技术领域
[0001] 本实用新型涉及
煤粉加热技术领域，尤其涉及一种风道加热装置。
背景技术
[0002] 制粉系统是
煤粉锅炉的重要辅助系统，制粉系统一般分为直吹式制粉系统和中间仓储式制粉系统。直吹式制粉系统将加热后的一次风直接吹入
炉膛的煤粉中，对煤粉进行加热和干燥。
[0003]
现有技术中，在采用直吹式制粉系统的锅炉中，锅炉冷态启动时通常采用暖风设备对一次风进行加热。暖风设备加热一次风时需要用
蒸汽作为热源与一次风进行热交换，经热交换的蒸汽受冷变为液体。
发明人在实现发明创造的过程中发现，暖风设备中经常有蒸汽与液体交替设置导致暖风设备的壳体受损，暖风设备的换热片锈蚀，降低了暖风设备的换热效果，无法对一次风有效加热，加热不完全的一次风被吹入炉膛后，无法对煤粉有效的加热和干燥，导致煤粉
温度达不到点不着，造成煤粉堆积引发炉膛爆燃或者安装在炉膛上的空预器着火等重大事故。
[0004] 因此，有必要解决上述技术问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供风道加热装置，以解决现有技术中存在的问题，提高对一次风的加热效果，保证加热后的一次风将煤粉加热至着火点，避免出现煤粉堆积导致的炉膛爆炸或者空预器着火的问题，提高系统运行的
稳定性。
[0006] 本实用新型提供的一种风道加热装置，包括：壳体，所述壳体内开设有耐热风道，所述耐热风道包括入风口和出风口；助燃风管，所述助燃风管的第一端位于所述壳体外并连接有助燃气体，所述助燃风管的第二端延伸进所述耐热风道内，并位于所述入风口与所述出风口之间；微油枪，所述微油枪包括进油端和
点火端，所述进油端位于所述壳体的外侧，所述点火端延伸进所述助燃风管内。
[0007] 可选的，所述壳体为矩形壳体，所述矩形壳体包括相对设置的入风端和出风端，所述入风口开设在所述入风端的
侧壁上，所述出风口开设在所述出风端的端面。
[0008] 可选的，所述助燃风管的第一端安装在所述入风端的内端面，所述助燃风管的第二端朝所述出风口延伸。
[0009] 可选的，所述风道加热装置还包括用于给所述微油枪点火的高能点火器，所述高能点火器安装在所述微油枪上。
[0010] 可选的，所述出风端设置有膨胀节。
[0011] 可选的，所述风道加热装置还包括图像火检，所述图像火检包括检测端和观测端，所述观测端位于所述壳体的外侧，所述检测端延伸进所述耐热风道。
[0012] 可选的，所述耐热风道内敷设有耐火材料。
[0013] 可选的，所述耐热风道内设置有耐热蘑菇钉，所述耐火材料通过所述耐热蘑菇钉固定在所述耐热风道的壁面上。
[0014] 可选的，所述耐火材料为
氧化
硅质耐火材料或者镁硅质耐火材料。
[0015] 可选的，所述出风口的内壁上安装有温度
传感器。
[0016] 本实用新型提供的风道加热装置可以安装在锅炉两侧的热一次风母管上，助燃风管设置在耐热风道内，通过微油枪在助燃风管内燃烧，对耐热风道内通行的一次风进行有效的加热，提高对一次风的加热效果，保证加热后的一次风将煤粉加热至着火点，避免出现煤粉堆积导致的炉膛爆炸或者空预器着火的问题，提高系统运行的稳定性。
附图说明
[0017] 下面将通过附图详细描述本实用新型中优选
实施例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
[0018] 图1为本实用新型可选实施例提供的风道加热装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 在本
说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、
正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同
位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0020] 图1为本实用新型可选实施例提供的风道加热装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种风道加热装置，包括：壳体2、助燃风管4、以及微油枪5。
[0021] 请参照图1，所述壳体2内开设有耐热风道1，所述耐热风道1包括入风口和出风口；所述助燃风管4的第一端位于所述壳体2外并连接有助燃气体，所述助燃风管4的第二端延伸进所述耐热风道1内，并位于所述入风口与所述出风口之间；所述微油枪5包括用于给微油枪5提供燃油的进油端和点火端，所述进油端位于所述壳体2的外侧，所述点火端延伸进所述助燃风管4内。点火端在微油枪5点火后可以在耐热风道1 内进行燃烧对耐热风道1外侧的一次风进行加热，其中助燃气体在助燃风管4内帮助微油枪5的点火端持续燃烧，保证了微油枪5运行的稳定性，且助燃风管4增加了对一次风的加热面积，提高了换热效率。
[0022] 风道加热装置可以安装在锅炉两侧的热一次风母管上，助燃风管4 设置在耐热风道1内，通过微油枪5在助燃风管4内燃烧，对耐热风道1 内通行的一次风进行有效的加热，提高对一次风的加热效果，保证加热后的一次风将煤粉加热至着火点，避免出现煤粉堆积导致的炉膛爆炸或者空预器着火的问题，提高系统运行的稳定性。
[0023] 可选的，所述壳体2为矩形壳体2，所述矩形壳体2包括相对设置的入风端和出风端，所述入风口开设在所述入风端的侧壁上，所述出风口开设在所述出风端的端面，一次风从入风口进入耐热风道1后经过90°的转弯然后继续朝出风口前进，增加了一次风在耐热风道1内的有效换热时间，进一步地提高了换热的效果。
[0024] 在上述实施例的
基础上，所述助燃风管4的第一端安装在所述入风端的内端面，所述助燃风管4的第二端朝所述出风口延伸。助燃风管4 的延伸方向与一次风在耐热风道1内的运行方向一致，增加了换热的效率，进一步地提高了换热效果。助燃风管4与助燃气体之间设有
气动执行器6，用于控制进入助燃风管4内的助燃气体的量。
[0025] 进一步地，所述风道加热装置还包括用于给所述微油枪5点火的高能点火器7，所述高能点火器7安装在所述微油枪5。高能点火器7用于在点燃微油枪5，在运行过程中首先开启高能点火器7和微油枪5的手动截止
门，点击高能点火器7进枪按钮，高能点火器7进到位，开启微油枪5气动油
阀，启动高能点火器7打火按钮，高能点火器7开始打火，点燃微油枪5。进一步地，微油枪5上还设置有油火检8，油火检8包括火检处理板，微油枪5点火后火检处理板显示有火检强度，“有火”
信号灯亮。
[0026] 在上述实施例的基础上，所述出风端设置有膨胀节3。膨胀节3可以吸收出风端受热后的膨胀量，保护与出风端相连接的部件的结构稳定性。
[0027] 较佳的，所述风道加热装置还包括图像火检9，所述图像火检9包括检测端和观测端，所述观测端位于所述壳体2的外侧，所述检测端延伸进所述耐热风道1。图像火检9画面有燃烧火焰，说明微油枪5燃烧正常，高能点火器7退出运行；否则应立刻关闭进油端并重新点火。
[0028] 作为一个可选的实施过程，所述耐热风道1内敷设有耐火材料，增加了耐热风道1的耐热效果。其中耐火材料贴和在耐热风道的厚度可以为100mm，以充分保证耐热风道1的耐热效果。
[0029] 在上述实施例的基础上，所述耐热风道1内设置有耐热蘑菇钉11，所述耐火材料通过所述耐热蘑菇钉11固定在所述耐热风道1的壁面上。耐火材料为
块状的结构，容易在自身重
力作用下从耐热风道1上脱落，耐热蘑菇钉11可以将耐火材料稳固的安装在耐热风道1的壁面上，提高耐热风道1的结构稳定性。可选的，耐热蘑菇钉11的长度可以设置成 100mm，以增加耐热蘑菇钉11对耐火材料的紧固效果。
[0030] 进一步地，所述耐火材料可以设置为氧化硅质耐火材料或者镁硅质耐火材料，以提高耐热风道1的耐热效果和运行的稳定性。
[0031] 可选的，所述出风口的内壁上安装有温度传感器。通过温度传感器可以实时监测出风口处的一次风的温度，并根据温度值调整微油枪5的进油端的油压、助燃气体的压力、配风调节门的开度共同调整微油枪5 的燃油量和燃烧火焰，从而控制耐热风道1出风口处的一次风的温度。
[0032] 需要说明的是，壳体2的主体结构可以是厚度为5mm的
钢板，且
焊接加强筋保证强度，并在外侧敷设50mm的
硅酸保温层，以减少壳体2与外界的换热，增加结构的稳定性。
[0033] 本实用新型提供的风道加热装置可以安装在锅炉两侧的热一次风母管上，助燃风管4设置在耐热风道1内，通过微油枪5在助燃风管4内燃烧，对耐热风道1内通行的一次风进行有效的加热，提高对一次风的加热效果，保证加热后的一次风将煤粉加热至着火点，避免出现煤粉堆积导致的炉膛爆炸或者空预器着火的问题，提高系统运行的稳定性。
[0034] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
