结晶的含有多种盐结晶体的热浆料供给到一种特殊结构的分盐设备，该设备通过不同盐的溶解度的差异，通过对温度的控制，对杂盐进行分离，分离过程主要是控制浓缩杂盐浆料在65-110℃之间、由惯性力和重力产生碰撞以及摩擦运动，通过以上两种运动，形成连续的对向流运动，对向流运动过程中皆具有清洗过程，使得溶解度最小的盐品种晶核表面的其他盐微晶不断削离和自身晶核的碰撞增长，并且，经过多级分离选择后，最终先分离溶解度最小盐的粒径可达到0.5mm以上，纯度达到99%以上；对于后分离出的盐品种，纯度最高可达93%，至此，含复杂有机物危废固盐实现再生利用；结晶后的盐通过离心分离进入一种管束干燥设备，进行快速脱水，而分离的母液继续进入结晶系统进行蒸发结晶；
工序九，预热及尾气处理：含复杂有机物危废固盐在充分回收可利用的有机溶剂后，残余的系统内排放有机物进行二次高温氧化处理后，分解产物含有二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氯化氢、氟化氢等多种酸性气体的含杂盐高温烟气，温度在900-1300℃之间，高温烟气经过余热锅炉回收部分热能，温度在650℃；回收余热后的高温烟气通过填装有多层淋水设备的筒体，温度降至200℃以下，降温后的烟气通过双级碱吸收装置、脱氮和活性炭吸附装置，最终消除白烟排入大气。
一阶段分盐工序：在精制杂盐溶液浓缩结晶后，供给至旋流器A，通过分流，重组分液流下向运动至洗涤槽A，轻液流上向运动至结晶器继续浓缩；
二阶段分盐工序：由洗涤槽A供给至旋流器B进行分流，重组分液流下向运动至洗涤槽B，同时轻液流杂盐浓度至最高，轻液流供给至独立加热器继续进行浓缩；
三阶段分盐工序：由洗涤槽B供给至旋流器C进行分流，重组分液流下向运动至洗涤槽C，轻液流供给至洗涤槽A继续进行清洗和晶体生长；
四阶段分盐工序：由洗涤槽C供给至旋流器D进行分流，重组分液流下向运动至增稠槽A，并且，供给至离心机进行分离，分离后盐纯度可达99%（不包括水含量）以上，轻液流供给至洗涤槽B继续进行清洗和晶体生长；
五阶段分盐工序：由旋流器B供给至加热室的杂盐进行加热浓缩后，供给至旋流器E，重组分液流下向运动至增稠槽B，轻液流供给至结晶器继续进行晶体生长。
具体实施方式
生碰撞以及摩擦运动，通过以上俩种运动，形成连续的对向流运动，对向流运动过程中皆具有清洗过程，使得溶解度最小的盐品种晶核表面的其他盐微晶不断削离和自身晶核的碰撞增长，并且，经过多级分离选择后，最终先分离溶解度最小盐的粒径可达到0.5mm以上，纯度达到99%以上；对于后分离出的盐品种，纯度最高可达93%，至此，含复杂有机物危废固盐实现再生利用；结晶后的盐通过离心分离进入一种管束干燥设备，进行快速脱水，而分离的母液继续进入结晶系统进行蒸发结晶；工序九，预热及尾气处理：含复杂有机物危废固盐在充分回收可利用的有机溶剂后，残余的系统内排放有机物进行二次高温氧化处理后，分解产物含有二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氯化氢、氟化氢等多种酸性气体的含杂盐高温烟气，温度在900 1300℃之间，高温烟气经过余热锅炉回收部分热能，温度在650℃左右；回收余热~
后的高温烟气通过填装有多层淋水设备的筒体，温度降至200℃以下，该迅速降温设备是尾气处理工序最关键设备，在1秒内高温烟气的温度由650℃降至200℃以下，缩短250 550℃~
区间停留时间，避免和控制二噁英的无意识合成，降温后的烟气通过双级碱吸收装置、脱氮和活性炭吸附装置，最终消除白烟排入大气。尾气工序是含复杂有机物危废固盐再生装置唯一的气体排放口。
四阶段分盐工序：由洗涤槽C供给至旋流器D进行分流，重组分液流下向运动至增稠槽A，并且，供给至离心机进行分离，分离后盐纯度可达99%（不包括水含量）以上，轻液流供给至洗涤槽B继续进行清洗和晶体生长；五阶段分盐工序：由旋流器B供给至加热室的杂盐进行加热浓缩后，供给至旋流器E，重组分液流下向运动至增稠槽B，轻液流供给至结晶器继续进行晶体生长。
所述对向流动清洗装置和所述分盐的再分离装置。多级悬浮结构设备指3 7级的悬浮结构，~
一种在立管内进行悬浮预热，并且，再进入旋风结构的分离器进行气固分离的多级组合结构，其原理是，控制预热立管的高温烟气风速，风速介于15 25m/s，增加被预热物料危盐再~
立管内停留时间，通过悬浮颗粒间碰撞，使进入立管内较为集中的危盐颗粒再立管内均匀分布，危盐颗粒的下向运动和高温烟气的上向运动进行冷热介质逆流热交换，并且，使进入分离器的速度降低3 5m/s，并且，进入分离器气流管口为多边形的3 15°倾斜结构。
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以上。所述尾气处理工序，排放尾气达到最新环保要求。
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