复合型铸造用粘结材料
专利汇可以提供复合型铸造用粘结材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且复合型 铸造 用粘结材料是用于铸造加工中制做芯型的芯砂粘结材料。它由石油常压或减压渣油与天然干性、半干性及其他 植物 油 油泥下 角 或油的酸、 碱 炼下角或是下角酸净制得的酸性油混合，加入催干剂， 防腐剂 ，芳香剂而成的一种铸造用粘结材料。特点是成本低， 质量 性能稳定；性能好，强度高；不使用 煤 油 、柴油，节省 能源 ，使用及存放安全。，下面是复合型铸造用粘结材料专利的具体信息内容。
1、一种铸造用粘结材料，其特征是由石油常压或减压渣油、天然干性或半干性油或其他植物油，其中包括桐油、苏子油、线麻油、亚麻油、红麻油、胡麻油、梓油、豆油、玉米油、米糠油、棉籽油、菜籽油中的一种或多种植物油的油泥下角或油酸、碱炼下角或是下角酸净制得到的酸性油组成的混合物以石油环烷酸或其他具有催干于作用的有机羧酸如萘酸的铁、锰、钴、铅、铝、锌盐或金属氧化物，如：氧化锰、氧化铝、氧化锌、氧化钴中的一种或多种为催干剂，甲醛、乙醛、安息香类酸或盐中的一种为防腐剂及与上述物质混溶的芳香剂组成的复合型铸造用粘结材料。
2、按权利要求1所述的铸造用粘结材料，其特征是油泥下角或油的酸碱炼下角为20～80%（重量），渣油为80～20%（重量）一般最好为油泥下角或油的酸、碱炼下角为45～55%（重量）渣油为55～45%（重量），以油泥下角（油的酸、碱炼下角）+渣油的重量为100%，催干剂为4～20%，一般为8～12%，防腐剂为0～5%，一般为0～2%，芳香剂为0～0.8%，一般为0.2～0.5%。
3、按权利要求1所述的铸造用粘结材料，其特征是酸性油为20～80%（重量），渣油为80～20%（重量），最好是酸性油为40～60%（重量），渣为60～40%（重量），以酸性油+渣油重量为100%，催干剂为4～20%，一般为6～10%，防腐剂为0～5%，一般为0～2%，芳香剂为0～0.8%，一般为0.2～0.5%。
4、按权利要求1所述的铸造用粘结材料，其特征是酸性油为10～～35%（重量），油泥下角或油的酸、碱炼下角为30～50%（重量），渣油为30～50%（重量）最好是酸性油为15～25%（重量），油泥下角或油的酸、碱炼下角为35～45%（重量），渣油为35～45%（重量）以酸性油+油泥下角或油的酸、碱炼下角+渣油的重量为100%，催干剂为4～20%一般为8～14%，防腐剂为0～5%，一般为0～2%，芳香剂为0～0.8%，一般为0.2～0.5%。
本发明涉及一种金属铸造使用的型砂粘结材料。
在金属铸造加工中作为各种形状复杂高级型芯的芯砂粘结材料，传统使用的主要是桐油、亚麻油等一类天然干性、半干性油类。随着铸造工业的发展，传统使用的粘结材料由于成本高，来源受到限制，长期存放易酸败变质等原因，越来越不适应铸造工业的发展要求，并且难以满足铸造生产的需要。从而出现了人工合成的粘结材料，并逐渐取代了传统使用的粘结材料。目前在铸造生产中使用较多，较普遍的人工合成的铸造用粘结材料是以石腊氧化制取合成脂肪酸产生的合成脂肪酸蒸馏残渣为原料加煤油稀释而成的合成脂型铸造用粘结材料。这种粘结材料由于不同厂家所使用的原料石腊的种类、规格各不相同，氧化条件及蒸馏深度各异，因此蒸馏残渣的组成成份、物理-化学性质相差较大，合成出来的粘结材料质量不稳定，不易保证铸造的质量给铸造生产带来困难。使用这种粘结材料要消耗大量的煤油，这在能源紧缺的情况下也难以满足需要。
另一种合成型铸造用粘结材料是以石油常减渣油加柴油稀释而成的铸造用粘结材料，由于它的强度低，其他物理性能较差，而且要消耗大量的柴油，目前使用的较少。
除此之外，在铸造加工中也有的使用植物油下角作粘结材料，但是它质量不稳定，易酸败变质，而且强度偏低，因此使用的很少。
本发明的目的是提供一种复合型铸造用粘结材料。它的优点是性能质量稳定，成本低，流动性好，强度高，不粘膜、蠕变小，退让性、溃 散性、防粘砂性好。
复合型铸造用粘结材料采用石油常压或减压渣油与天然干性、半干性及其他植物油的油泥下角或油的酸、碱炼下角或者是下角的酸净制得到的酸性油混合而成加入催干剂、防腐剂、芳香剂而制成的。
石油常压或减压渣油可以是石油炼油生产中的常压或减压渣油，也可以是石油裂解生产中的常压或减压渣油，最好是采用凝固点在6℃以上的常、减压渣油。
天然干性、半干性及其他植物油包括：桐油、苏子油、线麻油、亚亚麻油、红麻油、胡麻油、梓油、花生油、豆油、玉米油、米糠油、柿籽油、菜籽油。
制造铸造用粘结材料可以采用上述天然植物油中的一种或多种油泥下再或是油的酸、碱炼下角或者是酸、碱炼下角酸净制得到的酸性油与渣油混合。
催化剂可以使用环烷酸或其他具有催干作用的有机羧酸如萘酸的铁、锰、钴、铅、铝、锌盐，金属氧化物如氧化锰、氧化铅、氧化锌氧化钴、氧化铝中的任一种，也可以两种或多种复合使用。
防腐剂可采用甲醛、乙醛、安息香类酸或盐中的任一一种，也可以两种以上复合使用。
芳香剂可采用市售的与粘结材料互混或互溶的任一种芳香剂香精。
由于制造铸造用粘结材料的植物油油泥或酸、碱炼下角，其中含有机物一般为30%（重量）以上，最好为含有机物40～60%（重量）。有利于产品质量，降低产品的成本。
酸性油是这样得到的：植物油油泥或油的酸、碱炼下角在常温、 常压下用浓度95%（重量）以上，最好为98%（重量）的浓硫酸在机械搅拌的条件下混合，然后进行沉降分层，除去下层水及杂质，上层即为酸性油，根据需要可用80℃以上的热水洗涤酸性油，以降低油中酸的含量。
酸净制过程中，硫酸用量为油下角重量的2～10%，搅拌混合时间为10分～1小时，一般为20～40分钟。）沉降时间3小时以上，一般为5～6个小时。
采用油泥或油的酸、碱炼下角与渣油混合制造铸造用粘结材料，油泥或油的酸、碱炼下角为20～80%（重量），渣油为80～20%（重量），一般油泥或油的酸、碱炼下再为45～55%（重量），渣油为55～45%（重量）。以油泥或油的酸、碱炼下角与渣油混合物重量为100%，催化剂加入4～20%，一般为8～12%。防腐剂加入0～5%，一般为0～2%。芳香剂加入0～0.8%，一般为0.2～0.5%。
采用酸油与渣油混合制造铸造用粘结材料，酸性油为20～80%（重量），渣油为80～20%（重量），一般酸性油为40～60%（重量），渣油为60～40%（重量）。以酸性油与渣油混合物重量为100%，催干剂加入4～20%（重量），一般为6～10%（重量）。防腐剂加入0～5%（重量），一般为0～2%（重量）。芳香剂加入0～0.8%（重量），一般为0.2～0.5%（重量）。
采用油泥或油的酸、碱炼下角，酸性油，渣油三者混合物制造铸造用粘结材料，油泥或油的酸、碱炼下角为30～50%（重量），酸性油为10～35%（重量），渣油为30～50%（重量）。一 般最好是油泥或油的酸、碱炼下角为35～45%（重量），酸性油为15～25%（重量）渣油为35～45%（重量）。以上述三种物质混合物重量为100%，催干剂加入4～20%，一般为8～14%。防腐剂加入0～5%，一般为0～2%。芳香剂加入0～0.8%，一般为0.2～0.5%。
采用复合型铸造用粘结材料制作铸件芯膜，粘结力强。在获得同样强度的条件下，与合成脂型粘结材料相比可节省30%以上的粘结材料，并且改善了芯砂的通气性;芯模蠕变性小，保证了铸件的尺寸精度，提高了铸件质量;芯模烘烤温度适应范围宽，芯模尺寸变形受温度波动影响小，与合成脂型粘结材料相比，铸件由于气孔造成的废品率由6～7%降至2～3%，粘结材料质量稳定，贮存时间长;不使使用煤油、柴油，节省能源;使用复合型铸造用粘结材料制做芯模，芯模与铸件易脱离，芯模溃散性好，铸件清砂容易，铸件不粘砂表面光洁，缺陷少，因此退让性及溃散性好;流动性好，粘结材料使用、贮存方便、安全。
下面是复合型铸造用粘结材料的实施方案及复合铸造用粘结材料与合成脂型铸造用粘结材料用于铸造加工中的效果比较。
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