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吸热器以及吸热器的运行方法

阅读:43发布:2020-05-11

专利汇可以提供吸热器以及吸热器的运行方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 太阳能 热发电领域,公开了一种吸热器和吸热器的运行方法,通过增设热化学防护机构进行 温度 调节和物理防护。吸热器包括:吸 热管 ,管内设有熔盐工质;防护机构,防护机构布置在吸热管外侧;防护机构内设热化学储能材料,防护机构与吸热管相 接触 设置;当吸热管温度大于第一预设温度时,热化学储能材料发生还原反应吸热,使吸热管温度降低;当吸热管温度小于第二预设温度时,热化学储能材料发生 氧 化反应放热,使吸热管温度升高;吸热管有多根,且多根吸热管绕防护机构的内表面依次排列。在吸热器外侧增设热化学防护机构既能避免吸热管的物理损伤,又能稳定吸热管的温度,提高了使用的安全性,从而延长吸热器的使用寿命。,下面是吸热器以及吸热器的运行方法专利的具体信息内容。

1.一种吸热器,包括:
热管,所述吸热管内设置有熔盐工质,所述熔盐工质用于传递所述吸热管吸收的太阳能
其特征在于,所述吸热器还包括防护机构,所述防护机构布置在所述吸热管的外侧,所述防护机构内部设有热化学储能材料,所述防护机构与所述吸热管相接触设置;
当吸热管温度大于第一预设温度时,所述防护机构吸收热量,使得所述热化学储能材料发生还原反应而储存热量,降低吸热管温度;
当吸热管温度小于第二预设温度时,所述热化学储能材料发生化反应放热,并将热量传递给所述吸热管。
2.根据权利要求1所述的吸热器,其特征在于,所述吸热管有多根,多根所述吸热管绕所述防护机构的内表面依次排列。
3.根据权利要求1或2所述的吸热器,其特征在于,所述防护机构形成为多孔结构。
4.根据权利要求3所述的吸热器,其特征在于,所述防护机构自靠近所述吸热管的表面向着远离所述吸热管的表面的孔径由小变大。
5.根据权利要求4所述的吸热器,其特征在于,所述防护机构内靠近所述吸热管的表面的孔数多于所述防护机构内远离所述吸热管的表面的孔数。
6.根据权利要求1所述的吸热器,其特征在于,所述吸热器还包括用于测量所述吸热管的温度的温度传感器
7.根据权利要求1所述的吸热器,其特征在于,在所述防护机构的内部设置微通道结构;
所述防护机构与所述吸热管通过设置在所述防护机构和所述吸热管之间的强化传热元件而实现连接。
8.根据权利要求7所述的吸热器,其特征在于,所述防护机构的孔道内部设有微型热管。
9.根据权利要求1、2、4-8中任一项所述的吸热器,其特征在于,所述防护机构内部的热化学储能材料为金属氧化物或者矿。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的吸热器的运行方法,其特征在于,包括如下步骤:
太阳光照射在防护机构外表面,防护机构内部的热化学储能材料吸收热量;
防护机构通过热传导将热量传递给吸热管,并通过强化换热元件强化换热;
吸热管吸收热量,吸热管内的熔盐工质升温并存储热量;
当吸热管温度大于第一预设温度时,防护机构内的热化学储能材料发生还原反应吸热,降低吸热管的温度;
当吸热管温度小于第二预设温度时,防护机构内的热化学储能材料发生氧化反应放热,提高吸热管的温度。

说明书全文

吸热器以及吸热器的运行方法

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳能热发电领域,公开了一种吸热器以及该吸热器的运行方法,能够自发调节吸热器的温度,延长吸热器的使用寿命。

背景技术

[0002] 太阳能发电技术是缓解能源危机的有效手段,应用前景广阔。太阳能发电技术主要分为光热发电和光伏发电两种,光热发电可以通过低成本储热削峰填谷,保障稳定发电,具有担当基础负荷或调峰机组的潜力。
[0003] 通常,太阳能热发电主要包括槽式、线性菲涅尔式、碟式和塔式四种方式,其中塔式光热发电系统的容量大、聚光比和运行温度高、效率高,是目前发展最为迅速的技术之一。该系统主要由聚光系统、吸热系统、储热系统、二次回路换热系统和发电系统等几部分组成。其中,吸热系统中的吸热器是光热转换的关键设备,其通常包括吸热管,管内设置有熔盐工质,熔盐工质用于传递吸热管所吸收的太阳能。
[0004] 目前,商业化太阳能塔式热发电站的吸热器多为外置管式吸热器,其聚光边缘大、功率高,结构简单、易于大型化;但是,由于这种类型的吸热器管束直接暴露在高空环境中,因此反射、辐射对流损失较大,并且运行模式对天气变化比较敏感。
[0005] 太阳辐射光强的频繁波动很容易引起吸热器管束上的聚光能流分布不均,例如层对太阳进行遮挡时,吸热器接收的太阳辐射能量急剧减小,但吸热器的对外散热却一直
存在,因此吸热管的壁面温度将急剧下降,严重时可能导致吸热器中熔盐工质的凝结。当云层遮挡消失时,太阳辐射突然增强,可能会导致管束局部过热,热量集中会造成材料的热疲劳损伤,对吸热器的稳定运行和寿命产生严重影响。当出现强天气时,吸热管对外热流损失增大,导致管壁温度下降,同时强风可能会对裸露的吸热管产生物理损害。因此剧烈的天气变化,会导致吸热器效率降低、寿命减短,甚至出现损坏,引发安全事故。

发明内容

[0006] 本发明提供了一种吸热器,包括:
[0007] 吸热管,所述吸热管内设置有熔盐工质,所述熔盐工质用于传递所述吸热管所吸收的太阳能;
[0008] 吸热器还包括防护机构,防护机构布置在吸热管外侧,防护机构的内部设有热化学储能材料,所述防护机构与所述吸热管相接触设置;
[0009] 当吸热管温度大于第一预设温度时,防护机构内的热化学储能材料发生还原反应吸热,使吸热管温度降低;
[0010] 当吸热管温度小于第二预设温度时,防护机构内的热化学储能材料发生化反应放热,使吸热管温度升高。
[0011] 本发明通过防护机构,在温度过高时,对于热量集中的部位的热量进行吸收和储存,当温度过低时,将高温时收集并储存的热量进行释放。其中,主要的热量调节方法是:设置在防护机构内的热化学储能材料,通过氧化还原反应调节温度。这样既保证了太阳能发
电的平稳性,又能避免吸热器局部过热或熔盐工质凝固,从而延长吸热器的使用寿命。
[0012] 在本发明中,防护机构设置在吸热器外侧,在强风天气下,能够起到一定保温作用,减少吸热管对外的热流损失,同时还能避免极端天气对吸热器造成的物理损害。
[0013] 本发明还提供了一种上述吸热器的运行方法,包括如下步骤:
[0014] 太阳光照射在防护机构外表面,防护机构内部的热化学储能材料吸收热量;
[0015] 防护机构通过热传导将热量传递给吸热管,并通过强化换热元件强化换热;
[0016] 吸热管吸收热量,吸热管内的熔盐工质升温并存储热量;
[0017] 当吸热管温度大于第一预设温度时,防护机构内的热化学储能材料发生还原反应吸热,降低吸热管的温度;
[0018] 当吸热管温度小于第二预设温度时,防护机构内的热化学储能材料发生氧化反应放热,提高吸热管的温度。
[0019] 本发明通过上述方法,使防护机构随吸热管璧面温度变化,自发进行氧化还原反应,储存或释放热量,减小热量高峰时和热量低谷时的温度差异和发电量差异,有利于稳定发电量。
[0020] 在本发明中,充分利用热化学储能技术具有的能量密度高、循环稳定性好等优点,将高温时的热量转化为材料本身的化学能,在温度较低时加以利用,提高太阳能的利用效率。
[0021] 在本发明中,防护机构设置在吸热器外侧,在强风天气下,能够起到一定保温作用,减少吸热管对外的热流损失,同时还能避免极端天气对吸热器造成的物理损害。
[0022] 综上所述,相较于现有技术而言,本发明提供的吸热器及其运行方法能够缓解吸热器在实际运行中温度剧烈波动、局部温度过高以及熔盐工质凝固等问题,对吸热器进行
物理和化学防护,延长吸热器寿命。
[0023] 另外,作为优选,所述吸热管有多根,多根所述吸热管绕所述防护机构的内表面依次排列。
[0024] 采用多根吸热管,能够收集各个方向聚焦的太阳辐射,提高太阳能的吸收效率,减小太阳位置变化对收集到的热量的影响。
[0025] 此外,将吸热管绕防护机构的内表面依次排列设置,能使吸热管与防护机构及时进行热交换。通过这种方式,当温度过高时,吸热管可以快速将多余的热能传递至防护机
构,当吸热管温度较低时,吸热管可以快速从防护机构获取热量。极端天气时,外侧防护机构可以为吸热器提供物理防护,减小散热损失
[0026] 另外,作为优选,防护机构形成为多孔结构。
[0027] 选用多孔材料来形成防护机构,能够使太阳光透过孔隙,同时可以使防护机构和空气的接触面积尽量增大,提高换热效率,促进热化学反应的发生。
[0028] 所述防护机构的孔道内部设有微型热管。
[0029] 外层防护机构吸收太阳能并转化为热能,加热微型热管的蒸发段,液体工质受热后蒸发,在微小压差下流向微型热管的冷凝段,放出热量并凝结成液体,再依靠毛细作用流回蒸发段,如此循环往复,将外层防护机构吸收的热量快速传递给内层防护材料及吸热管。
[0030] 当太阳辐射减弱,吸热管温度下降时,热化学储能材料发生氧化反应放热,微型热管可以迅速将储能材料释放的热量传递给吸热管,有效防止熔盐凝固。
[0031] 因此,将微型热管布置在防护材料的孔道内部,能够强化换热,保证吸热器的安全稳定运行,并且具有结构紧凑的优点。
[0032] 进一步地,所述防护机构自靠近所述吸热管的表面向着远离所述吸热管的表面的孔径由小变大。
[0033] 远离吸热管的防护机构孔径相对较大,保证太阳光能够入射进来,靠近吸热管的防护机构孔径相对较小,孔隙率较大,增加了换热面积,使得防护机构和吸热管之间的热量传递过程更加迅速高效。太阳聚光的能流密度是不均匀的,聚光能流密度大的地方,防护机构的孔径相对较小,减少入射的太阳辐射;聚光能流密度小的地方,孔径相对较大,增加入射的太阳辐射。因此,防护机构的孔径不均匀分布既能提高换热效率,又能调节聚光能流密度,防止管束局部过热。
[0034] 另外,所述防护机构内靠近所述吸热管的表面的孔数多于所述防护机构内远离所述吸热管的表面的孔数。
[0035] 防护机构内远离吸热管的表面的孔大而疏,使得热量在吸热管中有效传输。防护机构内靠近吸热管的表面的孔小而密,靠近吸热管表面的热量分布均匀,使得吸热管受热
更均匀,提高换热效率,保证运行的安全性。
[0036] 另外,作为优选,吸热器还包括用于测量吸热管的温度的温度传感器
[0037] 温度传感器能够对吸热管的温度进行实时测量,进行安全监控。
[0038] 另外,作为优选,在防护机构的内部设置有微通道结构;
[0039] 防护机构与吸热管直接接触或者通过强化传热元件实现连接。
[0040] 在本发明中,防护机构的内部增设了微通道结构和强化传热元件来增强传热,当太阳辐射增强时,将过多或过于集中的热量进行转化并储存,有效防止吸热管壁温过高;当太阳辐射减弱时,将防护机构释放的能量及时传递给吸热管,有效防止吸热管壁温过低。通过这种方式,将吸热器温度稳定在安全运行范围内,提高吸热器运行寿命。
[0041] 另外,作为优选,防护机构内部的热化学储能材料采用金属氧化物或者矿。
[0042] 当吸热管温度大于第一预设温度时,金属氧化物或钙钛矿自发进行还原反应,吸收热量,使吸热管温度降低;当吸热管温度小于第二预设温度时,金属氧化物或钙钛矿自发进行氧化反应,释放热量,使吸热管温度升高。该氧化还原反应直接以空气为气体反应介
质,成本低廉,安全可靠。
附图说明
[0043] 图1是本发明实施方式一防护机构为多孔结构时的吸热器的立体示意图;
[0044] 图2是本发明实施方式二防护机构孔径分布不均匀时的吸热器的立体示意图;
[0045] 图3是本发明实施方式三设有温度传感器时的吸热器的俯视图;
[0046] 图4是本发明实施方式四设有微通道结构和强化传热元件时的俯视图;
[0047] 图5是本发明实施方式四中微通道结构的立体示意图;
[0048] 图6是本发明实施方式五中孔道内设有微型热管的截面示意图。
[0049] 附图标记说明:
[0050] 1-吸热管;2-防护机构;3-多孔结构;4-温度传感器;5-翅片;6-微通道结构;7-液体;8-微型热管;9-蒸气;10-孔道。

具体实施方式

[0051] 下面结合说明书附图,对本发明进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了吸热器的结构等。
[0052] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0053] 实施方式一
[0054] 本发明提供了一种吸热器,参照图1所示,包括:
[0055] 吸热管1,吸热管1内设置有熔盐工质,熔盐工质用于传递吸热管1所吸收的太阳能。
[0056] 防护机构2,布置在吸热管1外侧,防护机构2内部设有热化学储能材料,防护机构2与吸热管1相接触设置。
[0057] 当吸热管1温度大于第一预设温度时,防护机构2吸收热量,使得热化学储能材料发生还原反应而储存热量,降低吸热管1温度;
[0058] 当吸热管1温度小于第二预设温度时,热化学储能材料发生氧化反应放热,并将热量传递给吸热管1。
[0059] 本发明通过设置防护机构2,对太阳辐射随天气、时间变化导致的温度差异进行调节,从而稳定发电量和延长吸热器使用寿命。
[0060] 防护机构2靠近吸热管1设置,以便于能更快速地进行热交换。当吸热管1温度较高时,防护机构2内的热化学储能材料吸收热量,使吸热管1表面温度下降。当吸热管1温度较低时,防护机构2将储存的热量释放出来,并传递给吸热管1,防止吸热管1内部的熔盐工质凝固堵塞。
[0061] 此时,防护机构2设置在吸热器外侧,在强风天气下,吸热管1对外热流损失增大,导致管壁温度下降,外侧防护机构2能够起到一定保温作用。极端天气可能会对裸露的吸热管1产生物理损害,在外侧设置防护机构2可以保护吸热管1,延长使用寿命。此外,防护机构2布置在外侧,能够更好地接触空气,为氧化反应提供有利条件,无需单独设置风机等送风设备,降低了成本。
[0062] 其中,可以设置第一预设温度为吸热管1的最高安全运行温度,避免吸热管1的温度高于其最高安全运行温度后温度过高而产生热疲劳损伤,可以设置第二预设温度为吸热
管1的最低安全运行温度,避免吸热管1中熔盐工质的凝结而对吸热器造成致命损伤。当然,也可以设置第一预设温度低于吸热管1的最高运行温度1-3℃,设置第二预设温度高于吸热
管1的最低运行温度1-3℃。此时,将吸热管1的温度控制在较小的温差范围内,能够有效避免因吸热管1剧烈的升温和降温而导致的吸热器的寿命减短,保护吸热管1,避免引发安全
事故。
[0063] 特别地,吸热管1有多根,多根吸热管1不仅可以提高发电量,还能提高热交换的效率。通过多根吸热管1,从不同方向收集太阳辐射,也使得热量在吸热器内分布更均匀。多根吸热管1绕防护机构2的内表面依次排列。当吸热管1热量集中或热量不足时,热量能更迅速地传递至吸热管1,达到保护吸热器和稳定发电的效果。
[0064] 其中,采用的热化学储能材料主要是金属氧化物或钙钛矿等,通过不同条件下进行氧化还原反应,达到控制吸热管1壁温的目的。
[0065] 具体的控制方法如下:
[0066] 太阳辐射过强导致管壁温度过高或局部过热时,热量从吸热管1传递至防护机构2,防护机构2中的热化学储能材料在升温条件下发生还原反应,将热能转化为化学能,存储于低价态的热化学储能材料中。
[0067] 当云层遮挡太阳辐射或极端天气时,太阳辐射减弱,吸热管1温度降低,此时,空气中的氧气与低价态的热化学储能材料发生氧化反应,放出热量。防护机构2释放的热量,既能对吸热管1内熔盐工质进行保温,又能转化为电能,提高发电品质。
[0068] 金属氧化物可以包括以下任意一种金属氧化物,或者任意多种金属氧化物的组合:
[0069] 氧化物、钴氧化物、锰氧化物、钡氧化物、氧化物等。
[0070] 其化学反应方程式可以是:
[0071]
[0072]
[0073]
[0074]
[0075]
[0076] 与普通金属氧化物相比,钙钛矿型金属氧化物可以使活性金属元素以混合价态存在,具有非化学计量比的氧,反应具有多样性和可控性。
[0077] 具体地,钙钛矿能够在连续的温区内发生反应,钙钛矿作为热化学储能材料,有利于提高防护机构2调节温度的能力,进而提高防护机构2保护吸热管1的能力。特别地,在钙钛矿中掺杂离子,还可以改变钙钛矿的反应温区,从而适应于调节不同温差要求的吸热管1的温度。
[0078] 以钙钛矿为ABO3例,其化学反应方程式如下:
[0079]
[0080] 本领域普通技术人员清楚,热化学储能是利用可逆的化学反应,通过化学键的断裂重组实现能量的存储和释放,可实现能源的高效转换和长时间储存。
[0081] 在本实施方式中,防护机构2形成为多孔结构3。
[0082] 可以将热化学储能材料粉末与粘结剂混合直接压制形成多孔结构3,也可以直接将热化学储能材料涂附在多孔结构3上,如泡沫陶瓷、蜂窝陶瓷等。
[0083] 多孔结构3能够使得太阳光透过孔隙,并且能够增加氧气和热化学储能材料的反应面积,有利于氧化还原反应的快速进行,从而及时进行热量的储存或释放,将吸热管1温度控制在安全运行范围内,进而降低熔盐凝结的可能性,提高吸热器运行稳定性和效率。此外,多孔结构3还有利于气体流通,增大换热面积,加快反应速率,提高换热效率。
[0084] 优选地,防护机构2形成为筒状、平板或曲面板状。采用筒状、平板或曲面板状的防护机构2,能够尽可能多地接触吸热管1,增大防护机构2与吸热管1的热交换面积,提高热交换的效率。
[0085] 综合上述考量,本发明通过设置具有储热和放热功能的防护机构2,对能量进行调节,提高吸热器的安全性和太阳能发电的稳定性。
[0086] 实施方式二
[0087] 本发明的第二实施方式提供了一种吸热器,第二实施方式是对第一实施方式的进一步改进,其中主要改进之处在于,在本发明的第二实施方式中,参见图2所示,防护机构2自靠近吸热管1的表面向着远离吸热管1的表面,即迎光面,孔径由小变大。
[0088] 特别地,防护机构2聚光能流密度大的地方,孔径相对较小;聚光能流密度小的地方,孔径相对较大。
[0089] 在本实施方式中,防护机构2的孔径分布不均匀,既能提高换热效率,又能调节聚光能流密度,防止管束局部过热。
[0090] 远离吸热管1的防护机构2孔径相对较大,保证更多的太阳光能够入射进来,提高太阳辐射的吸收率;靠近吸热管1的防护机构2孔径相对较小,孔隙率较大,增加了换热面
积,使得防护机构2和吸热管1之间的热量传递过程更加迅速高效。太阳聚光的能流密度是
不均匀的,聚光能流密度大的地方,防护机构2的孔径相对较小,减少入射的太阳辐射;聚光能流密度小的地方,孔径相对较大,增加入射的太阳辐射,实现调节能流密度的目的。
[0091] 结合图2来看,通常情况下,吸热管1中部的聚光能流密度较大,而两端较小。因此吸热管1中部对应的防护机构2孔径较小,而两端的防护机构2孔径较大。
[0092] 因此,防护机构2的孔径不均匀分布能够增加入射的太阳辐射,提高换热效率,同时使得吸热管1受热更均匀,保证运行的安全性。
[0093] 特别地,设置防护机构2内靠近吸热管1的表面的孔数多于防护机构2内远离吸热管1的表面的孔数,也即防护机构2内靠近吸热管1的表面的孔小而密,防护机构2内远离吸
热管1的表面的孔大而疏,可以使得热量在吸热管1中有效传输,靠近吸热管1表面的热量分布均匀,使得吸热管1受热更均匀,提高换热效率,保证运行的安全性。
[0094] 实施方式三
[0095] 本发明的第三实施方式提供了一种吸热器,第三实施方式是对第二实施方式的进一步改进,其主要改进之处在于,在本发明的第三实施方式中,参照图3所示,吸热器包括用于测量吸热管1壁温的温度传感器4。温度传感器4可以实时测量吸热管1的壁温,对防护机
构2的运行状态进行监控和反馈。
[0096] 具体的反馈机制可以如下:
[0097] 温度传感器4测量吸热管1的壁温,并将测出的温度与预设温度进行比较;
[0098] 当测量温度在第一预设温度和第二预设温度范围内时,说明吸热器和防护机构2正常运行;
[0099] 当测量温度高于第一预设温度或低于第二预设温度时,说明防护机构2没有正常工作,温度传感器4向控制系统发出信号,人工排除故障。
[0100] 控制系统中可以设置有报警器,当防护机构2没有正常工作、温度传感器4将信息反馈给控制系统后,控制系统控制报警器发出警报,通知工作人员。
[0101] 实施方式四
[0102] 本发明的第四实施方式提供了一种吸热器,本实施方式是对第一至第三实施方式中的任意一实施方式的进一步改进,主要改进之处在于,在本发明的第四实施方式中,参照图4所示,在防护机构2的内部设置有微通道结构6。防护机构2与吸热管1直接接触或者通过强化传热元件,如翅片5等,实现连接。
[0103] 将微通道结构6设置在防护机构2内部,参照图5所示,横向和纵向微通道交错布置,有效增加了换热面积,当太阳光被外层防护机构2吸收后,可以迅速将热量传递给内层防护机构2及吸热管1。当太阳能辐射增强或者局部聚光能流密度过大时,热化学储能材料
发生还原反应,可通过内部的微通道强化换热,提升反应速率,将多余的热量转换为化学能储存起来,有效防止吸热管1管壁超温。
[0104] 其中,防护结构内部设置有金属丝网,金属丝网可以对热化学储能材料进行强化换热。当太阳能辐射增强或者局部聚焦能流密度过大时,热化学储能材料发生还原反应,并通过内部的金属丝网强化换热,提升反应速率,将过多或过于集中的热量转换为化学能储
存起来,有效防止吸热管1管壁超温。
[0105] 当云层遮挡太阳辐射或太阳辐射强度减弱时,热化学储能材料发生氧化反应,通过材料内部的微通道强化换热,将释放出的热量用于加热吸热管1,进而降低熔盐工质凝固的可能性,最终提高吸热器运行稳定性和效率。
[0106] 实施方式五
[0107] 本发明的第五实施方式提供了一种吸热器,本实施方式与第一至第四实施方式中任一实施方式有所不同,主要不同在于,在本发明的第五实施方式中,参照图6所示,防护机构2的孔道10内部设有微型热管8。
[0108] 外层防护机构2吸收太阳能并转化为热能,加热微型热管8的蒸发段,液体7工质受热后蒸发,在微小压差下流向微型热管8的冷凝段,放出热量并凝结成液体7,再依靠毛细作用流回蒸发段,如此循环往复,将外层防护机构2吸收的热量快速传递给内层防护材料及吸热管1。
[0109] 当太阳辐射减弱,吸热管1温度下降时,热化学储能材料发生氧化反应放热,微型热管8可以迅速将储能材料释放的热量传递给吸热管1,有效防止熔盐凝固。
[0110] 因此,将微型热管8布置在防护材料的孔道10内部,能够强化换热,保证吸热器的安全稳定运行,并且具有结构紧凑的优点。
[0111] 实施方式六
[0112] 本发明的第六实施方式提供了一种吸热器的运行方法,是控制上述第一实施方式到第五实施方式中任一实施方式的吸热器的方法,包括如下步骤:
[0113] 太阳光照射在防护机构2外表面,防护材料吸收热量;
[0114] 防护机构2通过多孔结构3将热量传递给吸热管1,并通过强化换热元件强化换热;
[0115] 吸热管1吸收热量并加热熔盐工质;
[0116] 当吸热管1温度大于第一预设温度时,防护机构2内的热化学储能材料发生还原反应吸热,使吸热管1温度降低;
[0117] 当吸热管1温度小于第二预设温度时,防护机构2内的热化学储能材料发生氧化反应放热,使吸热管1温度升高。
[0118] 具体的调节方法为:在温度过高时,对于热量集中的部位的热量进行吸收和储存,当温度过低时,对于将高温时收集并储存的热量进行释放。
[0119] 其中,进行能量调节的关键在于:设置在防护机构2内的热化学储能材料根据温度变化,自发进行氧化还原反应,实现热能与化学能的转化。并通过微通道结构6、微型热管8强化换热,快速实现防护机构2与吸热管1之间的热量交换。
[0120] 通过防护机构2对吸热器进行温度调节,既保证了太阳能发电的平稳性,又能延长吸热器的使用寿命。
[0121] 本领域的普通技术人员可以理解,在上述的各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的
种种变化和修改,也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此,在实际应用中,可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变,而不偏离本发明的精神和范
围。
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