技术领域
[0001] 本实用新型涉及
煤炭制样技术领域，尤其涉及一种摆动式缩分机。
背景技术
[0002] 随着电
力建设事业的发展，燃煤电厂不断投产和运行，其运行管理
水平也随之提高，煤质
采样检测工作量大增，机械化采样设备逐步替代了人工采样，其复杂程度也越来越高，由最初的单级采样发展为多级采样。在机械化采样制样中，缩分是制样的关键程序，目的在于减少试样量。缩分机是主要用于煤炭或其他颗粒物料试样的缩分制备。
[0003] 目前市场上的
煤粉缩分机绝大部分利用
离心力缩分的结构。它主要由缩分腔体13、皮带14、主动带轮15、被动带轮16、旋转进料斗17、
轴承套环18、深沟球轴承19、
电机固定板20、减速电机21、缩分
挡板22、第一缩分下溜槽23、第二缩分下溜槽24、支承板25、上侧撑板26和下侧撑板27所组成。
[0004] 如图1和图2所示，减速电机21安装在电机固定板20上，主动带轮15插入到电机轴中固定，再通过皮带14与被动带轮16相连。被动带轮16与旋转进料斗17固定相连，被动带轮16安装在轴承套环18上，并通过深沟球轴承19支承在支承板25上。支承板25
安装在缩分腔体13上端。缩分挡板22安装在第一缩分下溜槽23和第二缩分下溜槽24的
进煤口旁，用以调整煤粉缩分量。最后整体通过上侧撑板26和下侧撑板37固定。
[0005] 该缩分机的工作原理为：减速电机21带动主动带轮15旋转，主动带轮15再利用皮带14带动被动带轮16旋转，进而使固定在被动带轮16上的旋转进料斗17一同旋转。煤粉进入旋转进料斗17中，通过旋转运动具有一定的离心力，在出口处向外抛洒。当旋转进料斗17出口旋转到第一缩分下溜槽23和第二缩分下溜槽24的煤粉入口时，一定量煤粉被抛洒进入第一缩分下溜槽23和第二缩分下溜槽24内，达到缩分的目的。调整缩分挡板22挡住第一缩分下溜槽23和第二缩分下溜槽24的煤粉入口大小来调整缩分量。
[0006] 由于离心力作用，煤粉被拍打在缩分腔体内，使腔体内存在大量的残留煤粉，随着检测煤粉的进行，残留的煤粉累积增多，检测的煤粉与残留煤粉容易产生混合，数据不准确，同时，当旋转速度过高后，被检测的煤粉会丢失水分。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种摆动式缩分机，该缩分机使用偏心轮、连接轴和摆动
块组合带动导流槽周期性往复摆动，同时，煤粉只受到重力作用而不额外产生
加速度，从而使煤粉均匀缩分，并且缩分的煤粉无残留、无混合。
[0008] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0009] 一种摆动式缩分机，包括安装板、驱动装置、缩分装置和分装箱，所述安装板安装在所述分装箱的上端进料口处；
[0010] 所述缩分装置包括导流槽、偏心轮、连接轴和摆动块，所述偏心轮上设有安装孔，所述安装孔与所述驱动装置的
驱动轴连接，所述偏心轮的轮盘上还设有连接孔，所述摆动块的中间
位置设有竖直方向的长圆孔，所述连接轴的一端与所述连接孔固定连接，其另一端与所述长圆孔可滑动连接，所述导流槽成对竖直设置在所述摆动块的两端，每一对所述导流槽的开口相对，每一对导流槽的槽底同时可转动地与所述摆动块和所述安装板连接，由所述摆动块带动所述导流槽一起做周期性往复摆动，所述导流槽的下端延伸到所述分装箱的内腔中。
[0011] 其中，所述连接孔为腰型孔，所述腰型孔的一端到另一端逐渐远离所述安装孔的圆心。
[0012] 其中，所述连接轴与所述摆动块上的长圆孔连接的一端设有转动轴承，所述转动轴承的
内圈与所述连接轴转动连接，所述转动轴承的
外圈与所述摆动块上的长圆孔滑动连接。
[0013] 其中，所述导流槽的槽底设有水平固定设置的第一
转轴和第二转轴，所述第一转轴设于所述槽底的上端，所述第二转轴设置在所述第一转轴的下方，所述第一转轴的两端通过转动构件与所述摆动块转动连接，所述第二转轴的两端通过转动构件与所述安装板转动连接。
[0014] 其中，所述转动构件为转动轴承，所述转动轴承安装在对应的轴承座内。
[0015] 其中，所述驱动装置为减速电机，所述减速电机通过电机座与所述安装板固定连接。
[0016] 其中，所述减速电机的电机轴与所述偏心轮的安装孔固定连接。
[0017] 其中，所述分装箱内设有分装板，所述分装板将所述分装箱分隔为多个空腔，每一个所述空腔的底端设有出料口。
[0018] 与
现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0019] 本实用新型提供的一种摆动式缩分机，使用
驱动电机驱动偏心轮转动，偏心轮通过连接轴组合带动摆动块往复摆动，摆动块与导流槽相连接，进而带动导流槽同样做相同摆动，缩分机内的表面光滑，无任何凹凸结构，并且煤粉只受到重力作用而不额外产生加速度，运动方向基本与受力方向一致，因此，该缩分机不存在煤粉残留、堆积、漏煤等现象。
附图说明
[0020] 图1为现有技术的缩分机的正切面示意图；
[0021] 图2现有技术的缩分机的俯视示意图；
[0022] 图3为本实用新型提供的摆动式缩分机的正切面示意图；
[0023] 图4为本实用新型提供的摆动式缩分机的侧切面示意图；
[0024] 图5为本实用新型提供的偏心轮的正视示意图；
[0025] 图6为本实用新型提供的偏心轮的侧切面示意图；
[0026] 图7为本实用新型提供的导流槽的正切面示意图；
[0027] 图8为本实用新型提供的导流槽的侧视示意图。
[0028] 图中，1：安装板；2：驱动电机；3：分装箱；4：导流槽；5：偏心轮；6：连接轴；7：摆动块；8：第一转轴；9：第二转轴；10：电机座；11：分装板；12：轴承座；13：缩分腔体；14：皮带；15：主动带轮；16：被动带轮；17：旋转进料斗；18：轴承套环；19：深沟球轴承；20：电机固定板；21：减速电机；22：缩分挡板；23：第一缩分下溜槽；24：第二缩分下溜槽；25：支承板；26：上侧撑板；27：下侧撑板；51：安装孔；52：连接孔。
具体实施方式
[0029] 为使本实用新型
实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031] 如图3和图4所示，为本实用新型提供的一种摆动式缩分机，包括安装板1、驱动装置2、缩分装置和分装箱3，安装板1安装在分装箱3的上端进料口处；缩分装置包括导流槽4、偏心轮5、连接轴6和摆动块7，偏心轮5上设有安装孔51，安装孔51与驱动装置2的驱动轴连接，偏心轮5的轮盘上还设有连接孔52，摆动块7的中间位置设有竖直方向的长圆孔，连接轴6的一端与连接孔52固定连接，其另一端与长圆孔可滑动连接，导流槽4成对竖直设置在摆动块7的两端，每一对所述导流槽4的开口相对，每一对导流槽的槽底同时可转动地与摆动块7和所述安装板1连接，由摆动块7带动导流槽4一起做周期性往复摆动，导流槽4的下端延伸到分装箱3的内腔中，该缩分机通过使用驱动装置2驱动偏心轮5转动，偏心轮5又通过连接轴6组合带动摆动块7往复摆动，由于摆动块7与导流槽4相连接，因此，导流槽4也同样做相同摆动，当煤粉下落时，通过导流槽4的往复摆动，使煤粉进入分装箱3，达到煤粉平均缩分的目的。
[0032] 优选的，连接孔52为腰型孔，腰型孔的一端到另一端逐渐远离安装孔51的圆心，如图6所示，安装孔51优选位于偏心轮5的中心，并且在中心位置处设有环形凸圆，因此偏心轮5的中心和
重心不在同一水平面上，进而实现偏心轮5的转动带动摆动块7的往复摆动；如图5所示，偏心轮5上优选设有两个腰型孔，每一个腰型孔呈涡状线状，以便于调整偏心轮5带动连接轴6转动的半径，进而控制导流槽4的摆动幅度。
[0033] 优选的，连接轴6与摆动块7上的长圆孔连接的一端设有转动轴承，转动轴承的内圈与连接轴6转动连接，转动轴承的外圈与摆动块7上的长圆孔滑动连接，转动轴承优选用深沟球轴承，深沟球轴承较为常见，结构简单，可同时承受径向
载荷和轴向载荷，其
摩擦系数较小，转速也较高；连接轴6与深沟球轴承的内圈轴向
锁紧固定，并插入到摆动块7上的长圆孔中，当偏心轮5带动连接轴6转动时，连接轴6的另一端在长圆孔中上下滑动，从而使摆动块7进行左右摆动，由于摆动块7和导流槽4相连接，因此，导流槽4也同样做相同摆动。
[0034] 导流槽4的个数优选为一对，分别对称设置在摆动块7的两端，两个导流槽4的开口相对，根据缩分的煤粉量也可以将导流槽4的个数设置为多对，当煤粉自由下落时，将每一对导流槽4的开口设置为相对位置，同时导流槽4左右摆动时，可以有效的缩分煤粉，提高效率，减少废弃煤粉量。
[0035] 优选的，导流槽4的槽底设有水平固定设置的第一转轴8和第二转轴9，第一转轴8设于槽底的上端，第二转轴9设置在第一转轴8的下方，第一转轴8的两端通过转动构件与摆动块7转动连接，第二转轴9的两端通过转动构件与安装板1转动连接，如图7和图8所示，由于两个导流槽4的开口相对设置，因此，将第一转轴8和第二转轴9水平固定设置在导流槽4的槽底上，并分别与摆动块7和安装板1连接，当摆动块7在竖直方向左右摆动时，以便于使导流槽4可以跟随摆动块7一起在竖直方向上做左右摆动。
[0036] 优选的，转动构件为转动轴承，转动轴承安装在对应的轴承座内，转动轴承同样优选为深沟球轴承，第一转轴8和第二转轴9都采用深沟球轴承
支撑，安装合理、运转平稳，保证运行时无噪音和无扬尘，保证机构有很好的
稳定性。
[0037] 优选的，驱动装置2为减速电机，减速电机通过电机座10与安装板1固定连接，减速电机的电机轴与偏心轮5的安装孔51固定连接，如图4所示，减速电机安装在电机座10上，通过螺钉锁紧固定，同样的，电机座10通过螺钉固定安装在安装板1的对应位置，将减速电机的
旋转轴插入到偏心轮5的安装孔51内，调整位置后，用螺钉锁紧固定，使减速电机带动偏心轮5转动，进而带动导流槽4左右摆动。
[0038] 优选的，分装箱3内设有分装板11，分装板11将分装箱3分隔为多个空腔，每一个空腔的底端设有出料口，如图3所示，分装箱3分为三个空腔，所述空腔底端依次设有查样口、弃样口和留样口，得到的缩分煤粉基本相等，截取的量满足随机性和相同性；分装箱3的上端设有进料口，其中煤粉的下落位置在两个导流槽4的开口之间，以便于导流槽4平均缩分煤粉。
[0039] 本实用新型的工作原理：连接轴6固定在偏心轮5连接孔52上，减速电机带动偏心轮5转动，连接轴6则围绕减速电机轴做圆周运动，当偏心轮5顺
时针转动90°时，摆动块7的长圆孔内的连接轴6从顶端向下滑动，同时摆动块7向右摆动，由于摆动块7与导流槽4相连接，因此，摆动块7带动导流槽4也向右倾斜，实现摆动，同理，摆动块7依次顺时针转动时，工作原理与上述相同；当煤粉下落后，通过导流槽4左右摆动，使煤粉进入三个空腔，达到缩分的目的；进入不同空腔的缩分煤粉量可以通过调整连接轴6在偏心轮5上的连接孔52的位置来实现。
[0040] 综上所述，本实用新型提供的摆动式缩分机，能够使煤粉只受到重力作用，运动方向基本与受力方向一致，并使该缩分机不存在煤粉残留、堆积、漏煤等现象；由于本实用新型具有优秀的综合性能，因此可整体防护，使外形更加美观大方。
[0041] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
