技术领域
[0001] 本
发明属于
废物处理技术领域，具体涉及一种含油固废无害化连续处理系统。
背景技术
[0002] 随着科学技术的发展，工业的日益兴盛，国家和公众对工业生产中的环保意识越来越强，对环保的要求也越来越高。工业生产中的各种固体危废的无害化处理和循环再利用是迫切需要解决的环境保护问题。
[0003] 含油固废在很多行业均会产生，如有色
金属加工行业中的滤油用的含油
硅藻土、石油开采行业中的含油
土壤、石油炼制行业中产生的含油油泥等，这些含油固体废物已列于国家危险废物名录HW08项中。
[0004] 目前
现有技术中，含油固体废弃物的处理多采用如下方法：机械
压榨法，通过对含油固废施加较大的
挤压力，将一部分油挤出，但大部分的含油固废的可压缩性不强，效果不显著且不能达到无害化处理；
硫酸酸洗法，采用硫
酸溶液来进行酸洗，结构复杂、成本高昂，虽然可以将油分离出，但是产生的酸性物质也依然会造成环境污染，导致效率低下；
蒸汽加热提油法，蒸汽
温度低时，处理效率低且高沸点的油无法提取出来，蒸汽温度高时需配套高压蒸汽
锅炉，结构复杂，经济效益差；CN104059761公布了一种电磁
涡流加热提油，采用
负压工况下电加热提油，此种方法由于外部电加热，热效率不高，同时负压状态下，油蒸汽中含有大量粉尘，后续处理系统复杂。目前的干燥或
焙烧装置中都有载气的通入，以降低油气的分压，来得到含油量低的物料，由于油气为易燃易爆介质，载气需为惰性气体且载气的温度要高于油气的冷凝温度，增加了能耗和油气分离成本。因此，研发一种新型节能、流程简单的连续化含油固废处理工艺就显得尤为重要。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种含油固废无害化连续处理系统。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种含油固废无害化连续处理系统，包括上料系统、含油固废除油系统、分级冷凝回收系统、含油固废精制系统、成品油处理系统、物料处理系统、尾气处理系统，上料系统将原料输送到含油固废除油系统，所述含油固废除油系统为回转焙烧炉加热系统，从除油系统中出来的油蒸汽经过分级冷凝回收系统后进入成品油处理系统，所述分级冷凝回收系统包括一级
冷凝器、二级冷凝器和成品油冷却器，从除油系统中出来的固体物料进入含油固废精制系统中进一步降低物料的含油率，所述含油固废精制系统为吹扫系统，物料经过含油固废精制系统后进入物料处理系统，含油固废精制系统的吹扫尾气和分级冷凝回收系统出口的不凝气进入回转焙烧炉的
燃烧室中燃烧。
[0007] 所述上料系统包括原料仓，所原料仓为半地下料仓，原料仓下部设置有给料螺旋
输送机，给料
螺旋输送机由变频
电机控制来调节给料量，给料螺旋输送机与管链输送机相连，将原料通过管链输送机提升到除油系统的前缓冲进料斗，缓冲进料斗下部设置有插板
阀和进料螺旋输送机，通过进料螺旋输送机将原料输送到除油系统。
[0008] 所述含油固废除油系统的回转焙烧炉的炉体外设置有三个燃烧室，燃烧室有六个烧嘴，每两个烧嘴为一组，将炉体分成三个区段，包括加热段、油
气化段、高温焙烧段。
[0009] 所述回转焙烧炉内的热源为
天然气，天然气燃烧后的高温烟气一部分由循环
风机鼓回燃烧室重新利用其
潜热，一部分高温烟气通过
空气预热器加热由助燃风机引来的新鲜空气后经引风机排入大气，加热后的新鲜空气进入燃烧室，一部分高温烟气作为吹扫气进入含油固废精制系统。
[0010] 从回转焙烧炉筒体出来的油蒸汽经过旋风分离器除尘后进入一级冷凝器，经过一级冷凝器冷凝后的油气混合物进入添加剂油储罐，在添加剂油储罐内液态添加剂油被分离出来，油气由顶部排出进入二级冷凝器内，经过二级冷凝器冷却后，油气中的
基础油被冷凝下来进入成品油冷却器中，经过成品油冷却器后，成品油被冷却到常温。
[0011] 所述一级冷凝器为立式管壳式换热器，油蒸汽走管程，冷介质走壳程，冷介质为鼓风机鼓入的新鲜空气，一级冷凝器的冷凝
温度控制为250℃，二级冷凝器为卧式U型管换热器，二级冷凝器的冷凝温度控制为120℃，成品油冷却器为卧式U型管换热器，二级冷凝器和成品油冷却器上下重叠布置。
[0012] 成品油处理系统包括成品油储存和装车系统，成品油经过成品油冷却器后流入成品油中间罐内，成品油中间罐内的成品油由成品油
泵泵入成品油罐中，成品油罐为双层地埋罐，每个成品油罐上安装有一台成品油装车泵，成品油装车泵为潜油泵。
[0013] 从回转焙烧炉出料端卸出的物料经过旋转卸料阀进入含油固废精制系统，含油固废精制系统包括吹扫装置、吹扫气冷却器和吹扫气
除尘器，吹扫气为回转焙烧炉燃烧室内天然气燃烧后的高温烟气，从吹扫装置出来的惰性气和少量的油蒸汽以及吹扫气携带出的微量粉尘进入吹扫气冷却器内，由循环
冷却水将气体冷却至200℃以下进入吹扫气除尘器内，粉尘被截留在吹扫气除尘器内。
[0014] 物料处理系统包括物料的冷却、输送、储存和
包装系统，从吹扫装置排出的固体物料和吹扫气除尘器出来的粉尘一起流入滚筒冷料机内，由循环冷却水将物料冷却至常温后，从滚筒冷料机的出料端排出进入管链输送机内，管链输送机将冷却后的物料提升至储仓，储仓仓顶设置有布袋除尘器吸收管链输送机卸料时的粉尘，储仓下部安装有吨包机，除油后合格的物料装入吨包机内重复利用。
[0015] 二级冷凝器和成品油冷凝器出口的不凝气以及吹扫气除尘器内含有微量油蒸汽的气体从上部排出回收进入回转焙烧炉的燃烧室内。
[0016] 本发明的有益效果在于：本发明提供一种含油固废无害化连续处理系统，利用该处理系统，能够实现含油固废的无害化处理，使固体物料获得了再生，可以重复利用，实现了含油固废中油的分级提纯，本含油固废无害化处理集成工艺可满足
铝型材加工企业、油脂加工企业对含油固废无害化处理的要求，同时精炼后的油和精制后的固体物料可重复利用，将含油固废无害化，资源化处理。
附图说明
[0017] 图1为含油固废无害化连续处理系统工艺
流程图。
[0018] 图2为吹扫装置结构示意图。
[0019] 图3为图2的俯视图。
[0020] 图4为布气管横截面上开孔示意图。
[0021] 图1中V1-原料仓,V2-进料斗,V3-旋风分离器,V4-添加剂油储罐,V5-成品油中间罐,V6A/B-成品油罐,V7-储仓;E1-回转焙烧炉,E2-一级冷凝器,E3-二级冷凝器,E4-成品油冷却器,E5-吹扫气冷却器,E6-滚筒冷料机,E7-空气预热器;D1-仓顶除尘器,D2-吹扫气除尘器;M1-给料螺旋输送机,M2-管链输送机,M3-插板阀,M4-进料螺旋输送机,M5-旋转卸料阀,M6-吹扫装置,M7-管链输送机,M8-吨包机;C1-助燃风机,C2-循环风机,C3-引风机,C4-鼓风机,C5-
真空泵；P1-成品油泵，P2A/B-成品油装车泵。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0023] 如图1所示，本发明提供一种含油固废无害化连续处理系统，包括上料系统、含油固废除油系统、分级冷凝回收系统、含油固废精制系统、成品油处理系统、物料处理系统、尾气处理系统，上料系统将原料输送到含油固废除油系统，含油固废除油系统为回转焙烧炉加热系统，从除油系统中出来的油蒸汽经过分级冷凝回收系统后进入成品油处理系统，分级冷凝回收系统包括一级冷凝器、二级冷凝器和成品油冷却器，从除油系统中出来的固体物料进入含油固废精制系统中进一步降低物料的含油率，含油固废精制系统为吹扫系统，物料经过含油固废精制系统后进入物料处理系统，含油固废精制系统的吹扫尾气和分级冷凝回收系统出口的不凝气进入回转焙烧炉的燃烧室中燃烧。
[0024] 上料系统包括原料仓V1，原料仓V1为半地下料仓，原料仓V1下部设置有给料螺旋输送机M1，给料螺旋输送机M1由变频电机控制来调节给料量，给料螺旋输送机M1与管链输送机M2相连，将原料通过管链输送机M2提升到除油系统的前缓冲进料斗V2，缓冲进料斗V2下部设置有插板阀M3和进料螺旋输送机M4，通过进料螺旋输送机M4将原料输送到除油系统。
[0025] 含油固废除油系统的回转焙烧炉E1的炉体外设置有三个燃烧室，燃烧室有六个烧嘴，每两个烧嘴为一组，将炉体分成三个区段，包括加热段、油气化段、高温焙烧段。
[0026] 回转焙烧炉E1内的热源为天然气，天然气燃烧后的高温烟气一部分由循环风机C2鼓回燃烧室重新利用其潜热，一部分高温烟气通过空气预热器E7加热由助燃风机C1引来的新鲜空气后经引风机C3排入大气，加热后的新鲜空气进入燃烧室，一部分高温烟气作为吹扫气进入含油固废精制系统。
[0027] 从回转焙烧炉E1筒体出来的油蒸汽经过旋风分离器V3除尘后进入一级冷凝器E2，经过一级冷凝器E2冷凝后的油气混合物进入添加剂油储罐V4，在添加剂油储罐V4内液态添加剂油被分离出来，油气由顶部排出进入二级冷凝器E3内，经过二级冷凝器E3冷却后，油气中的
基础油被冷凝下来进入成品油冷却器E4中，经过成品油冷却器E4后，成品油被冷却到常温。
[0028] 一级冷凝器E2为立式管壳式换热器，油蒸汽走管程，冷介质走壳程，冷介质为鼓风机C4鼓入的新鲜空气，一级冷凝器E2的冷凝温度控制为250℃，二级冷凝器E3为卧式U型管换热器，二级冷凝器E3的冷凝温度控制为120℃，成品油冷却器E4为卧式U型管换热器，二级冷凝器E3和成品油冷却器E4上下重叠布置。
[0029] 成品油处理系统包括成品油储存和装车系统，成品油经过成品油冷却器E4后流入成品油中间罐V5内，成品油中间罐V5内的成品油由成品油泵P1泵入成品油罐V6A/B中，成品油罐V6A/B为双层地埋罐，每个成品油罐V6A/B上安装有一台成品油装车泵P2，成品油装车泵P2为潜油泵。
[0030] 从回转焙烧炉E1出料端卸出的物料经过旋转卸料阀M5进入含油固废精制系统，含油固废精制系统包括吹扫装置M6、吹扫气冷却器E5和吹扫气除尘器D2，吹扫气为回转焙烧炉E1燃烧室内天然气燃烧后的高温烟气，从吹扫装置出来的惰性气和少量的油蒸汽以及吹扫气携带出的微量粉尘进入吹扫气冷却器E5内，由循环冷却水将气体冷却至200℃以下进入吹扫气除尘器D2内，粉尘被截留在吹扫气除尘器D2内。
[0031] 物料处理系统包括物料的冷却、输送、储存和包装系统，从吹扫装置M6排出的固体物料和吹扫气除尘器D2出来的粉尘一起流入滚筒冷料机E6内，由循环冷却水将物料冷却至常温后，从滚筒冷料机E6的出料端排出进入管链输送机M7内，管链输送机M7将冷却后的物料提升至储仓V7，储仓V7仓顶设置有布袋除尘器D1吸收管链输送机M7卸料时的粉尘，储仓V7下部安装有吨包机M8，除油后合格的物料装入吨包机M8内重复利用。
[0032] 二级冷凝器E3和成品油冷凝器E4出口的不凝气以及吹扫气除尘器D2内含有微量油蒸汽的气体从上部排出回收进入回转焙烧炉E1的燃烧室内。
[0033] 含油固废精制系统包括吹扫装置M6、吹扫气冷却器E5和吹扫气除尘器D2，如图2和图3所示，吹扫装置M6包括倾斜型
箱体1，倾斜型箱体1较高的一侧前端设置有吹扫气进口2，倾斜型箱体1上表面靠近吹扫气进口2一端设置有固体进料口3，箱体1下表面远离吹扫气进口2一端设置有固体出料口5，箱体1上表面远离固体进料口3一端设置有吹扫气出口4，吹扫气冷却器E5设置在吹扫气出口4之后，吹扫气除尘器D2设置在吹扫气冷却器E5之后，吹扫气除尘器D2下端的固体物料出口与吹扫装置M6下端的固体出料口5通过管线相连通进入下一工序。
[0034] 吹扫气进口2设置有分气管6，分气管6上设置有四个布气管7，布气管7伸入倾斜型箱体1底部，布气管7下表面均匀设置有出气微孔8。如图4所示，出气微孔8对称地设置在布气管7下半圆柱体的表面上，在布气管的横截面上，每个出气微孔8与圆心的连线与布气管7横截面的竖直轴线之间的夹
角为45度。此设置既能保证物料不会堵塞微孔，又能使整个倾斜箱体内的物料充分流化起来。
[0035] 吹扫装置箱体1的倾斜角度小于所处理固体物料的安息角。吹扫装置箱体1的倾斜角度根据所处理物料的安息角来确定，为了使高温物料在吹扫装置内有足够的
停留时间，吹扫装置的倾斜角要小于所处理物料的安息角，为了保持一定的流动性，安息角大时可相应增加倾斜角，安息角小时可适当减小倾斜角。
[0036] 吹扫气出口4下部设置有锥形集尘罩9，使吹扫气携带的粉尘颗粒在锥形集尘罩9内有足够的沉降空间，减少粉尘从吹扫气出口4随吹扫气流出。
[0037] 吹扫气除尘器D2为布袋除尘器。
[0038] 在吹扫器后设置吹扫气冷却器E5，从吹扫器出口4出来的吹扫气进入吹扫气冷却器E5内，其目的是将高温惰性吹扫烟气冷却至常规吹扫气布袋除尘器可以承受的温度，以利于布袋除尘器除去吹扫烟气携带的粉尘并降低造价。
[0039]
实施例1处理量为450kg/h的含油
硅藻土，进料含油率37-46.6%，进料温度10-30℃，堆
密度0.5～0.7g/cm3，粒度13～42μm；
轧制油由添加剂油和基础油组成。添加剂油：密度（25℃）～
830kg/ m3，馏程～290℃；基础油：密度（25℃）～790kg/ m3，馏程～230℃。
[0040] 如图1所示，原料储存在原料仓V1内，原料仓V1为半地下料仓，下方为锥段，给料螺旋输送机M1装在原料仓V1下部，给料螺旋输送机M1的电机为变频电机，以调节给料量。给料螺旋输送机M1将原料卸到管链输送机M2中，此处选用管链输送机M 2是因为管链输送机密闭性好，输送过程中全密闭，不会有粉尘
泄漏。管链输送机M2将原料提升至回转焙烧炉E1的前缓冲进料斗V2内，缓冲进料斗的物料通过插板阀M3进入进料螺旋输送机M4中，变频调节，可调节进入回转焙烧炉E1内的物料。
[0041] 回转焙烧炉E1的炉体外设置三个燃烧室，燃烧室装有六个烧嘴，每两个为一组，将炉体分成三个区段，即加热段、油
汽化段、高温焙烧段，每个烧嘴的温度可以单独控制调节。根据轧制油的馏程，主要控制油汽化段
炉膛的温度在沸点以上。在加热段物料被快速加热，少量的油蒸汽蒸出；在油汽化段，控制炉膛温度在250℃～350℃，在这个温度范围内绝大部分的基础油和添加剂油均在这个区段汽化；高温段，控制高温段炉膛的温度在约450℃，在这个区域未
蒸发出的少量基础油和添加剂油又进一步被高温加热蒸发，经过高温段后确保硅藻土内的液态油均汽化变为气态的油蒸汽。
[0042] 从回转焙烧炉E1回转筒体出来的油蒸汽的温度为300℃，经过旋风分离器V3除尘后进入一级冷凝器E2，一级冷凝器E2为立式管壳式换热器，油蒸汽走管程，冷介质新鲜空气走壳程，一级冷凝器E2的冷介质由鼓风机C4鼓入的新鲜空气提供，控制一级冷凝器E2的冷凝温度为250℃，油气中的高沸点添加剂油被冷凝下来。经过一级冷凝器E2冷凝后的油气混合物进入添加剂油储罐V4，在添加剂油储罐V4内，液态添加剂油被分离出来，油气由顶部排出进入二级冷凝器E3内，二级冷凝器E3为卧式U型管换热器，控制二级冷凝器E3的冷凝温度为120℃。经过二级冷凝器E3冷却后，油气中的基础油被冷凝下来进入成品油冷却器E4中，成品油冷却器E4为卧式U型管换热器，经过成品油冷却器E4后，成品油被冷却到常温。二级冷凝器E3和成品油冷却器E4上下重叠布置，这样有助于冷凝液靠重力自流。
[0043] 经过成品油冷却器E4后的成品油靠重力流入成品油中间罐V5内，成品油中间罐V5内的成品油由成品油泵P1泵入成品油罐V6A/B内。成品油罐V6A/B为双层埋地罐，每个成品油罐上安装一台成品油装车泵P2A/B,成品油装车泵P2A/B为潜油泵。
[0044] 从回转焙烧炉出料端卸出的物料经过旋转卸料阀M5后进入吹扫装置M6中，设置吹扫装置的目的是进一步降低物料中的含油率，对初提油后的硅藻土进行精制。该精制设备的吹扫气为回转焙烧炉E1燃烧室天然气燃烧后的高温烟气，此高温烟气的温度比初提油后硅藻土孔隙内油蒸汽的温度高，避免了孔隙内油蒸汽的冷凝，同时惰性高温烟气吹扫气将吹扫装置M6内的硅藻土充分流化，将硅藻土孔隙内夹带的微量油气吹扫干净。
[0045] 吹扫气从精制设备吹扫装置M6的吹扫气进口2鼓入，经分气管6分气后进入吹扫装置M6底部的四根均布的布气管7内，四根布气管7上开有均匀的出气微孔8，吹扫气从出气微孔8喷出和物料进行充分
接触并流化物料，将残留在物料孔隙内的油蒸汽吹出。从吹扫装置M6出来的惰性气和少量的油蒸汽以及吹扫气携带出的微量粉尘进入吹扫气冷却器E5内，由循环冷却水将气体冷却至200℃以下进入吹扫气布袋除尘器D2内，粉尘被截留在吹扫气布袋除尘器D2内，由下部排出同吹扫装置排出的固体物料一起流入滚筒冷料机E6内。含有微量油蒸汽的气体从布袋除尘器D2排出进入回转焙烧炉E1的燃烧室内烧掉。
[0046] 经过该精制设备对初提油后的硅藻土进行精制后，残留在硅藻土颗粒间隙内的微量油蒸汽被彻底赶出，实现了对初提油后的硅藻土的进一步无害化处理。
[0047] 经过惰性气吹扫后的固体物料靠重力作用流入滚筒冷料机E6内，进入滚筒冷料机E6的物料，由循环冷却水将物料冷却至常温后，从滚筒冷料机E6的出料端排出进入管链输送机M7内，管链输送机M7将冷却后的物料提升至储仓V7，储仓V7仓顶设一布袋除尘器D1，以吸收管链输送机M7卸料时的粉尘。储仓V7下安装一吨包机M8，除油后合格的硅藻土装入吨包机M8内重复利用。
[0048] 经过本发明工艺流程处理后的硅藻土的复吸功能为新硅藻土复吸功能的80%以上；基础油清澈透亮，精制后可循环利用。
[0049] 以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明整体构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
