技术领域
[0001] 本实用新型涉及锆英石生产技术领域，尤其涉及一种氯化炉用余热回收装置。
背景技术
[0002] 在锆英石的生产中需要使用到氯化炉对锆英砂进行加热
焙烧处理，同时焙烧时添加氯化剂，氯化焙烧指矿物原料与氯化剂混合，在一定的
温度和气氛下进行焙烧，有价金属转变为气相或凝聚相的金属氯化物与物料其他组分分离的过程，在对锆英砂进行高温焙烧时会产生较多废气，由于锆英砂的加热需要加热到较高的温度，从而这些废气中残留着大量热量，如果废气中的热量不
回收利用很容易导致热量流失较快，热量的利用率较低，资源消耗较大。
[0003] 因此需要一种氯化炉用余热回收装置，能够通过对废气中的残余的热量进行回收在利用从而方便加快氯化炉的升温，进而提高了热量的回收率，减少的热量的散失，提高资源的利用效率。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种氯化炉用余热回收装置，旨在改善现有锆英砂在氯化炉中进行高温焙烧时会产生较多废气，这些废气中残留着大量热量，如果废气中的热量不回收利用很容易导致热量流失较快，热量的利用率较低，资源消耗较大的问题。
[0005] 本实用新型是这样实现的：一种氯化炉用余热回收装置，包括回收箱，回收箱的两侧端面上分别贯通连接有进气管和出气管，且回收箱的内部分别竖直平行安装有第一回收结构、第二回收结构和第三回收结构，回收箱的前端面贯通安装有进气盒，且进气盒中安装有
风泵，回收箱的后端面上贯通安装有出气盒，且出气盒和进气盒均通过管道与第一回收结构、第二回收结构和第三回收结构贯通连接。
[0006] 进一步的，第一回收结构包括第一挡风盒和第一导气管，且第一挡风盒的侧端面上均设置有通气槽，第一导气管设置在第一挡风盒的内部，且第一导气管呈弧形两端贯穿第一挡风盒与进气盒和出气盒连通。
[0007] 进而通过在第一挡风盒的侧端面上均设置有通气槽，并在第一导气管设置在第一挡风盒的内部，通过第一挡风盒减缓废气的流通速率，加长废气与第一导气管之间的
接触时间，方便热量转移，同时第一导气管采用金属材料制成提高了导热的速率，第一导气管呈弧形增加管内空气流动的路程增加了空气与废气的接触时长，提升了温度转移效率。
[0008] 进一步的，第二回收结构包括第二挡风盒和第二导气管，且第二挡风盒的侧面上开设有通孔，第二挡风盒内部的前后内壁上固定安装有分气盒，且分气盒之间沿竖直方向平行贯通连接有若干根螺旋状第二导气管，分气盒通过
导管贯通第二挡风盒与气盒和出气盒连通。
[0009] 进而通过第二挡风盒的侧面上开设有通孔，并且减缓废气的流通速率，提高废气与第二导气管接触时长，同时第二导气管为螺旋状金属管制成，提高增加管内空气流动的路程增加了空气与废气的接触时长，提升了热量交换的效率。
[0010] 进一步的，第三回收结构包括龙
门架和第三导气管，龙门架中竖直平行贯通安装有第三导气管，且第三导气管竖直固定有若干个翅片。
[0011] 进而通过第三导气管上固定有翅片，并且金属翅片与金属第三导气管固定连接，从而增加废气与第三导气管的接触面积，提高余热回收效率。
[0012] 进一步的，回收箱的顶面上密封连接有顶盖，且回收箱和顶盖的外表面上均粘接有保温套。
[0013] 进而通过回收箱的顶面上密封连接有顶盖，用于减少回收箱内部废气逸散，同时回收箱和顶盖的外表面上均粘接有保温套，减少热量散失，提高热量回收效率。
[0014] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015] (1)、本实用新型通过设置内部中空顶面贯穿两侧端面开设有进气管，将氯化炉中产生的废气导入回收箱中，通过回收箱中沿横向竖直平行设置有第一回收结构、第二回收结构和第三回收结构，通过第一回收结构、第二回收结构和第三回收结构逐段对经过回收箱一端进气管进入的废气进行余热回收利用，从而提高了预热的回收效率，提高了热量回收量。
[0016] (2)、本实用新型通过在回收箱的前后端面上分别贯通安装有进气盒和出气盒，并且进气盒和出气盒通过风管与第一回收结构、第二回收结构和第三回收结构连接，通过在进气盒中安装风泵引动外部空气进入进气盒导入第一回收结构、第二回收结构和第三回收结构中通过废气后带走废气中的热量，然后将热空气导入氯化炉中加快氯化炉中温度上升，从而完成废气热量的回收在利用提高了热量的利用效率，节约了资源。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些
实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0019] 图2是本实用新型的分解结构示意图；
[0020] 图3是本实用新型实施例中回收箱的结构示意图；
[0021] 图4是本实用新型实施例中第一回收结构的结构示意图；
[0022] 图5是本实用新型实施例中第二回收结构的结构示意图；
[0023] 图6是本实用新型实施例中第三回收结构的结构示意图。
[0024] 图中：1、回收箱；11、进气管；12、顶盖；13、进气盒； 14、出气盒；2、第一回收结构；21、第一挡风盒；22、第一导气管；3、第二回收结构；31、第二挡风盒；32、分气和；33、第二导气管；4、第三回收结构；41、龙门架；42、第三导气管； 43、翅片；5、保温套。
具体实施方式
[0025] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种氯化炉用余热回收装置，包括回收箱1，回收箱1的两侧端面上分别贯通连接有进气管11和出气管，且回收箱1的内部分别竖直平行安装有第一回收结构2、第二回收结构3和第三回收结构4，回收箱1的前端面贯通安装有进气盒13，且进气盒13中安装有风泵，回收箱1的后端面上贯通安装有出气盒14，且出气盒14 和进气盒13均通过管道与第一回收结构2、第二回收结构3和第三回收结构4贯通连接。
[0027] 进而通过设置内部中空顶面贯穿两侧端面开设有进气管11，将氯化炉中产生的废气导入回收箱1中，通过回收箱1中沿横向竖直平行设置有第一回收结构2、第二回收结构3和第三回收结构4，通过第一回收结构2、第二回收结构3和第三回收结构4逐段对经过回收箱1一端进气管11进入的废气进行余热回收利用，从而提高了预热的回收效率，提高了热量回收量。同时通过在回收箱1的前后端面上分别贯通安装有进气盒13和出气盒14，并且进气盒13和出气盒14通过风管与第一回收结构2、第二回收结构3和第三回收结构4连接，通过在进气盒 13中安装风泵引动外部空气进入进气盒13导入第一回收结构 2、第二回收结构3和第三回收结构4中通过废气后带走废气中的热量，然后将热空气导入氯化炉中加快氯化炉中温度上升，从而完成废气热量的回收在利用提高了热量的利用效率，节约了资源。
[0028] 请参阅图3，第一回收结构2包括第一挡风盒21和第一导气管22，且第一挡风盒21的侧端面上均设置有通气槽，第一导气管22设置在第一挡风盒21的内部，且第一导气管22呈弧形两端贯穿第一挡风盒21与进气盒13和出气盒14连通。
[0029] 进而通过在第一挡风盒21的侧端面上均设置有通气槽，并在第一导气管22设置在第一挡风盒21的内部，通过第一挡风盒21减缓废气的流通速率，加长废气与第一导气管22之间的接触时间，方便热量转移，同时第一导气管22采用金属材料制成提高了导热的速率，第一导气管22呈弧形增加管内空气流动的路程增加了空气与废气的接触时长，提升了温度转移效率。
[0030] 请参阅图4，第二回收结构3包括第二挡风盒31和第二导气管33，且第二挡风盒31的侧面上开设有通孔，第二挡风盒 31内部的前后内壁上固定安装有分气盒32，且分气盒32之间沿竖直方向平行贯通连接有若干根螺旋状第二导气管33，分气盒32通过导管贯通第二挡风盒31与气盒13和出气盒14连通。
[0031] 进而通过第二挡风盒31的侧面上开设有通孔，并且减缓废气的流通速率，提高废气与第二导气管33接触时长，同时第二导气管33为螺旋状金属管制成，提高增加管内空气流动的路程增加了空气与废气的接触时长，提升了热量交换的效率。
[0032] 请参阅图5，第三回收结构4包括龙门架41和第三导气管 42，龙门架41中竖直平行贯通安装有第三导气管42，且第三导气管42竖直固定有若干个翅片43。
[0033] 进而通过第三导气管42上固定有翅片43，并且金属翅片 43与金属第三导气管42固定连接，从而增加废气与第三导气管 42的接触面积，提高余热回收效率。
[0034] 请参阅图2，回收箱1的顶面上密封连接有顶盖12，且回收箱1和顶盖12的外表面上均粘接有保温套5。
[0035] 进而通过回收箱1的顶面上密封连接有顶盖12，用于减少回收箱1内部废气逸散，同时回收箱1和顶盖12的外表面上均粘接有保温套5，减少热量散失，提高热量回收效率。
[0036] 工作原理：本实用新型在使用时通过将回收箱11上的进气管11与氯化炉上的废气排放口密封连接，将废气导入回收箱1 中，然后将进气盒13上的风泵打开吸入外部温度较低的空气进入回收箱11内部设置的第一回收结构2、第二回收结构3和第三回收结构4中，通过与回收箱11温度较高的废气接触实现冷热交换，使经过出气盒14排出的空气温度升高，同时利用出气盒14上的管道将加热空气导入到氯化炉中，加快了炉体内部温度的升高，同时提高了热量的利用率。
[0037] 通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够通过对废气中的残余的热量进行回收在利用从而方便加快氯化炉的升温，进而提高了热量的回收率，减少的热量的散失，提高资源的利用效率的氯化炉用余热回收装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
[0038] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
