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评价固体防蜡剂防蜡效果的方法及系统

阅读：70发布：2020-05-08

专利汇可以提供评价固体防蜡剂防蜡效果的方法及系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种评价固体防蜡剂防蜡效果的方法及系统，方法包括：使用第一待测试固体防蜡剂处理凝析气；将经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气通入压力容器，并在预设压力下调整该压力容器的温度直到该凝析气析蜡；记录析出蜡时的温度，并将该温度与预设温度进行比较；当该温度小于预设温度时，第一待测试固体防蜡剂具有防蜡效果。系统包括：储罐，用于存储凝析气；岩心模型，用于存放待测试固体防蜡剂；凝析气析蜡点测试装置，包括压力容器，用于容置经过待测试固体防蜡剂处理后的凝析气；第一管道，用于将储罐与岩心模型连通；第二管道，用于将岩心模型与压力容器连通。本发明提供的方法能够评价固体防蜡剂在凝析气井中的防蜡效果。，下面是评价固体防蜡剂防蜡效果的方法及系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种评价固体防蜡剂防蜡效果的方法，其特征在于，包括：
使用第一待测试固体防蜡剂处理凝析气；
将经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气通入压力容器中，并在预设压力下调整该压力容器的温度直到经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析蜡；
记录经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度，并将该温度与预设温度进行比较；
当该温度小于所述预设温度时，所述第一待测试固体防蜡剂具有防蜡效果。
2.根据权利要求1所述的评价固体防蜡剂防蜡效果的方法，其特征在于，还包括：
配制所述凝析气。
3.根据权利要求2所述的评价固体防蜡剂防蜡效果的方法，其特征在于，配制所述凝析气具体包括：
配制单脱气；
按照预设的体积比将单脱气和原油进行混合，得到所述凝析气。
4.根据权利要求1至3任一项所述的评价固体防蜡剂防蜡效果的方法，其特征在于，还包括：
将所述凝析气通入所述压力容器中，并在所述预设压力下调整该压力容器的温度直到所述凝析气析蜡；
记录所述凝析气析蜡时的温度作为所述预设温度。
5.根据权利要求1至3任一项所述的评价固体防蜡剂防蜡效果的方法，其特征在于，还包括：
使用第二待测试固体防蜡剂处理凝析气；
将经过第二待测试固体防蜡剂处理后的凝析气通入压力容器中，并在预设压力下调整该压力容器的温度直到经过第二待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析蜡；
记录经过第二待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度，并将该温度与经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度进行比较；
当经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度小于经过第二待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度时，所述第一待测试固体防蜡剂的防蜡效果大于所述第二待测试固体防蜡剂的防蜡效果。
6.一种用于实现权利要求1至5任一项所述评价固体防蜡剂防蜡效果的方法的系统，其特征在于，包括：
储罐，用于存储凝析气；
岩心模型，用于存放待测试固体防蜡剂；
凝析气析蜡点测试装置，包括压力容器，用于容置经过所述待测试固体防蜡剂处理后的凝析气；
第一管道，用于将所述储罐与所述岩心模型连通；
第二管道，用于将所述岩心模型与所述压力容器连通。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述凝析气析蜡点测试装置，还包括处理器，所述处理器用于记录经过所述待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度，并将该温度与预设温度进行比较。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括回压阀、手摇泵、压力表，所述回压阀安装在所述第二管道上，所述手摇泵通过第三管道与所述回压阀连通，所述压力表安装在所述第三管道上，其中，所述手摇泵用于向所述回压阀提供压力。
9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括流量计和干燥管，所述流量计和所述干燥管均安装于所述第一管道上。
10.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述凝析气析蜡点测试装置为可视化PVT显微测试装置，或者为旋转粘度计测试装置。

说明书全文

评价固体防蜡剂防蜡效果的方法及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种评价固体防蜡剂防蜡效果的方法及系统，属于油气开采技术领域。

背景技术

[0002] 在凝析气藏的生产过程中，随着温度和压力的不断减小，凝析气井中的结蜡现象会越来越严重，若不及时清蜡，会导致凝析气开采量下降，严重时还会影响到采气设备。

[0003] 现有技术中，可以采用固体防蜡剂对凝析气进行防蜡处理，以降低凝析气井中的结蜡程度。不同的固体防蜡剂会对凝析气的结蜡产生不同的影响。

[0004] 但是，目前国内外有关固体防蜡剂在凝析气井中的应用均是集中在关于固体防蜡剂的制备和凝析气井井下固体防蜡剂的安装装置等方面的研究。没有相关的方法和装置评价固体防蜡剂在凝析气井中的防蜡效果，所以本领域技术人员无法获知固体防蜡剂在凝析气井中的防蜡效果。

发明内容

[0005] 本发明提供一种评价固体防蜡剂防蜡效果的方法及系统，以解决现有技术中没有相关的方法和装置评价固体防蜡剂在凝析气井中的防蜡效果的技术问题。

[0006] 本发明一方面提供一种评价固体防蜡剂防蜡效果的方法，包括：

[0007] 使用第一待测试固体防蜡剂处理凝析气；

[0008] 将经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气通入压力容器中，并在预设压力下调整该压力容器的温度直到经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析蜡；

[0009] 记录经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度，并将该温度与预设温度进行比较；

[0010] 当该温度小于所述预设温度时，所述第一待测试固体防蜡剂具有防蜡效果。

[0011] 进一步的，还包括配制所述凝析气。

[0012] 进一步的，配制所述凝析气具体包括：

[0013] 配制单脱气；

[0014] 按照预设的体积比将单脱气和原油进行混合，得到所述凝析气。

[0015] 进一步的，还包括：

[0016] 将所述凝析气通入所述压力容器中，并在所述预设压力下调整该压力容器的温度直到所述凝析气析蜡；

[0017] 记录所述凝析气析蜡时的温度作为所述预设温度。

[0018] 进一步的，还包括：

[0019] 使用第二待测试固体防蜡剂处理凝析气；

[0020] 将经过第二待测试固体防蜡剂处理后的凝析气通入压力容器中，并在预设压力下调整该压力容器的温度直到经过第二待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析蜡；

[0021] 记录经过第二待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度，并将该温度与经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度进行比较；

[0022] 当经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度小于经过第二待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度时，所述第一待测试固体防蜡剂的防蜡效果大于所述第二待测试固体防蜡剂的防蜡效果。

[0023] 本发明另一方面还提供一种用于实现上述任一方法的系统，包括：

[0024] 储罐，用于存储凝析气；

[0025] 岩心模型，用于存放待测试固体防蜡剂；

[0026] 凝析气析蜡点测试装置，包括压力容器，用于容置经过所述待测试固体防蜡剂处理后的凝析气；

[0027] 第一管道，用于将所述储罐与所述岩心模型连通；

[0028] 第二管道，用于将所述岩心模型与所述压力容器连通。

[0029] 进一步的，所述凝析气析蜡点测试装置，还包括处理器，所述处理器用于记录经过所述待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度，并将该温度与预设温度进行比较。

[0030] 进一步的，还包括回压阀、手摇泵、压力表，所述回压阀安装在所述第二管道上，所述手摇泵通过第三管道与所述回压阀连通，所述压力表安装在所述第三管道上，其中，所述手摇泵用于向所述回压阀提供压力。

[0031] 进一步的，还包括流量计和干燥管，所述流量计和所述干燥管均安装于所述第一管道上。

[0032] 进一步地，所述凝析气析蜡点测试装置为可视化PVT显微测试装置，或者为旋转粘度计测试装置。

[0033] 本发明提供了一种评价固体防蜡剂防蜡效果的方法及系统，包括：使用第一待测试固体防蜡剂处理凝析气；将经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气通入压力容器中，并在预设压力下调整该压力容器的温度直到经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析蜡；记录经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度，并将该温度与预设温度进行比较；当该温度小于预设温度时，第一待测试固体防蜡剂具有防蜡效果。本发明通过获取经过第一待测试固体防蜡剂处理的凝析气的析蜡温度，并将该析蜡温度与预设温度进行比较，若析蜡温度小于预设温度时，第一待测试固体防蜡剂具有防蜡效果。由于地层的温度沿垂直向上的方向逐渐减小，当凝析气的析蜡温度降低时，所对应的油管中的开始出现蜡层的位置会向上移动，即原来会出现蜡层的地方经过第一待测试防蜡剂处理凝析气后不会再出现蜡层，所以第一待测试固体防蜡剂具有防蜡效果，也就是说本发明提供的方法能够评价固体防蜡剂在凝析气井中的防蜡效果。附图说明

[0034] 本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0035] 图1为本发明实施例一提供的评价固体防蜡剂防蜡效果的方法的流程图；

[0036] 图2为本发明实施例一提供的一种获取预设温度的方法的流程图；

[0037] 图3为本发明实施例一提供的另一种获取预设温度的方法的流程图；

[0038] 图4为本发明实施例一提供的可视化PVT显微测试装置的结构示意图；

[0039] 图5为本发明实施例二提供的第一种用于实现评价固体防蜡剂防蜡效果的方法的系统的结构示意图；

[0040] 图6为本发明实施例二提供的第二种用于实现评价固体防蜡剂防蜡效果的方法的系统的结构示意图；

[0041] 图7为本发明实施例二提供的第三种用于实现评价固体防蜡剂防蜡效果的方法的系统的结构示意图；

[0042] 其中：

[0043] 400储罐； 500岩心模型；

[0044] 501第一压力表； 600凝析气析蜡点测试装置；

[0045] 601可视化PVT仪； 6011可视化显微窗口；

[0046] 602显微探头； 603显示装置；

[0047] 700第一管道； 701流量计；

[0048] 702干燥管； 800第二管道；

[0049] 801回压阀； 802手摇泵；

[0050] 803第二压力表； 804第三管道；

[0051] 900 控制阀门。

具体实施方式

[0052] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0053] 本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0054] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0055] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0056] 实施例一

[0057] 图1为本实施例提供的评价固体防蜡剂防蜡效果的方法的流程图，图2为本实施例提供的一种获取预设温度方法的流程图，图3为本实施例提供的另一种获取预设温度方法的流程图，图4为本实施例提供的可视化PVT显微测试装置的结构示意图，下面结合图1～4具体说明本实施例的实施方式。

[0058] 如图1所示，本实施例提供的评价固体防蜡剂防蜡效果的方法包括：

[0059] 101：使用第一待测试固体防蜡剂处理凝析气。

[0060] 具体的，本实施例中的第一待测试固体防蜡剂可以为任一固体防蜡剂，例如可以是活性剂型固体防蜡剂，或者也可以为高分子型固体防蜡剂，均可以通过本实施例提供的评价方法对固体防蜡剂的防蜡效果进行评价。

[0061] 本实施例中的凝析气可以通过采油现场获取，或者也可以通过配制的方法获取。优选的采用配制的方法获取，通过配制方法获取凝析气可以降低生产成本。下面以配制方法为例，具体说明本实施例中的凝析气的获取方法。

[0062] 配制凝析气，包括：

[0063] 配制单脱气；

[0064] 按照预设的体积比将单脱气和原油进行混合，得到所述凝析气。

[0065] 具体的，配制单脱气时可以参考表1所示的单脱气的摩尔组分进行配制，配制方法为本领域常用的混合气体配制方法，可以参考《GB 5274-2008气体分析-校准用混合气体的制备-称量法》。

[0066] 表1单脱气的摩尔组分

[0067]

[0068] 将单脱气和原油按照预设的体积比进行混合，预设的体积比可以为任一合适的比值，例如，单脱气和原油的体积比可以为：15000:1，或者也可以为16150:1，混合方法为本领域常用的地层流体配制方法，可以参考《GB/T 26981-2011油气藏流体物性分析方法》，从而得到凝析气。

[0069] 本实施例中使用第一待测试固体防蜡剂处理凝析气包括：

[0070] 将第一待测试固体防蜡剂与支撑剂按预设质量百分比均匀混合。其中，预设质量百分比可以为任一合适的数值，例如，可以为2％，或者也可以为3％，支撑剂可以为陶粒，或者也可以为石英砂，本实施例对支撑剂的种类不做具体限定，将混合均匀的第一待测试固体防蜡剂与支撑剂填充于岩心模型500内。

[0071] 将按上述配置方法配置的凝析气置于储罐400中，储罐400可以是单独的用来存储凝析气的中间容器，或者也可以为配制凝析气时所用的压力气罐。

[0072] 储罐400以及岩心模型500均处于恒温状态，恒温状态的温度为采气时凝析气所处地层的温度，例如，可以为80℃，或者也可以为90℃，还可为130℃。

[0073] 将储罐400中的凝析气注入岩心模型500中，当岩心模型500中的凝析气的压力达到一个恒定的压力时，关闭储罐400上的进气阀以停止凝析气注入。具体的，该恒定压力可以为采气时凝析气所处地层的压力，例如可以为70MPa，或者也可以为80MPa，还可以为100MPa。在一个示例中，当凝析气存储于凝析气中间容器时，凝析气中间容器的压力可以大于储罐400内的压力，例如，当储罐400内的压力为70MPa时，可将凝析气中间容器的压力提高至80MPa，在压差的作用下，储罐400中的气体会向岩心模型500流动，从而使岩心模型500内的压力最终变为70MPa；

[0074] 岩心模型内的凝析气与第一待测试固体防蜡剂充分接触，当接触时间达到预设时间时，处理过程结束。具体的，预设时间可以为24h，或者也可以为36h，本领域技术人员可根据油井的实际情况以及实验的具体环境自行设定接触时间。

[0075] 第一待测试固体防蜡剂处理凝析气的具体方法不限于本实施例所提供的处理方法，只要能够实现模拟实际采油过程中固体防蜡剂处理凝析气的过程的方法均可以。

[0076] 102：将经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气通入压力容器中，并在预设压力下调整该压力容器的温度直到经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析蜡。

[0077] 具体的，压力容器为控温控压容器，例如，压力容器可以为可视化PVT显微测试装置，或者也可以为旋转粘度计测试装置，或者还可以是其他能够进行恒压控温操作设备。。

[0078] 预设压力为采气时凝析气所处地层的压力，可以参考上述描述，此处不再赘述。

[0079] 调整压力容器的温度包括将压力容器的温度逐渐调低，例如可以从采气时凝析气所处地层的温度往更低的温度调整。降温速率可以为任一合适的速率，例如，可以为0.5℃/min，或者也可以为0.2℃/min，当然还可以以不同的速率进行降温，例如，开始降温时降温速率为0.5℃/min，降温一段时间后，将降温速率调整至0.2℃/min，以提高降温效率。

[0080] 当凝析气开始析蜡时，停止降温。在一个示例中，可以利用图4所示的可视化PVT显微测试装置对凝析气进行降温处理。

[0081] 103：记录经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度，并将该温度与预设温度进行比较。

[0082] 具体的，可以通过图4所示的可视化PVT显微测试装置观察并记录经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度(以下称为第一析蜡温度)。例如，该可视化PVT显微测试装置包括可视化PVT仪601，显微探头602以及显示装置603。可视化PVT仪601的外壳上设有可视化显微窗口6011，显微探头602用于探测可视化显微窗口6011中的物体，显微探头602与显示装置603电连接用于将显微探头602所探测到的物体成像在显示装置603上。在测试时，利用显微探头602探测到可视化显微窗口6011中开始出现石蜡晶体，显微探头
602中的处理器将探测信号传递给显示装置603，即当显示装置603开始出现石蜡晶体的影像时，停止降温，此时可视化PVT显微测试装置所显示的控制温度即为第一析蜡温度。

[0083] 预设温度为用于对照的温度，预设温度可以为未经固体防蜡剂处理的凝析气的析蜡温度(以下称第二析蜡温度)，或者也可以为经过第二待测试固体防蜡剂处理后的凝析气的析蜡温度(以下称第三析蜡温度)。

[0084] 在一个示例中，预设温度为第二析蜡温度，获取第二析蜡温度的方法包括，如图2所示：

[0085] 201：将凝析气通入压力容器中，并在预设压力下调整该压力容器的温度直到所述凝析气析蜡；

[0086] 202：记录凝析气析蜡时的温度作为预设温度。

[0087] 步骤201、202的实施方式与上述获取经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度的方式相同，可以参考上述描述，此处不在赘述。获取并记录第二析蜡温度后，将第一析蜡温度与第二析蜡温度进行比较。

[0088] 在另一个示例中，预设温度为第三析蜡温度，第三析蜡温度可以为1个，或者也可以为多个，即与第三析蜡温度相对应的第二待测试固体防蜡剂可以为1种，或者为多种。例如，当第二待测试固体防蜡剂为1种时，获取第三析蜡温度的方法包括，如图3所示：

[0089] 301：使用第二待测试固体防蜡剂处理凝析气；

[0090] 302：将经过第二待测试固体防蜡剂处理后的凝析气通入压力容器，并在预设压力下调整该压力容器的温度直到经过第二待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析蜡；

[0091] 303：记录经过第二待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度，并将该温度与经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度进行比较。

[0092] 步骤301～303的实施方式与上述获取第一析蜡温度的相应步骤的实施方式相同，可以参考上述描述，此处不在赘述。

[0093] 可以想到的是，在其他示例中，还可以将第二析蜡温度和第三析蜡温度同时作为预设温度，即第二析蜡温度为空白对照组的析蜡温度，第三析蜡温度为实验对照组的析蜡温度，将第一析蜡温度与第二析蜡温度、第三析蜡温度同时进行比较。

[0094] 104：当该温度小于预设温度时，第一待测试固体防蜡剂具有防蜡效果。

[0095] 具体的，在一个示例中，预设温度为第二析蜡温度，当第一析蜡温度小于第二析蜡温度时，第一待测试固体防蜡剂具有防蜡效果，也就是说经过第一固体防蜡剂处理后，凝析气的析蜡温度降低了，例如，未经第一固体防蜡剂处理的凝析气的析蜡温度为50℃，经过第一固体防蜡剂处理后的凝析气的析蜡温度为30℃，也就是说只有温度降低至30℃以下时，凝析气才开始析蜡。在油管中，因为地层温度沿垂直向上的方向逐渐降低，所以经过第一固体防蜡剂处理后的凝析气的开始结蜡的位置沿垂直方向上移，即原来会出现蜡层的地方经过第一待测试防蜡剂处理凝析气后不会出现蜡层，第一待测试固体防蜡剂具有防蜡效果。

[0096] 在另一个示例中，预设温度为第三析蜡温度，如图3所示的304：当经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度小于经过第二待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度时，所述第一待测试固体防蜡剂的防蜡效果大于所述第二待测试固体防蜡剂的防蜡效果。即当第一析蜡温度小于第三析蜡温度时，第一待测试固体防蜡剂的防蜡效果大于第二待测试固体防蜡剂的防蜡效果。也就是说本实施例所提供的方法可以将不同的防蜡剂进行比较，从而得到防蜡效果更好的防蜡剂。

[0097] 本实施例提供了一种评价固体防蜡剂防蜡效果的方法，包括：使用第一待测试固体防蜡剂处理凝析气；将经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气通入压力容器中，并在预设压力下调整该压力容器的温度直到经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析蜡；记录经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度，并将该温度与预设温度进行比较；当该温度小于预设温度时，第一待测试固体防蜡剂具有防蜡效果。本实施例通过获取经过第一待测试固体防蜡剂处理的凝析气的析蜡温度，并将该析蜡温度与预设温度进行比较，若析蜡温度小于预设温度时，第一待测试固体防蜡剂具有防蜡效果。由于地层的温度沿垂直向上的方向逐渐减小，当凝析气的析蜡温度降低时，所对应的油管中的开始出现蜡层的位置会向上移动，即原来会出现蜡层的地方经过第一待测试防蜡剂处理凝析气后不会再出现蜡层，所以第一待测试固体防蜡剂具有防蜡效果，也就是说本实施例提供的方法能够评价固体防蜡剂在凝析气井中的防蜡效果。

[0098] 实施例二

[0099] 图5为本实施例提供的第一种用于实现评价固体防蜡剂防蜡效果的方法的系统的结构示意图，图6为本实施例提供的第二种用于实现评价固体防蜡剂防蜡效果的方法的系统的结构示意图，图7为本实施例提供的第三种用于实现评价固体防蜡剂防蜡效果的方法的系统的结构示意图，下面结合图5～7具体说明本实施例的实施方式。

[0100] 如图5所示，本实施例提供一种用于实现上述实施例中任一方法的系统，包括：储罐400，用于储存凝析气；岩心模型500，用于存放待测试固体防蜡剂；凝析气析蜡点测试装置600，包括压力容器，用于容置经过待测试固体防蜡剂处理后的凝析气；第一管道700，用于将储罐400与岩心模型连通500；第二管道800，用于将岩心模型500与压力容器连通。

[0101] 本实施例提供的系统还包括恒温箱、第一压力表501以及控制阀门900。具体的，控制阀门900安装图5所示的在第二管道800上；第一压力表501可以安装在图5所示的岩心模型500上，或者也可以安装在第二管道800上并且位于控制阀门900和岩心模型500之间，第一压力表501用于监测岩心模型500内的压力；将岩心模型500、储罐400、第一管道700以及第二管道800均放置于恒温箱中，恒温箱用于对凝析气进行保温。

[0102] 具体的，储罐400可以为任意形状和结构的耐高压的储气罐。

[0103] 岩心模型500可以为1个，或者也可以为多个，当岩心模型500包括多个时，第一管道700安装有第一多通头，第二管道800安装有第二多通头，每个岩心模型500的两端均分别与第一多通头和第二多通头连通。在一个具体的示例中，岩心模型500为3个，第一多通头和第二多通头均为四通头。

[0104] 凝析气析蜡点测试装置600可以为可视化PVT显微测试装置，所述可视化PVT显微测试装置包括用于观察析蜡过程的观察窗口。例如，在PVT显微测试装置的壳体上所开设的矩形或者圆形观察窗口，以观察是否有蜡析出。当然，也可以是壳体开设的用于安装显微镜的窗口，从而通过该窗口上安装的显微镜可以更清楚的观察整个析蜡过程。当然，本实施例的凝析气析蜡点测试装置600也可以为旋转粘度计测试装置。

[0105] 第一管道700可以为任一高压管道，例如合金钢耐压管道、碳钢耐压管道。同样的，第二管道800与第一管道700类似，此处不再赘述。

[0106] 可选的，所述凝析气析蜡点测试装置，还包括处理器，处理器用于记录经过待测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度，并将该温度与预设温度进行比较。具体的，处理器可以为电脑操作系统，或者也可以为比较器。

[0107] 可选的，如图6所示，本实施例提供的系统还包括：回压阀801、手摇泵802以及第二压力表803，回压阀801安装在第二管道800上，手摇泵802安装通过第三管道804与回压阀801连通，第二压力表803安装在第三管道804上，其中，手摇泵802用于向回压阀801提供压力。

[0108] 具体的，回压阀801用于精确地控制岩心模型500内的压力，第二压力表803安装在第三管道804上用于监控第三管道804中的压力以控制回压阀的开启压力，其中，第三管道804与第一管道700类似，具体可以参考上述描述，此处不再赘述。

[0109] 下面具体说明回压阀801和手摇泵802的工作过程。

[0110] 首先，关闭控制阀门900并且通过手摇泵802将回压阀801的开启压力设置成为预设压力，然后将储罐400中的凝析气注入岩心模型500中，当岩心模型500内的压力达到预设压力时，回压阀801开启，然后关闭储罐400的出气阀停止向岩心模型500内注入凝析气，使岩心模型500内的压力维持在预设压力。

[0111] 可选的，如图7所示，本实施例提供的系统还包括流量计701、干燥管702，流量计701和干燥管702均安装于第一管道700上，具体的，干燥管702可以位于流量计701与储罐
400之间，当然也可以使流量计701位于干燥管702和储罐400之间。流量计701用于监控凝析气注入岩心模型500中的速率，注入速率可以为任一合适的数值，例如，注入速率可以为
0.5ml/min，或者也可以为1.0ml/min。注入凝析气也可以采用不同的注入速率，在一个具体的示例中，可以采用第一注入速率和第二注入速率，第一注入速率大于第二注入速率，例如第一注入速率为2ml/min，第二注入速率0.5ml/min，开始注入凝析气时以第一注入速率注入，经过一段时间后采用第二注入速率注入，即在注入后期缓慢地将凝析气注入进岩心模型500中，当岩心模型500中压力达到预设压力时回压阀801立即开启，然后关闭储罐400的出气阀门，由于第二注入速率较小，保证了在注入后期岩心模型500内各处的压力处于较为均衡的状态，从而进一步实现了精确地控制岩心模型500内的压力，保证了实验的准确性及可重复性。

[0112] 本实施例提供的系统，还可以对未经过固体防蜡剂处理的凝析气的析蜡温度进行测定，即可以将未经过固体防蜡剂处理的凝析气直接注入凝析气析蜡点测试装置600中进行测定，具体方法可参考上述描述；当然，本实施例提供的系统也可以对经过不同待测试固体防蜡处理的凝析气的析蜡点进行测定，具体方法可参考上述描述。

[0113] 本实施例提供了一种用于实现上述实施例中任一方法的系统，通过将待测试固体防蜡剂均匀填充在岩心模型中，然后将储罐中的凝析气通过第一管道注入至岩心模型中，并在恒温以及预设压力、预设时间的条件下使凝析气和待测试固体防蜡剂充分接触；调整凝析气析蜡点测试装置至采气时凝析气所处地层的温度，然后将经过待测试固体防蜡处理的凝析气通过第二管道注入至凝析气析蜡点测试装置中，调整凝析气析蜡点测试装置的压力至预设压力，在预设压力的条件下调整凝析气析蜡点测试装置的温度直到待测试固体防蜡剂处理后的凝析气开始析蜡，记录经过测试固体防蜡剂处理后的凝析气析出蜡时的温度，并将该温度与预设温度进行比较，当该温度小于所述预设温度时，该待测试固体防蜡剂具有防蜡效果，所以本实施例提供的装置实现了上述评价固体防蜡剂防蜡效果的方法，以使本领域技术人员可以获知固体防蜡剂在凝析气井中的防蜡效果。

[0114] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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评价固体防蜡剂防蜡效果的方法及系统

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