具有预除湿功能的旋转烘干筒及物料烘干输送装置
专利汇可以提供具有预除湿功能的旋转烘干筒及物料烘干输送装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种具有预除湿功能的旋转烘干筒以及包含预除湿功能的旋转烘干筒的物料烘干输送装置。 燃烧室 的后面固定设置有第一燃烧机以及第二燃烧机，第一燃烧机以及第二燃烧机的燃烧部伸入到燃烧室空腔内，能够通过 燃料 的燃烧对燃烧室内的空气进行加热；所述上盖上固定安装有 温度 检测装置，温度检测装置的感应部分伸入到筒体或上盖内；所述下盖的顶部设置有抽气管，抽气管的内部与筒体相互连通。本实用新型只需要在原有 烘干机 的 基础 上做一些改进，就可以大大提高预热除湿的效率以及烘干、冷却的速度，其结构简单，成本低廉，效率高，便于组装和检修。，下面是具有预除湿功能的旋转烘干筒及物料烘干输送装置专利的具体信息内容。
1.一种具有预除湿功能的旋转烘干筒，包括加热部（1）、烘干筒（2），所述加热部（1）包括燃烧室（10）、进风孔（11）、进风管（12），燃烧室（10）的两侧开设有进风孔（11），燃烧室（10）的前面固定设置有一根进风管（12），进风管（12）一端与烘干筒（2）连接，燃烧室（10）的内腔通过进风管（12）与烘干筒（2）的内腔连通；所述烘干筒（2）包括筒体（20）、支撑辊架（21）、旋转机构（22）、下盖（23）、上盖（24）以及进料槽（25），筒体（20）由支撑辊架（21）支撑托起，并通过旋转机构（22）驱动器旋转，筒体（20）沿长度方向与地面呈10 15°夹角安装，较~
低的一端上套设有下盖（23），较高的另一端套设有上盖（24），上盖（24）上设置有进料槽（25），下盖（23）上设有出料口（231），其特征在于：
燃烧室（10）的后面固定设置有第一燃烧机（13）以及第二燃烧机（14），第一燃烧机（13）以及第二燃烧机（14）的燃烧部伸入到燃烧室（10）空腔内，能够通过燃料的燃烧对燃烧室（10）内的空气进行加热；
所述上盖（24）上固定安装有温度检测装置（240），温度检测装置（240）的感应部分伸入到筒体（20）或上盖（24）内；
所述下盖（23）的顶部设置有抽气管（230），抽气管（230）的内部与筒体（20）相互连通。
2.根据权利要求1所述的具有预除湿功能的旋转烘干筒，其特征在于：
所述第一燃烧机（13）以及第二燃烧机（14）均为柴油燃烧机。
3.根据权利要求1所述的具有预除湿功能的旋转烘干筒，其特征在于：
所述温度检测装置（240）采用机械式并配有指示表。
4.根据权利要求1所述的具有预除湿功能的旋转烘干筒，其特征在于：
所述抽气管（230）的端部安装抽风机。
5.根据权利要求4所述的具有预除湿功能的旋转烘干筒，其特征在于：
还包括过滤袋，过滤袋固定安装在抽风机的出口处。
6.一种物料烘干输送装置，其特征在于，包括权利要求1 5任一项所述的具有预除湿功~
能的旋转烘干筒，还包括皮带输送机（3）、旋转冷却筒（4）；
烘干筒（2）的右侧固定安装有皮带输送机（3），皮带输送机（3）的右侧固定安装有旋转冷却筒（4）；
所述烘干筒（2）的出料口（231）下方固定安装有第一料槽（26）；
皮带输送机（3）上的输送皮带的一端位于第一料槽（26）一端的下方；
输送皮带的另一端位于冷却筒入料口（43）左上方；
输送皮带的另一端下方固定设置有第二料槽（30），第二料槽（30）的端部伸入到冷却筒入料口（43）上。
7.根据权利要求6所述的物料烘干输送装置，其特征在于：
所述第一料槽（26）采用铁板或者塑料材料制成，其呈U形长条结构，并与的出料口（231）呈一定夹角；
所述第二料槽（30）形状与所述第一料槽（26）相同。
8.根据权利要求6所述的物料烘干输送装置，其特征在于：
所述旋转冷却筒（4）包括冷却筒体（40）、冷却筒支撑辊架（41）、旋转驱动机构、冷却筒上盖（42）以及冷却筒入料口（43）；
冷却筒支撑辊架（41）可转动支撑冷却筒体（40）；旋转驱动机构与冷却筒体（40）转动连接并为其提供转矩；冷却筒体（40）上端固定设置有冷却筒上盖（42），冷却筒上盖（42）上设置有冷却筒入料口（43）；
冷却筒体（40）的内壁固定设置有叶片。
9.根据权利要求6所述的物料烘干输送装置，其特征在于：
所述皮带输送机（3）呈Z字形结构。
10.根据权利要求9所述的物料烘干输送装置，其特征在于：
所述皮带输送机（3）上设置一个用有机玻璃或者铁皮制成的U形结构的罩子，该罩子与皮带输送机（3）的形状相互匹配。
具有预除湿功能的旋转烘干筒及物料烘干输送装置
技术领域
背景技术
CN205718256U名为一种烘干机的专利。因为只有一台燃烧机，设备在启动时需要比较长的
时间进行预热除湿，影响生产效率。
风管一端与烘干筒连接，燃烧室的内腔通过进风管与烘干筒的内腔连通；所述烘干筒包括
筒体、支撑辊架、旋转机构、下盖、上盖以及进料槽，筒体由支撑辊架支撑托起，并通过旋转
机构驱动器旋转，筒体沿长度方向与地面呈10 15°夹角安装，较低的一端上套设有下盖，较
~
高的另一端套设有上盖，上盖上设置有进料槽，下盖上设有出料口，其特征在于：
下盖23、上盖24以及进料槽25、第一料槽26、第二料槽30、冷却筒体40、冷却筒支撑辊架41、
冷却筒上盖42、冷却筒入料口43、抽气管230、出料口231、温度检测装置240。
具体实施方式
~
施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请
保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，
本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本
申请保护的范围。
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本申请中的具体含义。
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
烧室10的前面固定设置有一根进风管12，进风管12一端与烘干筒2连接。燃烧室10的内腔通
过进风管12与烘干筒2的内腔连通。
进行加热。本实施例中，第一燃烧机13以及第二燃烧机14均为柴油燃烧机。
~
下盖23，较高的另一端套设有上盖24。上盖24上还设置有进料槽25，下盖23上设有出料口
231。以上介绍的烘干筒2均为现有技术都具有他特征，就不做太多描述。
度检测装置240，温度检测装置240采用机械式并配有指示表，一实施例中，采样机械式温度
计。温度检测装置240的感应部分伸入到筒体20或上盖24内，以便采样收集温度信号。上盖
24呈一侧敞口的柱体结构，其敞口与筒体20紧密结合当又不影响筒体20转动。下盖23的形
状与上盖24相同，下盖23的顶部设置有抽气管230，抽气管230的内部与筒体20相互连通。通
常抽气管230都引出室外，用于排出筒体20内的潮湿空气，以便于提高烘干的效率。当然，为
了提高潮湿流通的速度，也可以在抽气管230的端部安装抽风机。如果潮湿的空气中有粉
尘，就可以进一步增加如过滤袋等过滤装置，滤袋固定安装在抽风机的出口处，以防大气污
染并能回收物料等。
除湿。观察温度检测装置240上的指示表，当加热温度达到预定值时，比如70℃就可以停止
其中一台燃烧机的工作仅用一台工作。这样的切换可以保证温度稳定节省能源。
该物料烘干输送装置包括加热部1、烘干筒2、皮带输送机3、旋转冷却筒4。
结构，并与的出料口231呈一定夹角。
却筒体40的内壁也同样固定设置有叶片。冷却筒支撑辊架41可转动支撑冷却筒体40；旋转
驱动机构与冷却筒体40转动连接并为其提供转矩；冷却筒体40上端固定设置有冷却筒上盖
42，冷却筒上盖42上设置有冷却筒入料口43。
30的端部伸入到冷却筒入料口43上。
角度，物料慢慢向底端移动，并从出料口231调入第一料槽26中。物料调入第一料槽26后，由
于其也是倾斜的，在重力作用下物料滑入皮带输送机3的皮带上。皮带输送机3的皮带带着
物料向上移动，并到达顶部然后落入第二料槽30内，由于第二料槽30也是倾斜设置，物料滑
入第二料槽30。物料进入冷却筒体40后，由于旋转冷却筒4与烘干筒2的结构一致，只是没有
加热功能，物料在叶片及筒体的作用下旋转、翻滚、扬起等，最终达到快速散热目的。当物料
到达冷却筒体40的末端时，温度已经降到可以进行包装或者下一步工序的要求。
璃或者铁皮制成的U形结构的罩子，该罩子与皮带输送机3的形状相互匹配，这样就能够很
好地抑制扬尘。
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