利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法
阅读：650发布：2020-05-08
专利汇可以提供利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用 钢 铁 厂自产油泥提高 高炉 喷吹用粉 煤 燃烧率的方法，包括：将钢铁厂自产油泥进行压滤处理，得到油泥饼；将油泥饼与原煤或粉煤按比例配料进行预混合，得到初级混合物；将初级混合物按比例加入到原煤中，然后经润磨得到终级混合物，所述终级混合物用作高炉喷吹用粉煤。本发明的方法实现了将性质较粘的油泥与粉煤均匀混合的目的，使得用作高炉喷吹用粉煤的终极混合物的燃烧率显著提高并且燃烧 稳定性 得以保证。利用本发明的方法，不仅提高了高炉喷吹用粉煤的燃烧率，而且使得原本难以使用的油泥得到了高效利用。，下面是利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1)将钢铁厂自产油泥进行压滤处理，得到油泥饼；
步骤2)将油泥饼与原煤或粉煤按比例配料进行预混合，得到初级混合物；
步骤3)将初级混合物按比例加入到原煤中，然后经润磨得到终级混合物，所述终级混合物用作高炉喷吹用粉煤。
2.如权利要求1所述的利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法，其特征在于，在所述步骤1)中，油泥饼中的水、油含量控制为10％以下。
3.如权利要求2所述的利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法，其特征在于，在所述步骤2)中，油泥饼与原煤或粉煤的质量比例控制为1:3～20。
4.如权利要求3所述的利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法，其特征在于，在所述步骤3)中，油泥占终级混合物的质量百分比控制为0.5％～2％，并按此比例计算初级混合物和原煤的比例。
5.如权利要求1至4中任一项所述的利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法，其特征在于，在所述步骤2)中，采用强力搅拌对油泥饼与原煤或粉煤进行预混合。
利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法
技术领域
[0001] 本发明属于高炉喷煤技术领域，更具体地涉及一种利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法。
背景技术
[0002] 用煤粉部分替代焦炭是高炉降低生产成本的主要手段之一，我国大部分高炉选用的喷吹煤粉为粉煤，粉煤的粒度一般在74um以下。粉煤随压缩空气进入高炉回旋区后，受燃烧环境及时间限制，粉煤不能完全燃烧，产生的未燃粉煤在高炉内与炉内CO2、渣、铁继续反应，合理的冶炼中未燃粉煤产生量与未燃粉煤在高炉内的反应消耗量处于动态平衡。若继续加大粉煤喷吹量，动态平衡将被破坏，表现为吨铁燃耗升高，生产经济效益下降。由此可见，限制粉煤喷吹量进一步提高的关键因素就是粉煤在高炉回旋区的燃烧率。
[0003] 钢铁厂自产油泥主要来自炼钢和轧钢，油泥由水、油、细铁屑组成。刚产生的油泥为稀糊状，经沉淀后，被捞上来的油泥沉淀物依然含有大量的水和油，此时水和油的含量一般为50％以上，其余为细铁屑，具有铁含量高、杂质少的特点。油泥中的油主要为润滑油、润滑脂、齿轮油、液压油等油脂。如果将油泥配加到粉煤中，油泥中的油脂成分在500℃前的热分解和优先燃烧过程可以促进粉煤的提前着火，提高了燃料热值；油泥中的四氧化三铁在氧化过程中释放的热量提供给粉煤燃烧，进一步降低其着火点，促进固定碳燃烧；铁氧化物可以催化炭氧反应，提高炭的反应速度。因此，油泥配加到粉煤后可以起到提高粉煤在高炉回旋区燃烧率的作用。
[0004] 但是，钢铁厂自产油泥水、油含量较高，不能直接配在粉煤中使用；而且油泥比较粘，其堆比重也较粉煤堆比重要大，与粉煤混合难以混合均匀，这会导致粉煤燃烧率波动较大，不利于高炉的稳定顺行。因此，有必要对利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的技术进行开发。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服钢铁厂自产油泥因水含量高、油含量高、性粘、堆比重较粉煤堆比重要大等原因导致的不能直接与粉煤混合、混合不均的问题，从而提供一种利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法，包括：
[0007] 步骤1)将钢铁厂自产油泥进行压滤处理，得到油泥饼；
[0008] 步骤2)将油泥饼与原煤或粉煤按比例配料进行预混合，得到初级混合物；
[0009] 步骤3)将初级混合物按比例加入到原煤中，然后经润磨得到终级混合物，该终级混合物用作高炉喷吹用粉煤。
[0010] 优选地，在上述步骤1)中，所述油泥饼中的水、油含量控制为10％以下。
[0011] 优选地，在上述步骤2)中，油泥饼与原煤或粉煤的质量比例控制为1:3～20。
[0012] 优选地，在上述步骤2)中，由于油泥较粘，为了初级混合物的均匀一致性，采用强力搅拌对油泥饼和原煤或粉煤进行预混合。
[0013] 优选地，在上述步骤3)中，油泥占终级混合物的质量百分比控制为0.5％～2％，并按此比例计算初级混合物和原煤的比例。
[0014] 在本发明的上述利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法中，原煤是未经润磨的煤，粉煤是原煤经过润磨得到的产物。此外，润磨既是将原煤磨碎的一个过程，也是将初级混合物与原煤混匀的一个过程。
[0015] 需要说明的是，钢铁厂自产油泥既可单独使用来提高高炉喷吹用粉煤的燃烧率，也可与其它有助于提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的材料混合使用。当油泥与其它材料混合使用时，其它材料可以按照本发明上述方法进行配加，也可以按照其自身添加的方式加入到粉煤中。相较于其它材料，钢铁厂自产油泥具有杂质少、铁含量高、热值高、对高炉无害的性质。
[0016] 本发明的方法的有益效果在于：钢铁厂含铁油泥所含油脂及四氧化三铁有利于提高高炉喷吹用粉煤在高炉回旋区的燃烧率，其杂质少、铁含量高、热值高、对高炉无害，利用钢铁厂自产油泥的上述特性，将油泥作为提高粉煤燃烧率的物质进行配加使用。本发明采用压滤+预混合+润磨的工艺，实现了将性质较粘的油泥与粉煤均匀混合的目的，使得用作高炉喷吹用粉煤的终极混合物的燃烧率显著提高并且燃烧稳定性得以保证。本发明设计简单、合理、易于实施，利用本发明的方法，不仅提高了高炉喷吹用粉煤的燃烧率，而且使得原本难以使用的油泥得到了高效利用，十分有利于钢铁厂循环经济工作的开展。附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
[0018] 图1是本发明的利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0019] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 参见图1，本发明的利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法包括：将钢铁厂自产油泥进行压滤处理，得到油泥饼；将油泥饼与原煤/粉煤按比例配料进行预混合，得到初级混合物；将初级混合物按比例加入到原煤中，然后经润磨得到终级混合物，该终级混合物用作高炉喷吹用粉煤。
[0021] 实施例1：本发明的利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法具体包括：将钢铁厂自产油泥进行压滤处理，得到油泥饼；将油泥饼与原煤/粉煤按比例配料进行预混合，得到初级混合物；将初级混合物按比例加入到原煤中，然后经润磨得到终级混合物，该终级混合物用作高炉喷吹用粉煤。
[0022] 在实施例1中，钢铁厂自产油泥经压滤处理后所得油泥饼中的水、油含量控制为10％以下，油泥饼与原煤/粉煤的质量比例控制为1:3，并且基于油泥占终级混合物的质量百分比为2％来计算初级混合物和原煤的比例。
[0023] 作为实施例1的实际生产示例，取20kg油泥饼与60kg粉煤预混合得到80kg的初级混合物，然后将80kg的初级混合物加入到920kg的原煤中，经润磨得到1000kg的终级混合物。在实施例1的该实际生产示例中，形成终级混合物时初级混合物和原煤的比例为1:11.5，所得的终级混合物中油泥的质量百分比为2％。
[0024] 实施例2：本发明的利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法具体包括：将钢铁厂自产油泥进行压滤处理，得到油泥饼；将油泥饼与原煤/粉煤按比例配料进行预混合，得到初级混合物；将初级混合物按比例加入到原煤中，然后经润磨得到终级混合物，该终级混合物用作高炉喷吹用粉煤。
[0025] 在实施例2中，钢铁厂自产油泥经压滤处理后所得油泥饼中的水、油含量控制为10％以下，油泥饼与原煤/粉煤的质量比例控制为1:10，并且基于油泥占终级混合物的质量百分比为1％来计算初级混合物和原煤的比例。
[0026] 作为实施例2的实际生产示例，取10kg油泥饼与100kg粉煤预混合得到110kg的初级混合物，然后将110kg的初级混合物加入到890kg的原煤中，经润磨得到1000kg的终级混合物。在实施例2的该实际生产示例中，形成终级混合物时初级混合物和原煤的比例为1:8，所得的终级混合物中油泥的质量百分比为1％。
[0027] 实施例3：本发明的利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的方法具体包括：将钢铁厂自产油泥进行压滤处理，得到油泥饼；将油泥饼与原煤/粉煤按比例配料进行预混合，得到初级混合物；将初级混合物按比例加入到原煤中，然后经润磨得到终级混合物，该终级混合物用作高炉喷吹用粉煤。
[0028] 在实施例3中，钢铁厂自产油泥经压滤处理后所得油泥饼中的水、油含量为10％以下，油泥饼与原煤/粉煤的质量比例为1:20，并且基于油泥占终级混合物的质量百分比为0.5％来计算初级混合物和原煤的比例。
[0029] 作为实施例3的实际生产示例，取5kg油泥饼与100kg粉煤预混合得到105kg的初级混合物，然后将105kg的初级混合物加入到895kg的原煤中，经润磨得到1000kg的终级混合物。在实施例3的该实际生产示例中，形成终级混合物时初级混合物和原煤的比例为1:8.5，所得的终级混合物中油泥的质量百分比为0.5％。
[0030] 需要说明的是，钢铁厂自产油泥既可单独使用来提高高炉喷吹用粉煤的燃烧率，也可与其它有助于提高高炉喷吹用粉煤燃烧率的材料混合使用。当油泥与其它材料混合使用时，其它材料可以按照本发明上述方法进行配加，也可以按照其自身添加的方式加入到粉煤中。相较于其它材料，钢铁厂自产油泥具有杂质少、铁含量高、热值高、对高炉无害的性质。
[0031] 本发明的方法的优点在于：钢铁厂含铁油泥所含油脂及四氧化三铁有利于提高高炉喷吹用粉煤在高炉回旋区的燃烧率，其杂质少、铁含量高、热值高、对高炉无害，利用钢铁厂自产油泥的上述特性，将油泥作为提高粉煤燃烧率的物质进行配加使用。本发明采用压滤+预混合+润磨的工艺，实现了将性质较粘的油泥与粉煤均匀混合的目的，使得用作高炉喷吹用粉煤的终极混合物的燃烧率显著提高并且燃烧稳定性得以保证。本发明设计简单、合理、易于实施，利用本发明的方法，不仅提高了高炉喷吹用粉煤的燃烧率，而且使得原本难以使用的油泥得到了高效利用，十分有利于钢铁厂循环经济工作的开展。
[0032] 在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0033] 以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。
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