技术领域
[0001] 本
申请涉及粉煤灰吸滤技术领域，更具体地说，涉及一种粉煤灰吸滤系统。
背景技术
[0002] 随着社会的进步以及科技的发展，人们对生活的追求越来越高，而陶瓷过滤机是新一代高效节能的固液分离机械，它采用多孔陶瓷过滤板作为过滤介质，由于毛细管
力的作用，过滤过程中只有
水能通过过滤板，而空气始终不能通过，因其具有高效节能的优异性能，通常用作对粉煤灰料浆进行吸滤。
[0003] 在使用时，通过
真空泵在陶瓷过滤板的内部形成
负压，料浆中细微颗粒状的物料则被
吸附在陶瓷过滤板表面，随着陶瓷过滤板的旋转，陶瓷板表面的物料被抽干形成
滤饼，再由刮料板进行刮除，但是料浆中的细小颗粒极易堵塞陶瓷过滤板，需要对过滤板定期清洗，清洗
频率较高，工作效率低。
[0004] 而且，当陶瓷过滤板表面微孔被细微颗粒堵塞到一定程度时，单纯靠
反冲水清洗就难以达到效果，这时就需要采用更强有力的
超声波清洗。目前，
超声波清洗装置的安装都是固定在料槽的底部，而每个
超声波换能器发出的波束都处在一定范围内，这些波束相互
叠加，使得一些区域被加强、一些区域被减弱，出现清洗盲区，清洗效果较差，且影响过滤效果。
[0005] 因此，如何解决现有的陶瓷过滤机容易堵塞，清洗频率高，清洗效果差的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
发明内容
[0006] 为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种粉煤灰吸滤系统，其能够解决现有的陶瓷过滤机容易堵塞，清洗频率高，清洗效果差的问题。
[0007] 本申请提供了一种粉煤灰吸滤系统，其特征在于，包括有用于容纳料浆的料槽、位于料槽内的陶瓷过滤机、与所述料槽连通的进料管和出料管、位于所述料槽内的超声波清洗装置、与所述陶瓷过滤机连通的负压装置和反冲洗装置；
[0008] 所述陶瓷过滤机包括有
机架、可转动地设置在所述机架上的转筒、沿所述转筒的轴向设置的多个环形过滤装置，所述环形过滤装置包括有多个陶瓷过滤板、并沿所述转筒的周向环绕设置，所述环形过滤装置随所述转筒旋转、并沿旋转方向形成真空区、干燥区、卸料区和反冲洗区；各个所述环形过滤装置的两侧设置有刮料板，所述刮料板位于卸料区、并通过安装座连接在所述机架上，所述安装座呈U型、并可拆卸地固定在所述机架的上端沿，所述安装座上相对设置有两个所述刮料板，所述刮料板的中部与安装座铰接，所述刮料板下部与安装座之间设置有
压缩弹簧、以使所述刮料板的刃部与所述陶瓷过滤板相抵；
[0009] 所述陶瓷过滤板包括有扇形的
基板、位于所述基板内的空腔、位于所述基板的内侧面并与所述空腔贯通的出水口、位于所述基板的两
板面并与所述空腔贯通的微膜孔，所述出水口相对设置有两个、且在两个所述出水口之间设置有永磁
铁片，所述陶瓷过滤板的两板面均匀分布有多个外槽，所述微膜孔的横截面积由外至内逐渐减小；所述陶瓷过滤板的两板面的中部设置有弧形凹陷，且所述环形过滤装置上的所述弧形凹陷位于同一圆周上，所述刮料板的刃部的中部设置有与所述弧形凹陷相匹配的弯折；
[0010] 所述超声波清洗装置包括位于两两相邻的所述环形过滤装置之间的竖杆、固定在所述竖杆上的超声波换能器，且所述超声波换能器可位移地设置在所述竖杆上；
[0011] 所述负压装置包括有与所述出水口连通的真空桶和与所述真空桶连通的
真空泵，所述反冲洗装置包括有连通在所述出水口和所述真空桶的下端口之间的冲洗管、与所述冲洗管连通的清洗液管和设置在所述冲洗管上的冲洗泵。
[0012] 优选地，所述转筒内设置有内腔，所述出水口、所述真空桶和所述冲洗管均与所述内腔连通。
[0013] 优选地，所述陶瓷过滤板的两直边侧设置有相互匹配的
啮合槽。
[0014] 优选地，所述啮合槽包括凹槽部和能够嵌入的凹槽部的卡扣部。
[0015] 优选地，所述基板包括有两个微孔陶瓷片，两个所述微孔陶瓷片扣合在一起、且之间形成所述空腔。
[0016] 优选地，所述机架的上端面设置有沿所述环形过滤装置的径向延伸的卡条，所述安装座上设置有与所述卡条相匹配的卡槽。
[0017] 优选地，所述安装座和所述机架上相对的
位置设置有
螺纹孔，所述
螺纹孔竖直设置、并可供螺丝连接。
[0018] 优选地，所述超声波换能器通过
齿轮齿条结构连接在所述竖杆上。
[0019] 优选地，所述竖杆上设置有位置
传感器。
[0021] 本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022] 陶瓷过滤板的两板面均匀分布有多个外槽，用刮料板刮除滤饼时，外槽内集聚的物料颗粒可以保留下来，并在陶瓷过滤板的两板面上就形成了一层过滤层，由于永
磁铁片的作用使得该过滤层具有
磁性，可有效防止磁性微颗粒渗透，从而可以防止陶瓷过滤板上的微膜孔被堵塞，同时当外槽上的附着物加厚时，也定期清理；
[0023] 微膜孔的横截面积由外至内逐渐减小，可以对物料颗粒进行筛选，防止细小的物料颗粒卡在微膜孔中，在反冲洗时有利于将物料颗粒冲
洗出来；
[0024] 刮料板的刃部的中部设置有弯折，该弯折与弧形凹陷相匹配，以使得刮料板的刃部与陶瓷过滤板紧密相抵，这样，可以提升刮料板的刮除效果，防止陶瓷过滤板堵塞，同时还有利于滤饼的成型；
[0025] 通过上下调节超声波换能器的位置，当需要清洗时，可以实现多
角度多位置的对陶瓷过滤板进行清洗，减少死角盲区，保证清洗的
质量和效果，当不需进行清洗时，可使超声波换能器脱离料
浆液面，有效延长超声波换能器的使用寿命，减少故障率，同时也方便超声波换能器的故障检修。
[0026] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0027] 此处的附图被并入
说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的
实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029] 图1是根据一些示例性实施例示出的本粉煤灰吸滤系统的结构图；
[0030] 图2是根据一些示例性实施例示出的陶瓷过滤板的主视图；
[0031] 图3是根据一些示例性实施例示出的陶瓷过滤板的侧视图；
[0032] 图4是图2中A-A位置的剖视图。
[0033] 图中：1、陶瓷过滤板；2、料槽；3、刮料板；4、安装座；5、超声波换能器；6、竖杆；7、真空桶；8、真空泵；9、冲洗泵；10、过滤器；11、出水口；12、外槽；13、弧形凹陷；14、啮合槽；14a、凹槽部；14b、卡扣部。
具体实施方式
[0034] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。
[0035] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0036] 以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对
权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0037] 参考图1-图4，本具体实施方式提供了一种粉煤灰吸滤系统，包括有料槽2、陶瓷过滤机、进料管、出料管、超声波清洗装置、负压装置和反冲洗装置，其中，料槽2用于容纳料浆；陶瓷过滤机位于料槽2内，用于将料浆进行吸滤；进料管和出料管与料槽2连通，用于控制料浆的输入输出；超声波清洗装置位于料槽2内，用于对陶瓷过滤机进行清洗。
[0038] 陶瓷过滤机包括有机架、转筒、环形过滤装置，其中，环形过滤装置沿转筒的轴向设置有多个，各个环形过滤装置均包括有多个陶瓷过滤板1，陶瓷过滤板1沿转筒的周向环绕设置、以构成环形过滤装置；转筒通过
电机可转动地设置在机架上、并带动环形过滤装置转动，进而通过陶瓷过滤板1对料浆进行吸滤。而且，环形过滤装置随转筒旋转、并沿旋转方向形成真空区、干燥区、卸料区和反冲洗区。
[0039] 环形过滤装置的两侧设置有刮料板3，刮料板3通过安装座4连接在机架上，同时将刮料板3固定在卸料区，具体地，安装座4呈U型、以使得环形过滤装置能够穿过安装座4的中部，而且，安装座4可拆卸地固定在机架的上端沿，这里，安装座4和机架可以是通过螺丝连接，也可以是通过卡扣结构连接，在检修时，通过拆装安装座4便可将刮料板3拆除，且不会对陶瓷过滤板1造成损伤，方便可靠。
[0040] 具体地，安装座4上相对设置有两个刮料板3，刮料板3的中部与安装座4铰接，刮料板3下部与安装座4之间设置有
压缩弹簧、以使刮料板3的刃部与陶瓷过滤板1相抵。可以理解的是，两个刮料板3均铰接于安装座4的外侧，同时压缩弹簧也位于安装座4的外侧，以防止阻碍环形过滤装置通过，在压缩弹簧的作用下，刮料板3会紧贴在陶瓷过滤板1两侧，从而使得刮料板3的刮料效果更好，刮除的更干净，大大提高产量。
[0041] 陶瓷过滤板1包括有扇形的基板，其中，基板内设置有空腔、以在基板内部形成负压；基板的内侧面设置有与空腔贯通的出水口11，其中，出水口11相对设置有两个、且在两个出水口11之间设置有永磁铁片，在陶瓷过滤板1的表面形成
磁场，磁性悬浮物被磁化，形成磁团聚于出水口11的附近，使得游离的微小颗粒剧减，防止了微孔被微小颗粒堵塞。而且，陶瓷过滤板1的两板面均匀分布有多个外槽12，用刮料板3刮除滤饼时，外槽12内集聚的物料颗粒可以保留下来，并在陶瓷过滤板1的两板面上就形成了一层过滤层，由于永磁铁片的作用使得该过滤层具有磁性，可有效防止磁性微颗粒渗透，从而可以防止陶瓷过滤板1上的微膜孔被堵塞，同时当外槽12上的附着物加厚时，也可定期清理。
[0042] 基板的两板面分别设置有与空腔贯通的微膜孔，微膜孔的直径小于物料颗粒的直径且大于水分子的直径，这样能够快速将物料颗粒从浆料中分离出来；而且，微膜孔的横截面积由外至内逐渐减小，可以对物料颗粒进行筛选，防止细小的物料颗粒卡在微膜孔中，在反冲洗时有利于将物料颗粒冲洗出来。
[0043] 陶瓷过滤板1的两板面的中部设置有弧形凹陷13，且环形过滤装置上的弧形凹陷13位于同一圆周上，其中，该弧形凹陷13与外槽12互不影响，在加工时可以先加工弧形凹陷
13，再加工外槽12，这里，弧形凹陷13为陶瓷过滤板1的内侧面和外侧面沿靠近中部的方向逐渐凹陷形成的。相对应地，刮料板3的刃部的中部设置有弯折，该弯折与弧形凹陷13相匹配，以使得刮料板3的刃部与陶瓷过滤板1紧密相抵，这样，可以提升刮料板3的刮除效果，防止陶瓷过滤板1堵塞，同时还有利于滤饼的成型。
[0044] 超声波清洗装置包括位于两两相邻的环形过滤装置之间的竖杆6、固定在竖杆6上的超声波换能器5，且超声波换能器5可位移地设置在竖杆6上，其中，超声波换能器5可以通过电机驱动，也可以通过
液压缸驱动，通过上下调节超声波换能器5的位置，当需要清洗时，可以实现多角度多位置的对陶瓷过滤板1进行清洗，减少死角盲区，保证清洗的质量和效果，当不需进行清洗时，可使超声波换能器5脱离料浆液面，有效延长超声波换能器5的使用寿命，减少故障率，同时也方便超声波换能器5的故障检修。
[0045] 负压装置包括有与出水口11连通的真空桶7和与真空桶7连通的真空泵8，通过真空泵8在真空桶7内形成负压，以使得料浆中的水分被收集到真空桶7内；反冲洗装置包括有冲洗管、清洗液管和冲洗泵，其中，冲洗管连通在出水口11和真空桶7的下端口之间，以便于利用真空桶7内的水分对陶瓷过滤板1进行反冲洗；清洗液管与冲洗管连通，可以将符合清洗液输入到冲洗管内混合，冲洗泵设置在冲洗管，并为反冲洗提供动力。
[0046] 当然，冲洗管上可以设置有过滤器10，用于对真空桶7内吸滤出的水分进行过滤，避免物料颗粒堵塞。
[0047] 如此设置，本粉煤灰吸滤系统解决现有的陶瓷过滤机容易堵塞，清洗频率高，清洗效果差的问题。
[0048] 本实施例中，转筒内设置有内腔，出水口11、真空桶7和冲洗管均与内腔连通，在使用时，真空桶7内形成负压，以使内腔内形成负压，进而将陶瓷过滤板1的空腔内形成负压，由于转筒内的内腔的作用，可以将多个陶瓷过滤板1的空腔连通，保证气压平衡，有利于提升过滤效果和
稳定性。
[0049] 其中，陶瓷过滤板1的两直边侧设置有相互匹配的啮合槽14，在安装陶瓷过滤板1时，既可以与转筒固定，又可以使相邻的陶瓷过滤板1连接，有利于保证安装的稳固性。
[0050] 进一步地，啮合槽14包括凹槽部14a和能够嵌入的凹槽部14a的卡扣部14b，可以理解的是，陶瓷过滤板1两侧的啮合槽14结构相反，并可相互嵌入，有利于进一步提升稳固性。
[0051] 优选地，基板包括有两个微孔陶瓷片，两个微孔陶瓷片扣合在一起、且之间形成空腔，这样，方便加工成型，同时有利于永磁铁片的安装固定。
[0052] 一些实施例中，机架的上端面设置有卡条，安装座4上设置有与卡条相匹配的卡槽，而且卡条和卡槽均沿环形过滤装置的径向延伸，在安装时，沿卡条的方向滑动便可，方便快捷。
[0053] 其中，安装座4和机架上相对的位置设置有螺纹孔，螺纹孔竖直设置、并可供螺丝连接，当卡槽和卡条的位置相对应后，在通过螺丝固定连接，可以提升安装座4的稳固性，而且螺纹孔竖直设置，可以与卡条的延伸方向竖直，有利于工具拆装。
[0054] 一些优选方案中，超声波换能器5通过齿
轮齿条结构连接在竖杆6上，具体地，在竖杆6上设置齿条结构，并在超声波换能器5上设置齿轮结构，齿轮结构和齿条结构相啮合、并通过电机带动齿轮沿齿条转动，进而实现超声波换能器5的上下位移，方便可靠。
[0055] 当然，为了方便确定超声波换能器5相对于料浆的液面的位置，在竖杆6上设置有
位置传感器。
[0056] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
[0057] 可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
[0058] 尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、
修改、替换和变型。
