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一种多功能洗井清蜡车

阅读：58发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种多功能洗井清蜡车专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种多功能洗井清蜡车，该多功能洗井清蜡车的供水系统采用两种供给方式，一种水箱储水式供给，另一种采用外接水源供给，两种供给系统可以运用到不同的工作流程中，通过三缸柱塞泵的设置可以实现最高压力 35MPa的冷洗作业，也可实行最高工作压力20MPa的热洗工况的作业，通过储水箱式供给可实现最高工作压力6MPa的工况作业，可根据不同的实际情况选择适合的工况作业方式，同时车载特种锅炉配备有吹扫系统，通过底盘气源的供气可以对对车载特种锅炉的盘管进行吹扫，避免盘管内的残留介质腐蚀盘管或冬季时冻裂盘，而且还设置有多个过压保护装置，提高作业安全性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种多功能洗井清蜡车专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多功能洗井清蜡车，包括车体以及设置在车体上的整套设备构架，其特征在于：
整套设备构架是由供水系统、加热系统、吹扫系统构成；
所述供水系统包括有水箱(1)、陶瓷水泵(26)和三缸柱塞水泵(4)，所述水箱(1)通过管道连通陶瓷水泵(26)的输入端，且陶瓷水泵(26)的输入管道上设置有球阀(2)，陶瓷水泵(26)的输出端通过管道连通加热系统，且陶瓷水泵(26)的输出管道上设置有闸阀(27)；
所述三缸柱塞水泵(4)的输入端用于连通外部接水，且三缸柱塞水泵(4)的输入端管道上设置有蝶阀(24)，所述三缸柱塞水泵(4)的输出端叉分为两路管道，一路管道连通加热系统，且管道上设置有第一高压旋塞阀(6)，另一路管道直接用于冷水作业，且管路上设置有第二高压旋塞阀(5)；
所述加热系统包括有车载特种锅炉(8)、燃烧机(9)、滤清器(10)和柴油箱(11)，柴油箱(11)通过输油管连通燃烧机(9)，且输油管上设置有滤清器(10)，通过燃烧机(9)对车载特种锅炉(8)加热；
所述车载特种锅炉(8)的输出主管道上叉分为两支输出次管道，一支输出次管道上设置有第一单向阀(14)和第一高压截止阀(15)，另一支输出次管道上设置有第二单向阀(16)和第二高压截止阀(17)
所述吹扫系统包括有底盘气源(19)和液力端润滑器(23)，所述底盘气源(19)的输气管道上依次设置有供气阀(20)、单向阀(21)、截止阀(22)，底盘气源(19)通过输气管道连通所述车载特种锅炉(8)，所述液力端润滑器(23)连接在供气阀(20)和单向阀(21)之间，通过吹扫系统对车载特种锅炉(8)内的盘管进行吹扫，避免车载特种锅炉(8)盘管内的残留介质腐蚀盘管或冬季时冻裂盘管。
2.根据权利要求1所述的一种多功能洗井清蜡车，其特征在于：所述三缸柱塞水泵(4)上设置有35MPa 安全阀(3)，35MPa安全阀(3)是三缸柱塞水泵(4)的泄压阀，对外接冷洗作业流程进行超压保护，且所述三缸柱塞水泵(4)与35MPa安全阀(3)之间设置有第一压力传感器(18)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能洗井清蜡车，其特征在于：所述陶瓷水泵(26)上设置有6MPa安全阀(25)，所述6MPa安全阀(25)是陶瓷水泵(26)的卸压阀，对陶瓷水泵(26)的作业进行超压保护。
4.根据权利要求1所述的一种多功能洗井清蜡车，其特征在于：所述供水系统与加热系统之间的管路上设置有20MPa安全阀(7)，通过所述20MPa安全阀(7)对热洗作业流程进行超压保护。
5.根据权利要求1所述的一种多功能洗井清蜡车，其特征在于：所述车载特种锅炉(8)的输出主管道上设置有温度传感器(28)、第二压力传感器(29)，用于检测车载特种锅炉(8)输出主管道上的温度和压力，温度传感器(28)连接温度表(12)，第二压力传感器(29)连接压力表(13)，所述温度表(12)和压力表(13)安装在车体的驾驶室内。

说明书全文

一种多功能洗井清蜡车

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石油工业采油作业设备技术领域，尤其涉及一种多功能洗井清蜡车。

背景技术

[0002] 在原油开采过程中，随着油井的不断增多、工作量的不断增加、油质的变化和设备的老化，结蜡日趋严重，阻碍原油的流动，影响油井的出油率；另外，对洗井清蜡设备的需求量也不断增加，成本也不断的增加，而且油井现有的洗井清蜡设备越来越无法满足原油生产的需要，传统的洗井清蜡方法是向井里注入大量的热水，然而采用这种方法，一方面热水温度较低，加热时间长，成本高，另一方面不但造成环境污染，而且洗井后油井几天之内不能正常生产；

[0003] 国内现有的洗井清蜡车结构较为简单，采用独立的水箱供给作为供水系统，供给方式单调，没有锅炉的吹扫机构，锅炉的盘管内容易残留介质，容易腐蚀盘管或冬季时冻裂盘管，同时没有设置过压保护机构，因此本实用新型提出一种多功能洗井清蜡车以解决现有技术中存在的问题。实用新型内容

[0004] 针对上述问题，本实用新型提出一种多功能洗井清蜡车，该多功能洗井清蜡车的供水系统采用两种供给方式，一种水箱储水式供给，另一种采用外接水源供给，两种供给系统可以运用到不同的工作流程中，通过三缸柱塞水泵的设置可以实现最高压力35MPa的冷洗作业，也可实行最高工作压力20MPa的热洗工况的作业，通过储水箱式供给可实现最高工作压力6MPa的工况作业，可根据不同的实际情况选择适合的工况作业方式，同时车载特种锅炉配备有吹扫系统，通过底盘气源的供气可以对对车载特种锅炉的盘管进行吹扫，避免盘管内的残留介质腐蚀盘管或冬季时冻裂盘，而且还设置有多个过压保护装置，提高作业安全性。

[0005] 为了解决上述的问题，本实用新型提出一种多功能洗井清蜡车，包括车体以及设置在车体上的整套设备构架，整套设备构架是由供水系统、加热系统、吹扫系统构成；

[0006] 所述供水系统包括有水箱、陶瓷水泵和三缸柱塞水泵，所述水箱通过管道连通陶瓷水泵的输入端，且陶瓷水泵的输入管道上设置有球阀，陶瓷水泵的输出端通过管道连通加热系统，且陶瓷水泵的输出管道上设置有闸阀；

[0007] 所述三缸柱塞水泵的输入端用于连通外部接水，且三缸柱塞水泵的输入端管道上设置有蝶阀，所述三缸柱塞水泵的输出端叉分为两路管道，一路管道连通加热系统，且管道上设置有第一高压旋塞阀，另一路管道直接用于冷水作业，且管路上设置有第二高压旋塞阀；

[0008] 所述加热系统包括有车载特种锅炉、燃烧机、滤清器和柴油箱，柴油箱通过输油管连通燃烧机，且输油管上设置有滤清器，通过燃烧机对车载特种锅炉加热；

[0009] 所述车载特种锅炉的输出主管道上叉分为两支输出次管道，一支输出次管道上设置有第一单向阀和第一高压截止阀，另一支输出次管道上设置有第二单向阀和第二高压截止阀

[0010] 所述吹扫系统包括有底盘气源和液力端润滑器，所述底盘气源的输气管道上依次设置有供气阀、单向阀、截止阀，底盘气源通过输气管道连通所述车载特种锅炉，所述液力端润滑器连接在供气阀和单向阀之间，通过吹扫系统对车载特种锅炉内的盘管进行吹扫，避免车载特种锅炉盘管内的残留介质腐蚀盘管或冬季时冻裂盘管。

[0011] 进一步改进在于：所述三缸柱塞水泵上设置有35MPa 安全阀， 35MPa安全阀是三缸柱塞水泵的泄压阀，对外接冷洗作业流程进行超压保护，且所述三缸柱塞水泵与35MPa安全阀之间设置有第一压力传感器。

[0012] 进一步改进在于：所述陶瓷水泵上设置有6MPa安全阀，所述6MPa 安全阀是陶瓷水泵的卸压阀，对陶瓷水泵的作业进行超压保护。

[0013] 进一步改进在于：所述供水系统与加热系统之间的管路上设置有 20MPa安全阀，通过所述20MPa安全阀对热洗作业流程进行超压保护。

[0014] 进一步改进在于：所述车载特种锅炉的输出主管道上设置有温度传感器、第二压力传感器，用于检测车载特种锅炉输出主管道上的温度和压力，温度传感器连接温度表，第二压力传感器连接压力表，所述温度表和压力表安装在车体的驾驶室内。

[0015] 本实用新型的有益效果为：该多功能洗井清蜡车的供水系统采用两种供给方式，一种水箱储水式供给，另一种采用外接水源供给，两种供给系统可以运用到不同的工作流程中，通过三缸柱塞水泵的设置可以实现最高压力35MPa的冷洗作业，也可实行最高工作压力20MPa 的热洗工况的作业，通过储水箱式供给可实现最高工作压力6MPa的工况作业，可根据不同的实际情况选择适合的工况作业方式，同时车载特种锅炉配备有吹扫系统，通过底盘气源的供气可以对对车载特种锅炉的盘管进行吹扫，避免盘管内的残留介质腐蚀盘管或冬季时冻裂盘，而且还设置有多个过压保护装置，提高作业安全性。附图说明

[0016] 图1是本实用新型整套设备构架图。

[0017] 图2是本实用新型外观侧视图。

[0018] 图3是本实用新型外观俯视图。

[0019] 其中：1-水箱；2-球阀；3-35MPa安全阀；4-三缸柱塞水泵；5- 第二高压旋塞阀；6-第一高压旋塞阀；7-20MPa安全阀；8-车载特种锅炉；9-燃烧机；10-滤清器；11-柴油箱；12-温度表；13-压力表； 14-第一单向阀；15-第一高压截止阀；16-第二单向阀；17-第二高压截止阀；18-第一压力传感器；19-底盘气源；20-供气阀；21-单向阀； 22-截止阀；23-液力端润滑器；24-蝶阀；25-6MPa安全阀；26-陶瓷水泵；27-闸阀；28-温度传感器；29-第二压力传感器。

具体实施方式

[0020] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

[0021] 根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种多功能洗井清蜡车，包括车体以及设置在车体上的整套设备构架，整套设备构架是由供水系统、加热系统、吹扫系统构成；

[0022] 所述供水系统包括有水箱1、陶瓷水泵26和三缸柱塞水泵4，所述水箱1通过管道连通陶瓷水泵26的输入端，且陶瓷水泵26的输入管道上设置有球阀2，陶瓷水泵26的输出端通过管道连通加热系统，且陶瓷水泵26的输出管道上设置有闸阀27；

[0023] 所述三缸柱塞水泵4的输入端用于连通外部接水，且三缸柱塞水泵4的输入端管道上设置有蝶阀24，所述三缸柱塞水泵4的输出端叉分为两路管道，一路管道连通加热系统，且管道上设置有第一高压旋塞阀6，另一路管道直接用于冷水作业，且管路上设置有第二高压旋塞阀5；

[0024] 所述加热系统包括有车载特种锅炉8、燃烧机9、滤清器10和柴油箱11，柴油箱11通过输油管连通燃烧机9，且输油管上设置有滤清器10，通过燃烧机9对车载特种锅炉8加热；

[0025] 所述车载特种锅炉8的输出主管道上叉分为两支输出次管道，一支输出次管道上设置有第一单向阀14和第一高压截止阀15，另一支输出次管道上设置有第二单向阀16和第二高压截止阀17

[0026] 所述吹扫系统包括有底盘气源19和液力端润滑器23，所述底盘气源19的输气管道上依次设置有供气阀20、单向阀21、截止阀22，底盘气源19通过输气管道连通所述车载特种锅炉8，所述液力端润滑器23连接在供气阀20和单向阀21之间，通过吹扫系统对车载特种锅炉8内的盘管进行吹扫，避免车载特种锅炉8盘管内的残留介质腐蚀盘管或冬季时冻裂盘管。

[0027] 所述三缸柱塞水泵4上设置有35MPa安全阀3，35MPa安全阀3 是三缸柱塞水泵4的泄压阀，对外接冷洗作业流程进行超压保护，且所述三缸柱塞水泵4与35MPa安全阀3之间设置有第一压力传感器 18。

[0028] 所述陶瓷水泵26上设置有6MPa安全阀25，所述6MPa安全阀25 是陶瓷水泵26的卸压阀，对陶瓷水泵26的作业进行超压保护。

[0029] 所述供水系统与加热系统之间的管路上设置有20MPa安全阀7，通过所述20MPa安全阀7对热洗作业流程进行超压保护。

[0030] 所述车载特种锅炉8的输出主管道上设置有温度传感器28、第二压力传感器29，用于检测车载特种锅炉8输出主管道上的温度和压力，温度传感器28连接温度表12，第二压力传感器29连接压力表13，所述温度表12和压力表13安装在车体的驾驶室内。

[0031] 冷洗井及热洗井作业时，工作前将蝶阀24打开，工作介质(清水)由三缸柱塞水泵4吸入口吸入，经三缸柱塞水泵4加压后由第二高压旋塞阀5进入冷洗作业流程进行冷洗作业，或由第一高压旋塞阀 6进入车载特种锅炉8，经加热后由第一单向阀14和第一高压截止阀 15或由第二单向阀16和第二高压截止阀17进入热洗作业流程进行热洗作业。35MPa安全阀3是三缸柱塞水泵4的卸压阀，同时对冷洗作业流程进行超压保护；20MPa安全阀7对热洗作业流程进行超压保护，温度表12、压力表13、温度传感器28、第二压力传感器29显示当前热洗作业的温度和压力，第一压力传感器18显示三缸柱塞水泵4的当前压力；

[0032] 清蜡作业时，工作前将球阀2打开，关闭高压旋塞阀6，工作介质(清水)由陶瓷水泵26吸入口吸入，经陶瓷水泵26加压后由闸阀 27进入车载特种锅炉8，经加热后由第一单向阀14和第一高压截止阀15或第二由单向阀16和第二高压截止阀17进入清蜡作业流程进行清蜡作业。6MPa安全阀25是陶瓷水泵26的卸压阀，同时对清蜡作业流程进行超压保护；

[0033] 底盘气源19经过供气阀20后由单流阀21及截止阀22对车载特种锅炉8的盘管进行吹扫，避免盘管内的残留介质腐蚀盘管或冬季时冻裂盘管。

[0034] 该多功能洗井清蜡车的供水系统采用两种供给方式，一种水箱储水式供给，另一种采用外接水源供给，两种供给系统可以运用到不同的工作流程中，通过三缸柱塞水泵4的设置可以实现最高压力35MPa 的冷洗作业，也可实行最高工作压力20MPa的热洗工况的作业，通过储水箱式供给可实现最高工作压力6MPa的工况作业，可根据不同的实际情况选择适合的工况作业方式，同时车载特种锅炉8配备有吹扫系统，通过底盘气源19的供气可以对对车载特种锅炉8的盘管进行吹扫，避免盘管内的残留介质腐蚀盘管或冬季时冻裂盘，而且还设置有多个过压保护装置，提高作业安全性。

[0035] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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