一种精密铸造用型砂一体化制作设备及其制作方法
专利汇可以提供一种精密铸造用型砂一体化制作设备及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种精密 铸造 用 型砂 一体化制作设备及其制作方法，包括底座、模板、本体、进料嘴、进料管、 支撑 杆、液压杆、顶板、活动板、螺杆、 手柄 、固定轴、推板、连接板、模芯、安装板、第一 电机 、圆盘、 连杆 、调节杆、 压板 、支撑腿、第二电机、带轮、皮带、搅拌轴、搅拌杆、 固定板 、出料管、控制 阀 、进料口、斜板、侧板和添加口。本发明结构简单，操作方便，通过搅拌轴和搅拌杆的转动方便对型砂进行搅拌，提高型砂与添加剂的混合均匀性，并由模板的移动方便型砂的输送；通过活动板的移动方便对模芯进行压紧，提高型砂制备的便利性；通过压板的来回移动方便对填充的型砂进行 压实 ，在压实时能够持续添加型砂，方便模板内型砂的制成。，下面是一种精密铸造用型砂一体化制作设备及其制作方法专利的具体信息内容。
1.一种精密铸造用型砂一体化制作设备，其特征在于：包括位于底座（1）顶面的模板（2）以及本体（3）、成型机构、夯实机构和搅拌机构；
所述成型机构包括模板（2）、顶板（8）和模芯（15），所述模板（2）顶部设有顶板（8），所述顶板（8）通过液压杆（7）与底座（1）固定连接，所述顶板（8）中部与活动板（9）贯穿连接，所述活动板（9）中部与螺杆（10）螺纹连接，所述螺杆（10）顶端与手柄（11）固接，且螺杆（10）底部与固定轴（12）套接，所述固定轴（12）与推板（13）固定连接；
所述夯实机构包括第一电机（17）、圆盘（18）和压板（21），所述第一电机（17）与顶板（8）顶面固定连接，所述第一电机（17）输出端与圆盘（18）固定连接，所述圆盘（18）边缘侧壁与连杆（19）转动连接，且连杆（19）与调节杆（20）转动连接，所述调节杆（20）底端与压板（21）固定连接；
所述搅拌机构包括第二电机（23）、搅拌轴（26）和搅拌杆（27），所述第二电机（23）输出端与带轮（24）固定连接，所述带轮（24）之间通过皮带（25）传动连接，且其中一个带轮（24）与搅拌轴（26）顶端固定连接，所述搅拌轴（26）表面均匀分布有若干搅拌杆（27），且搅拌轴（26）与固定板（28）内部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型砂一体化制作设备，其特征在于：所述模板（2）与底座（1）顶面滑动连接，所述模板（2）顶部边缘与进料嘴（4）固定连接，所述进料嘴（4）与进料管（5）连通，且进料管（5）和底座（1）之间通过支撑杆（6）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型砂一体化制作设备，其特征在于：所述活动板（9）呈U形结构，所述活动板（9）与顶板（8）中部开设的通孔内部滑动连接，所述活动板（9）底端的延伸杆与T形结构的连接板（14）插接，且延伸杆底端与模芯（15）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型砂一体化制作设备，其特征在于：所述螺杆（10）与活动板（9）贯穿连接，所述螺杆（10）底端与固定轴（12）滑动连接，且固定轴（12）底端的推板（13）接触有顶板（8）表面。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型砂一体化制作设备，其特征在于：所述液压杆（7）的数量为四个，四个液压杆（7）分别均匀分布至顶板（8）四周，且顶板（8）顶面两侧分别与两个第一电机（17）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型砂一体化制作设备，其特征在于：所述顶板（8）底面与安装板（16）固定连接，所述安装板（16）呈方形空心结构，所述安装板（16）接触有模板（2）顶部边缘，且安装板（16）底端开设有用于进料嘴（4）放置的开口。
7.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型砂一体化制作设备，其特征在于：所述调节杆（20）呈U形结构，所述调节杆（20）与顶板（8）顶面滑动连接，所述调节杆（20）顶端中部与连杆（19）转动连接，所述调节杆（20）底端的压板（21）呈方形空心结构，且压板（21）中部设有模芯（15）。
8.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型砂一体化制作设备，其特征在于：所述本体（3）通过支撑腿（22）与底座（1）固定连接，所述本体（3）顶部侧壁分别设有两个第二电机（23），两个第二电机（23）都与本体（3）固定连接，且本体（3）内部与两个搅拌轴（26）转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型砂一体化制作设备，其特征在于：所述本体（3）底端与出料管（29）连通，所述出料管（29）设有控制阀（30），所述本体（3）侧壁开设有进料口（31），所述本体（3）顶部与添加口（34）连通，且位于进料口（31）底部和两侧的本体（3）侧壁分别与斜板（32）以及侧板（33）固定连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种精密铸造用型砂一体化制作设备得出一种精密铸造用型砂一体化制作设备的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括如下步骤：
（1）型砂搅拌，将型砂通过进料口（31）输送至本体（3）内部，输送时由斜板（32）和侧板（33）形成限位避免型砂泄漏，由第二电机（23）驱动带轮（24）转动，通过皮带（25）带动另一个带轮（24）转动，使带轮（24）带动搅拌轴（26）转动，进而带动搅拌杆（27）转动时对型砂进行搅拌均匀；
（2）型砂输送，由添加口（34）将添加剂和煤粉等输送至本体（3）内部，由支撑腿（22）对本体（3）进行支撑，与型砂混合搅拌后，将模板（2）放置在底座（1）顶面并正对出料管（29），由控制阀（30）控制出料管（29）打开，使型砂落至模板（2）内；
（3）模芯（15）固定，将提前制作好的模芯（15）放置在底板底部，将连接板（14）插接至活动板（9）内，通过活动板（9）对连接板（14）和模芯（15）进行限位，再转动手柄（11），使手柄（11）带动螺杆（10）转动后竖向移动，推动固定轴（12）和推板（13）竖向移动，使推板（13）抵住顶板（8）后推动活动板（9）移动，使活动板（9）带动连接板（14）移动后抵住顶板（8）底面，进而完成模芯（15）的固定；
（4）型砂制备，将添加型砂的模板（2）置于顶板（8）底部，将模板（2）内中部去除部分用于模芯（15）放置的型砂，由液压杆（7）驱动顶板（8）竖向移动，使顶板（8）带动安装板（16）压紧在模板（2）顶部边缘，使模板（2）内部密封；
（5）型砂夯实，由第一电机（17）驱动圆盘（18）转动，使圆盘（18）带动连杆（19）转动，连杆（19）转动时推动活动杆在顶板（8）两侧移动，使活动杆带动压板（21）竖向移动，压板（21）移动时对模芯（15）边缘的型砂进行夯实，同时，将少部分型砂通过进料管（5）进行输送，进料管（5）内的型砂由进料嘴（4）输送至模板（2）内部，进行添加以使型砂的顶面与模板（2）顶面平齐，进而制成型砂。
一种精密铸造用型砂一体化制作设备及其制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述夯实机构包括第一电机、圆盘和压板，所述第一电机与顶板顶面固定连接，所述第一电机输出端与圆盘固定连接，所述圆盘边缘侧壁与连杆转动连接，且连杆与调节杆转动连接，所述调节杆底端与压板固定连接；
所述搅拌机构包括第二电机、搅拌轴和搅拌杆，所述第二电机输出端与带轮固定连接，所述带轮之间通过皮带传动连接，且其中一个带轮与搅拌轴顶端固定连接，所述搅拌轴表面均匀分布有若干搅拌杆，且搅拌轴与固定板内部转动连接。
（2）型砂输送，由添加口将添加剂和煤粉等输送至本体内部，由支撑腿对本体进行支撑，与型砂混合搅拌后，将模板放置在底座顶面并正对出料管，由控制阀控制出料管打开，使型砂落至模板内；
（3）模芯固定，将提前制作好的模芯放置在底板底部，将连接板插接至活动板内，通过活动板对连接板和模芯进行限位，再转动手柄，使手柄带动螺杆转动后竖向移动，推动固定轴和推板竖向移动，使推板抵住顶板后推动活动板移动，使活动板带动连接板移动后抵住顶板底面，进而完成模芯的固定；
（4）型砂制备，将添加型砂的模板置于顶板底部，将模板内中部去除部分用于模芯放置的型砂，由液压杆驱动顶板竖向移动，使顶板带动安装板压紧在模板顶部边缘，使模板内部密封；
（5）型砂夯实，由第一电机驱动圆盘转动，使圆盘带动连杆转动，连杆转动时推动活动杆在顶板两侧移动，使活动杆带动压板竖向移动，压板移动时对模芯边缘的型砂进行夯实，同时，将少部分型砂通过进料管进行输送，进料管内的型砂由进料嘴输送至模板内部，进行添加以使型砂的顶面与模板顶面平齐，进而制成型砂。
2、本发明通过活动板的移动方便对模芯进行压紧，方便模芯的固定，提高操作时的便利性，有利于型砂形成与模芯相同的空腔，提高型砂制备的便利性；
3、本发明通过压板的来回移动方便对填充的型砂进行压实，提高型砂的质量，方便金属铸件的制作，方便进行加工，在压实时能够持续添加型砂，方便模板内型砂的制成。
附图说明
图3为本发明本体处内部正视结构示意图；
图4为本发明本体处外部正视结构示意图；
图5为本发明模板处外部俯视结构示意图；
图6为本发明本体处外部俯视结构示意图。
具体实施方式
所述夯实机构包括第一电机17、圆盘18和压板21，所述第一电机17与顶板8顶面固定连接，所述第一电机17输出端与圆盘18固定连接，所述圆盘18边缘侧壁与连杆19转动连接，且连杆19与调节杆20转动连接，所述调节杆20底端与压板21固定连接；
所述搅拌机构包括第二电机23、搅拌轴26和搅拌杆27，所述第二电机23输出端与带轮
24固定连接，所述带轮24之间通过皮带25传动连接，且其中一个带轮24与搅拌轴26顶端固定连接，所述搅拌轴26表面均匀分布有若干搅拌杆27，且搅拌轴26与固定板28内部转动连接。
（2）型砂输送，由添加口34将添加剂和煤粉等输送至本体3内部，由支撑腿22对本体3进行支撑，与型砂混合搅拌后，将模板2放置在底座1顶面并正对出料管29，由控制阀30控制出料管29打开，使型砂落至模板2内；
（3）模芯15固定，将提前制作好的模芯15放置在底板底部，将连接板14插接至活动板9内，通过活动板9对连接板14和模芯15进行限位，再转动手柄11，使手柄11带动螺杆10转动后竖向移动，推动固定轴12和推板13竖向移动，使推板13抵住顶板8后推动活动板9移动，使活动板9带动连接板14移动后抵住顶板8底面，进而完成模芯15的固定；
（4）型砂制备，将添加型砂的模板2置于顶板8底部，将模板2内中部去除部分用于模芯
15放置的型砂，由液压杆7驱动顶板8竖向移动，使顶板8带动安装板16压紧在模板2顶部边缘，使模板2内部密封；
（5）型砂夯实，由第一电机17驱动圆盘18转动，使圆盘18带动连杆19转动，连杆19转动时推动活动杆在顶板8两侧移动，使活动杆带动压板21竖向移动，压板21移动时对模芯15边缘的型砂进行夯实，同时，将少部分型砂通过进料管5进行输送，进料管5内的型砂由进料嘴
4输送至模板2内部，进行添加以使型砂的顶面与模板2顶面平齐，进而制成型砂。
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