技术领域
[0001] 本实用新型涉及光电技术领域，尤其涉及一种温差发电炉。
背景技术
[0002] 据联合国卫生组织公布的资料显示，目前全世界尚有十四亿人民生活在没有电使用的环境中，由于缺电，严重影响了当地的经济发展和人民的
生活质量。仅仅在中国西部5个省的边远地区，和广大牧区和山区，由于地域广阔，人口稀少，居住分散，无法集中供电，或根本无电，因此许多至今仍然无电可用。
[0003] 温差发电属于新兴环保
能源技术领域，目前世界上众多人在研究探索温差发电技术，但是大部分人进入了一个误区，就是利用各种
热能再用湖,河,海的冷
水以及
风力降温解决冷源的方法，如此便受到水源环境，地域条件的制约无法降低
温度在水源地使用。另一种是利用发电炉发出的
电能供应
电风扇排风降低温度，将发出的电能消耗在降低火炉温度上，又浪费了大量电能。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于，克服
现有技术不足之处，通过使用保温
隔热性能极高的材料，将高热能与环境的温度隔绝开来，使火炉内外形成了巨大的温度差，无需其他冷却条件的复合保温隔热材料组合的
半导体温差发电炉。
[0005] 设备包括炉体，所述炉体即本设备的主体
支撑设备，其形制可参照现有技术中的温差发电炉。位于炉体内设有分隔板，所述分隔板中心
位置为炉排形式，由于炉内温度较高，所述炉排采用
铸铁材质。
[0006] 以炉排为间隔，炉体内，炉排上方为
燃烧室，用于
燃料燃烧，炉排下方为炉灰室，用于储存燃料灰烬。对应燃烧室，在炉体上开设有上炉
门，上炉门用于填充燃料。对应炉灰室，在炉体上开设有下炉门，下炉门用于排灰，同时，通过控制炉门的
开关可以控制
炉膛内部空气的气压含
氧量，以控制火焰大小。
[0007] 所述燃烧室内壁设有耐高温炉衬，所述耐高温炉衬采用高温耐火
混凝土与
耐火砖碎料混合制造的，用于隔热。所述炉体上部设有可以拆分的
炉盖，位于炉体后部设有排烟烟筒。
[0008] 位于耐高温炉衬外围，设有环绕炉衬的
导热油储油箱，储油箱内设有导热油。
[0009] 所述导热油储油箱外壁阵列设置有若干半导体发电片，所述半导体发电片的热面贴敷设置于导热油储油箱外壁。位于半导体发电片的冷面设有
铝制半导体发电片
散热栅，其目的是将半导体发电片冷面的热量通过铝质散热栅散发热量来降低发电片的温度；
[0010] 位于炉体与导热油储油箱之间填充设置有复合
硅酸镁隔
热层，所述复合
硅酸镁隔热层采用中国
专利CN201710086758.5所公开的多功能复合硅酸镁保温隔热材料配方及制备工艺中所述的制备方法制成。
[0011] 所述炉灰室内壁设有复合硅酸镁隔热层，位于隔热层与炉体之间，分隔板下部的空腔内设有
整流器、
蓄电池、逆变器以及输出
电流控制器。
[0012] 所述整流器用于梳理和调整
电压，供应
蓄电池储存电能；蓄电池的电能再通过逆变器，将直流点转换成交流电应用；通过输出电流控制器调整输出电流电压以供常规
家用电器使用。
[0013] 进一步的，所述导热油储油箱由2mm厚的铁板制造。
[0014] 进一步的，所述导热油为300度的人造恒温导热油。
[0015] 进一步的，所述蓄电池为
铅酸蓄电池或镍氢蓄电池。
[0016] 本实用新型使用时，燃烧室内燃烧的燃料产生热量，通过耐高温炉衬，导热油储油箱及导热油依次传递至半导体发电片的热面，由于半导体发电片散热栅及复合硅酸镁隔热层的设置，其冷面温度较低，以此使半导体发电片发电。通过整流器、蓄电池、逆变器以及输出电流控制器产生供常规家用电器使用的电流。
[0017] 本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，造价低廉且易于维修维护，解决了现有技术中温差发电需要其他辅助能源降温的技术
缺陷。同时，本设备适应性强，对应用环境要求极低，发电成本低廉。
[0019] 图1是本实用新型所述的一种温差发电炉的主视图。
[0020] 图2是本实用新型所述的一种温差发电炉的侧视图。
[0021] 附图标记：
[0022] 1-炉体 2-炉排 3-燃烧室 4-耐高温炉衬 5-上炉门 6-下炉门 7-排烟烟筒 8-炉盖 9-导热油储油箱 10-导热油 11-半导体发电片 12-复合硅酸镁隔热层 13-发电片散热栅 14-整流器 15-逆变器 16-蓄电池 17-输出电流控制器 18-炉灰室 19-分隔板[0023] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合
实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024] 参照图1、图2，本实用新型所述的一种温差发电炉包括炉体1，所述炉体1即本设备的主体支撑设备，其形制可参照现有技术中的温差发电炉。位于炉体1内设有分隔板19，所述分隔板19中心位置为炉排形式，由于炉内温度较高，所述炉排2采用
铸铁材质。
[0025] 以炉排2为间隔，炉体1内，炉排2上方为燃烧室3，用于燃料燃烧，炉排2下方为炉灰室18，用于储存燃料灰烬。对应燃烧室3，在炉体1上开设有上炉门5，上炉门5用于填充燃料。对应炉灰室18，在炉体1上开设有下炉门6，下炉门6用于排灰，同时，通过控制炉门的开关可以控制炉膛内部空气的气压含氧量，以控制火焰大小。
[0026] 所述燃烧室3内壁设有耐高温炉衬4，所述耐高温炉衬4采用高温耐火混凝土与耐火砖碎料混合制造的，用于隔热。所述炉体1上部设有可以拆分的炉盖8，位于炉体1后部设有排烟烟筒7。
[0027] 位于耐高温炉衬4外围，设有环绕炉衬的导热油储油箱9，储油箱内设有导热油10。
[0028] 所述导热油储油箱9外壁阵列设置有若干半导体发电片11，所述半导体发电片11的热面贴敷设置于导热油储油箱9外壁。位于半导体发电片11的冷面设有铝制半导体发电片散热栅13，其目的是将半导体发电片11冷面的热量通过铝质散热栅散发热量来降低发电片的温度；
[0029] 位于炉体1与导热油储油箱9之间填充设置有复合硅酸镁隔热层12，所述复合硅酸镁隔热层12采用中国专利CN201710086758.5所公开的多功能复合硅酸镁保温隔热材料配方及制备工艺中所述的制备方法制成。
[0030] 所述炉灰室18内壁设有复合硅酸镁隔热层，位于隔热层与炉体1之间，分隔板19下部的空腔内设有整流器14、蓄电池16、逆变器15以及输出电流控制器17。
[0031] 所述整流器14用于梳理和调整电压，供应蓄电池储存电能；蓄电池16的电能再通过逆变器15，将直流点转换成交流电应用；通过输出电流控制器17调整输出电流电压以供常规家用电器使用。
[0032] 进一步的，所述导热油储油箱9由2mm厚的铁板制造。
[0033] 进一步的，所述导热油10为300度的人造恒温导热油。
[0034] 进一步的，所述蓄电池16为铅酸蓄电池或镍氢蓄电池。
[0035] 本实用新型使用时，燃烧室3内燃烧的燃料产生热量，通过耐高温炉衬4，导热油储油箱9及导热油10依次传递至半导体发电片11的热面，由于发电片散热栅13及复合硅酸镁隔热层12的设置，其冷面温度较低，以此使半导体发电片11发电。通过整流器14、蓄电池16、逆变器15以及输出电流控制器17产生供常规家用电器使用的电流。
