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一种低 碳铬 铁生产用精炼炉热量回收装置

阅读：743发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置，包括：废气处理组件，其包括处理罐、罐体支撑腿、废气入管、入水管、出水管、泄压阀、进药管和废气通管，所述处理罐的底部固定连接有所述罐体支撑腿，所述处理罐的外侧壁安装有所述废气入管、所述入水管和所述出水管，处理罐的顶部固定连接有泄压阀和进药管。本实用新型废气在通入水体的过程中，自身的热量被吸收，且通过设置搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌电机的带动下，对水体进行搅拌，提升废气中的酸性气体和热量与水体的混合效率，处理完成的废气由泄压阀通入废气管体，最后，处理完成的水体通过出水管进入板式换热器内，进行热量回收，进而达到同时对废气处理和热量回收的目的。，下面是一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置，其特征在于，包括：
废气处理组件(10)，其包括处理罐(11)、罐体支撑腿(12)、废气入管(13)、入水管(14)、出水管(15)、泄压阀(16)、进药管(17)和废气通管(18)，所述处理罐(11)的底部固定连接有所述罐体支撑腿(12)，所述处理罐(11)的外侧壁安装有所述废气入管(13)、所述入水管(14)和所述出水管(15)，所述处理罐(11)的顶部固定连接有所述泄压阀(16)和所述进药管(17)，所述处理罐(11)的内部设有所述废气通管(18)，且所述废气通管(18)与所述废气入管(13)连接；
搅拌组件(20)，其包括搅拌电机(21)、搅拌轴(22)和搅拌叶片(23)，所述搅拌电机(21)的输出轴固定连接有所述搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的外侧壁设有所述搅拌叶片(23)；
换热组件(30)，其包括板式换热器(31)、支架(32)、热媒出端(33)、热媒入端(34)、冷媒出端(35)、冷媒入端(36)、换热器支撑腿(37)和冷媒入管(38)。
2.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置，其特征在于：所述板式换热器(31)的一侧设有所述支架(32)，所述板式换热器(31)的另一侧设有所述热媒出端(33)、所述热媒入端(34)、所述冷媒出端(35)和所述冷媒入端(36)，所述板式换热器(31)的底部固定连接有所述换热器支撑腿(37)，所述冷媒出端(35)的一侧安装有所述冷媒入管(38)。
3.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置，其特征在于：所述出水管(15)的一端与所述处理罐(11)相通，另一端与所述热媒入端(34)连接。
4.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置，其特征在于：所述废气入管(13)的一端安装有废气阀门(131)，另一端与所述废气通管(18)相通。
5.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置，其特征在于：所述入水管(14)的一端安装有第一传输泵(141)和第一阀门(142)，所述出水管(15)的一端安装有第二传输泵(151)和第二阀门(152)。
6.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置，其特征在于：所述进药管(17)的顶部可拆卸连接有密封盖(171)。

说明书全文

一种低碳铬 铁生产用精炼炉热量回收装置

技术领域：

[0001] 本实用新型涉及精炼炉热量回收设备技术领域，具体为一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置。背景技术：

[0002] 精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，在低碳铬铁生产的过程中，精炼炉是必不可少的设备，在精炼炉加工的过程中，需要对炉内产生的废气进行处理和热量回收，现有的热量回收装置直接对废气进行热量回收，不具备对废气同时处理的效果，且废气中的热量回收效率较低，为此，提出一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置。实用新型内容：

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 本实用新型由如下技术方案实施：一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置，包括：

[0005] 废气处理组件，其包括处理罐、罐体支撑腿、废气入管、入水管、出水管、泄压阀、进药管和废气通管，所述处理罐的底部固定连接有所述罐体支撑腿，所述处理罐的外侧壁安装有所述废气入管、所述入水管和所述出水管，所述处理罐的顶部固定连接有所述泄压阀和所述进药管，所述处理罐的内部设有所述废气通管，且所述废气通管与所述废气入管连接；

[0006] 搅拌组件，其包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机的输出轴固定连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁设有所述搅拌叶片；

[0007] 换热组件，其包括板式换热器、支架、热媒出端、热媒入端、冷媒出端、冷媒入端、换热器支撑腿和冷媒入管。

[0008] 作为本技术方案的进一步优选的：所述板式换热器的一侧设有所述支架，所述板式换热器的另一侧设有所述热媒出端、所述热媒入端、所述冷媒出端和所述冷媒入端，所述板式换热器的底部固定连接有所述换热器支撑腿，所述冷媒出端的一侧安装有所述冷媒入管。

[0009] 作为本技术方案的进一步优选的：所述出水管的一端与所述处理罐相通，另一端与所述热媒入端连接。

[0010] 作为本技术方案的进一步优选的：所述废气入管的一端安装有废气阀门，另一端与所述废气通管相通。

[0011] 作为本技术方案的进一步优选的：所述入水管的一端安装有第一传输泵和第一阀门，所述出水管的一端安装有第二传输泵和第二阀门。

[0012] 作为本技术方案的进一步优选的：所述进药管的顶部可拆卸连接有密封盖。

[0013] 本实用新型的优点：通过设置处理罐，处理罐的外侧设置废气入管、入水管和出水管，使废气通过废气入管进入处理罐内，再通过入水管通入水体，使废气通过废气通管进入水体内，并通过在处理罐的上方设置进药管，使碱性药剂通过进药管进入处理罐内，对废气中的硫等酸性物质进行中和处理，且废气在通入水体的过程中，自身的热量被吸收，且通过设置搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌电机的带动下，对水体进行搅拌，提升废气中的酸性气体和热量与水体的混合效率，处理完成的废气由泄压阀通入废气管体，最后，处理完成的水体通过出水管进入板式换热器内，进行热量回收，进而达到同时对废气处理和热量回收的目的。附图说明：

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型中废气处理组件的结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型中板式换热器的立体图。

[0018] 图中：10、废气处理组件；11、处理罐；12、罐体支撑腿；13、废气入管；131、废气阀门；14、入水管；141、第一传输泵；142、第一阀门；15、出水管；151、第二传输泵；152、第二阀门；16、泄压阀；17、进药管；171、密封盖；18、废气通管；20、搅拌组件；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；30、换热组件；31、板式换热器；32、支架；33、热媒出端；34、热媒入端；35、冷媒出端；36、冷媒入端；37、换热器支撑腿；38、冷媒入管。具体实施方式：

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 实施例

[0021] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低碳铬铁生产用精炼炉热量回收装置，包括：

[0022] 废气处理组件10，其包括处理罐11、罐体支撑腿12、废气入管13、入水管14、出水管15、泄压阀16、进药管17和废气通管18，所述处理罐11的底部固定连接有所述罐体支撑腿
12，所述处理罐11的外侧壁安装有所述废气入管13、所述入水管14和所述出水管15，所述处理罐11的顶部固定连接有所述泄压阀16和所述进药管17，所述处理罐11的内部设有所述废气通管18，且所述废气通管18与所述废气入管13连接；

[0023] 搅拌组件20，其包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌叶片23，所述搅拌电机21的输出轴固定连接有所述搅拌轴22，所述搅拌轴22的外侧壁设有所述搅拌叶片23；

[0024] 换热组件30，其包括板式换热器31、支架32、热媒出端33、热媒入端34、冷媒出端35、冷媒入端36、换热器支撑腿37和冷媒入管38。

[0025] 本实施例中，废气阀门131的型号为NYZF，第一传输泵141和第二传输泵151的型号均为BL-20E-300E，第一阀门142和第二阀门152的型号均为Q11F-16P，泄压阀16的型号为HF-2010，搅拌电机21的型号为Y2，板式换热器31的型号为BR0.1-2.5。

[0026] 本实施例中，具体的：所述板式换热器31的一侧设有所述支架32，所述板式换热器31的另一侧设有所述热媒出端33、所述热媒入端34、所述冷媒出端35和所述冷媒入端36，所述板式换热器31的底部固定连接有所述换热器支撑腿37，所述冷媒出端35的一侧安装有所述冷媒入管38；支架32对板式换热器31进行支撑，热媒出端33与出水管15连接，使热源通过热媒出端33进入板式换热器31内，冷媒出端35与冷媒入管38连接，使冷源通过冷媒入管38进入板式换热器31内。

[0027] 本实施例中，具体的：所述出水管15的一端与所述处理罐11相通，另一端与所述热媒入端34连接；处理罐11内的热源通过出水管15进入热媒入端34内。

[0028] 本实施例中，具体的：所述废气入管13的一端安装有废气阀门131，另一端与所述废气通管18相通；精炼炉内的废气通过废气入管13进入，最后由废气通管18排至处理罐11内，其中，废气阀门131控制废气入管13的开启和闭合。

[0029] 本实施例中，具体的：所述入水管14的一端安装有第一传输泵141和第一阀门142，所述出水管15的一端安装有第二传输泵151和第二阀门152；入水管14和出水管15分别通过第一传输泵141和第二传输泵151对水体进行传输，入水管14和出水管15分别通过第一阀门142和第二阀门152对管体进行开启或闭合。

[0030] 本实施例中，具体的：所述进药管17的顶部可拆卸连接有密封盖171；通过设置可拆卸的密封盖171，使密封盖171对进药管17进行密封。

[0031] 工作原理或者结构原理，使用时，首先精炼炉内的废气通入废气入管13内，再将入水管14通入外界水源，废气通过废气入管13进入处理罐11内，此时，通过入水管14通入水体，在进行加药时，碱性药剂通过进药管17进入处理罐11内，对废气中的硫等酸性物质进行中和处理，且废气在通入水体的过程中，自身的热量被水体吸收，且通过设置搅拌叶片23，搅拌叶片23在搅拌电机21的带动下，对水体进行搅拌，提升废气中的酸性气体和热量与水体的混合效率，处理完成的废气由泄压阀16通入废气管体(图中未示出)，最后，处理完成的水体通过出水管15进入板式换热器31内，进行热量回收，由此完成热量回收过程。

[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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