一种生产石灰的工业竖窑
专利汇可以提供一种生产石灰的工业竖窑专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种生产石灰的工业竖窑，窑体内包括预热带、 煅烧 带和冷却带，预热带的上部设有上抽吸梁，冷却带的上部设有下抽吸梁，预热带设有脱硝梁，煅烧带设有上燃烧梁、上辅助梁、下燃烧梁和下辅助梁；上辅助梁位于上燃烧梁的下部，下辅助梁于下辅助梁的下部，上燃烧梁和下燃烧梁的顶部设有喷 煤 嘴；上燃烧梁和下燃烧梁的两端分别设有引射 风 枪。本发明提供的生产石灰的工业竖窑通过在窑体内设置双燃烧梁结构，并配合设置上下吸气梁，能够减少梁式石灰竖窑的进风量，减少废气的排放。，下面是一种生产石灰的工业竖窑专利的具体信息内容。
1.一种生产石灰的工业竖窑，所述工业竖窑为梁式石灰窑，包括窑体（1）、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统，窑体的上部设有进料口（4）,窑体的下部设有出料口（17）；所述窑体内包括预热带、煅烧带和冷却带，所述预热带的上部设有上抽吸梁（2），所述冷却带的上部设有下抽吸梁（16），所述上抽吸梁通过废气出口（5）与废气排放系统连接；
其特征是：所述梁式石灰竖窑设有高压风机（10），所述预热带设有脱硝梁（3），所述煅烧带设有上燃烧梁（12）、上辅助梁（13）、下燃烧梁（14）和下辅助梁（15）；所述上辅助梁位于上燃烧梁的下部，所述下燃烧梁（14）位于下辅助梁（15）的上部，所述上燃烧梁(12)和下燃烧梁相间设置或纵向平齐设置；所述上燃烧梁（12）和下燃烧梁（14）的顶部设有喷煤嘴（20），所述喷煤嘴周围设有空气通道（25）；所述上燃烧梁（12）和下燃烧梁（14）的两端分别设有引射风枪（11），所述引射风枪插入上燃烧梁（12）和下燃烧梁（14）的箱体（26）；所述高压风机通过三通阀（18）连接到两端的引射风枪（11）。
2.根据权利要求2所述的生产石灰的工业竖窑，其特征是：所述上燃烧梁(12)与上辅助梁（13）配合设置为1～30根，所述下燃烧梁（14）与下辅助梁（15）配合设置为1～30根，所述脱硝梁为1～30根。
3.根据权利要求1或2所述的生产石灰的工业竖窑，其特征是：所述上燃烧梁（12）、上辅助梁（13）、下燃烧梁（14）、下辅助梁（15）和下抽吸梁（16）的梁体内设有导热油管（21），所述导热油管（21）与导热油循环系统连接，导热油循环系统包括连接管路、导热油循环泵和导热油冷却器；允许采用具有导热功能的其他介质代替导热油。
4.根据权利要求3所述的生产石灰的工业竖窑，其特征是：所述废气排放系统包括换热器（6）、除尘器（7）、引风机（8）和烟囱（9），所述上抽吸梁（2）的废气出口通过换热器（6）、除尘器（7）和引风机（8）连接到烟囱（9）；所述高压风机（10）连接到换热器（6）的管程入口，所述换热器（6）的管程出口通过三通阀（18）连接到上燃烧梁（12）和下燃烧梁（14）的引射风枪（11）。
5.根据权利要求4所述的生产石灰的工业竖窑，其特征是：所述上辅助梁（13）和下辅助梁（15）的导热油管（21）替换为结构冷却风通道（24）；所述高压风机（10）连接到换热器（6）的管程入口，所述换热器（6）的管程出口分别通过风入口（27）连接到上辅助梁（13）和下辅助梁（15）的结构冷却风通道（24），所述上辅助梁（13）的结构冷却风通道（24）的出口通过连接管（28）连接到上燃烧梁（12）的引射风枪（11），所述下辅助梁（15）的结构冷却风通道（24）出口连接到下燃烧梁（14）的引射风枪（11）。
6.根据权利要求1所述的生产石灰的工业竖窑，其特征是：所述脱硝梁（3）为圆柱型结构或箱体型结构，所述脱硝梁的两侧和底部设有脱硝剂喷射孔；所述脱硝梁（3）与脱硝制备单元连接，所述脱硝制备单元包括液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和液氨泵，所述液氨储罐通过液氨泵连接到液氨蒸发器，氨液蒸发器通过氨气缓冲罐连接到氨风混合器，氨风混合器连接到脱硝梁。
7.根据权利要求1所述的生产石灰的工业竖窑，其特征是：所述上燃烧梁（12）和下燃烧梁（14）的梁体为“T”型梁结构或矩型结构；所述竖窑的燃料为固体燃料、液体燃料或气体然料，或上述燃料的组合。
8.根据权利要求1所述的生产石灰的工业竖窑，其特征是：所述上辅助梁（13）和下辅助梁（15）的梁体为凹口朝下的凹型体结构，所述凹型体结构的两侧设有循环通道（19），所述下抽吸梁（16）通过循环通道（19）连接到下燃烧梁（14）或/和连接到上燃烧梁（12）；所述循环通道（19）的周围设有包括但不限于导热油流通的管道或其他结构的钢材料，循环通道的材质包括但不限于耐火材料或钢结构。
9.根据权利要求1所述的生产石灰的工业竖窑，其特征是：所述换热器（6）的管程出口经过三通阀（18）连接到上燃烧梁（12）和下燃烧梁（14）的引射风枪（11）或经过风入口（27）连接到上辅助梁（13）和下辅助梁（15）。
10.根据权利要求1所述的生产石灰的工业竖窑，其特征是：所述上燃烧梁（12）、下燃烧梁（14）、上辅助梁（13）和下辅助梁（15）的梁体外部为钢结构，梁体的内部或外部或内外部衬有耐火材料（22）。
11.根据权利要求1所述的生产石灰的工业竖窑，其特征是：所述下抽吸梁（16）的两头设有喷煤管（23）。
12.根据权利要求1所述的生产石灰的工业竖窑，其特征是：所述竖窑为双膛窑，所述双膛窑的两个窑体的下部设有下抽吸梁（16），冷却风机（31）连接到两个窑体冷却风入口，所述下抽吸梁（16）通经过三通阀（18）连接到两侧窑体的插入式烧嘴（32）；在双膛窑的两个底部分别设置至少一排燃烧梁，所述至少一排燃烧梁使用吸气梁引射过来的被加热的冷却风做助燃风，也允许所述至少一排燃烧梁使用其他助燃风。
13.根据权利要求1所述的生产石灰的工业竖窑，其特征是：所述竖窑为套筒窑，套筒窑设有燃烧室（33），所述燃烧室拱桥的下部的第一环拱（36）为带有冷却腔体的钢结构；所述钢结构的第一环拱（36）设有导热油入口（34）和导热油出口（35）；所述导热油入口（34）和导热油出口（35）与导热油循环系统连接。
一种生产石灰的工业竖窑
技术领域
背景技术
发明内容
图3为图1的B-B图；
图4本发明另一实施方案的结构示意图；
图5本发明第三种实施方案的结构示意图；
图6为图5的C-C图；
图7为本发明第四种实施方案的结构示意图；
图8为图7煅烧带和冷却带详图；
图9为图8的左视图；
图10为图8的右视图；
图11为本发明第五种实施方案的结构示意图；
图12为图11的A向图；
图13为本发明第六种实施方案的结构示意图。
20—喷煤嘴、21—导热油管、22—耐火材料、23—喷煤管、24—结构冷却风通道、25—空气通道、26—箱体、27—风入口、28—连接管、30—双膛窑、31—冷却风机、32——插入式烧嘴、
33—燃烧室、34—导热油入口、35—导热油出口、36—第一环拱。
具体实施方式
8和烟囱9，上抽吸梁2的废气出口通过换热器6、除尘器7和引风机8连接到烟囱9。梁式石灰竖窑设有高压风机10，高压风机10连接到换热器6的管程入口，换热器6的管程出口通过三通阀18连接到上燃烧梁12和下燃烧梁14的引射风枪11。
16两端的喷煤管23，两端的喷煤管23交替向上喷入循环通道19，在引射风枪的引射作用下喷入上燃烧梁12、上辅助梁13、下燃烧梁14和下辅助梁15的内部空腔。本实施例的其它结构和运行方式与实施例1相同。
24出口连接到下燃烧梁14的引射风枪11，允许上辅助梁13和下辅助梁15设置导热油管进行循环冷却。循环通道19的周围设有导热油流通的管道，用于冷却循环通道19，循环通道的材质为包括但不限于耐火材料或含有循环冷却风冷却的钢结构或含有循环导热油冷却的钢结构。
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