技术领域
[0001] 本实用新型涉及沙发
包装领域，特别涉及一种用于沙发软包的封口压缩装置。
背景技术
[0002] 沙发软包为沙发的配套用品，包括海绵垫、靠垫等，例如沙发的海绵垫在包装运输的过程中，由于海绵垫具有一定的弹
力，导致作业者包装海绵垫较为费力，且海绵垫如果不压缩，体积较大，运输成本较高；
现有技术中存在一些压缩装置，此类压缩装置一般为气压，压力较小且不够稳定；且在
挤压的过程中，包装袋
位置容易移动。
[0003] 特设想一种结构简单，挤压效果更好，压力更平稳，又能够将包装袋的位置固定的封口压缩装置是当前要解决的问题。
发明内容
[0004] 本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种用于沙发软包的封口
压缩机装置，使用该封口压缩装置，可以将其压缩后在封住口，给其一
真空环境，既节约面积，又降低了运输成本；所述
定位机构在油压机挤压沙发海绵垫时，定位杆穿过包装袋上的定位孔，使得包装袋在被压缩的过程中，位置固定，方便后续封口。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006] 用于沙发软包的封口压缩装置，包括油压机及升降机构，所述油压机包括底座、
台面，所述台面上置有
支撑架，支撑架上设有油压机
开关、油缸固定座及油缸杆，所述油缸杆下端穿过支撑架连接有
压板；所述台面的前部设有升降机构，所述升降机构包括驱动
气缸、升降开关及上、下压条，所述下压条固定设于台面上且下压条可加热升温；驱动气缸的气缸座有两个，对称设置于台面前部的下端面上，驱动气缸的
活塞杆穿过台面与上压条相连且带动上压条升降；还包括一定位机构，所述定位机构包括定位
支架、定位气缸及至少三根与沙发软包包装袋上设置的定位孔配合使用的定位杆；所述定位支架设于台面上且处于升降机构的外侧，定位气缸的气缸底座置于定位支架上，定位气缸的活塞拉杆穿过定位支架连接有
底板，所述定位杆间隔分布在底板上。
[0007] 本实用新型提供了用于沙发软包的封口压缩装置，在沙发海绵垫上套包装袋，由于海绵垫有较大的弹性，直接装到包装袋内较为占用面积，使用该封口压缩装置，可以将其压缩后在封住口，给其一真空环境，既节约面积，又降低了运输成本；在油压机挤压沙发海绵垫时，所述定位机构的定位杆穿过包装袋上的定位孔，使得包装袋在被压缩的过程中，位置固定，方便后续封口。
[0008] 作为优选，所述油压机为两柱油压机。
[0009] 作为优选，所述升降机构还包括与
活塞杆上端连接的支撑条，所述支撑条与上压条平行间隔设置，且二者之间通过纵向设置的连接柱固定相连。双层设计提高了下压条的整体强度，起到了较强的支撑作用。
[0010] 作为优选，所述支撑条的形状为长方体，金属材质。金属材质的硬度更好使得支撑条不容易
变形。
[0011] 作为优选，上压条的形状为长方体，且上压条包括U形金属框及设于U形金属框内的
橡胶条，所述橡胶条的下部凸出于U形金属框外。橡胶与沙发软包的塑料包装袋
接触挤压，起到缓冲作用。
[0012] 作为优选，所述下压条的形状为长方体，且下压条包括金属导热丝及设于金属导热丝上下两侧的上、下金属条，上金属条的上表面设有耐高温
胶带。金属的导热效果好。
[0013] 作为优选，所述的压板为厚度为8-20cm。
[0014] 作为优选，所述压板外侧为金属材质，内部为木质。节约成本。
[0015] 作为优选，所述定位杆的长度为5cm-10cm，定位杆的形状为圆柱形，定位孔的形状为圆形。这样使得定位杆更容易与定位孔配合。
[0016] 作为优选，定位孔的直径大于定位杆0.5-1cm。便于定位杆穿过定位孔。
[0017] 作为优选，所述定位杆的材质为金属或塑料材质。
[0018] 采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
[0019] 本实用新型的提供了一种用于沙发软包的封口压缩机装置，该装置采用油压控制，压力更大，相比传统的气压来说，压力更加稳定；且该装置的定位机构可以将包装袋的位置固定，便于海绵垫被挤压后，对包装袋进行封口。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型在本实施中封口压缩装置在压板处于初始状态时的立体结构示意图一；
[0021] 图2为本实用新型在本实施中封口压缩装置在压板处于挤压沙发海绵垫时的立体结构示意图一；
[0022] 图3为本实用新型在本实施中封口压缩装置在压板处于初始状态时的侧视图；
[0023] 图4为本实用新型在本实施中封口压缩装置在压板处于初始状态时的立体结构示意图二；
[0024] 图5为本实用新型在本实施中封口压缩装置在压板处于挤压沙发海绵垫时的立体结构示意图二；
[0025] 图6为本实用新型在本实施中封口压缩装置在压板处于初始状态时的主视图；
[0026] 图7为本实用新型在本实施中定位杆处于下降状态时的主视图；
[0027] 图8为本实用新型在本实施中定位杆处于初始状态时的主视图；
[0028] 图9为本实用新型在本实施中包装袋的主视图；
[0029] 图10为本实用新型在本实施中上压条的主视图；
[0030] 图11为本实用新型在本实施中上压条的侧视图；
[0031] 图12为本实用新型在本实施中下压条的侧视图。
[0032] 各附图标记为：油压机1；底座2；台面3；支撑架4；油压机开关5；油缸固定座6；油缸杆7；压板8；升降机构9；驱动气缸10；升降开关11；上、下压条12、13；U形金属框12a；橡胶条12b；金属导热丝13a；耐高温胶带13b；上、下金属条13c、13d；气缸座14；活塞杆15；支撑条
16；定位机构17；连接柱18；定位气缸19；包装袋20；封口部21；定位杆22；底板23；定位孔24；
定位支架25；气缸底座26；活塞拉杆27。
具体实施方式
[0033] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本
申请的
实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035] 在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036] 本实用新型的具体实施方式如下：
[0037] 实施例：本实用新型提供了用于沙发软包的封口压缩装置，如图1-12所示，包括了用于挤压沙发海绵垫的油压机1和用于将包装袋封口的升降机构9，所述油压机1为两柱油压机，它包括底座2、台面3，所述台面3上置有支撑架4，支撑架4的上设有油压机开关5、油缸固定座6及油缸杆7，所述油缸杆7下端穿过支撑架4与压板8连接；压板8为厚度为8-20cm，本实施例中具体为15cm；且压板8外部为金属材质，内部为木质。
[0038] 所述升降机构9设置在台面3的端口处，所述升降机构9包括驱动气缸10、升降开关11及上、下压条12、13，所述下压条13固定设于台面3上，下压条13的形状为长方体，材质为木质；下压条13可加热升温；驱动气缸10的气缸座14有两个，对称设置于台面3前部的下端面上，驱动气缸10的活塞杆15穿过台面3与上压条12相连且带动上压条12升降。
[0039] 具体的说：活塞杆15上端连接有支撑条16，支撑条16下边设有上压条12，活塞杆15带动上支撑条16及上压条12一起升降；所述支撑条16的形状为长方体，金属材质；支撑条16与上压条12平行间隔设置，且二者之间通过纵向设置的连接柱18固定相连。
[0040] 再具体的说，如图10、11所示，所述上压条12的形状为长方体，且上压条12包括与支撑条16固定连接的U形金属框12a及设于U形金属框12a内的橡胶条12b，所述橡胶条12b的下部凸出于U形金属框12a外。
[0041] 此外，如图12所示，所述下压条13的形状为长方体，且下压条13包括金属导热丝13a及设于金属导热丝13a上下两侧的上、下金属条13c、13d，上、下金属条13c、13d将金属导热丝13a包裹，且上金属条13c的上表面设有耐高温胶带13b。
[0042] 具体的工作过程为：作业者首先将塑料制成的包装袋20套在需要压缩的沙发海绵垫上，然后置于油压机1的台面3上，将包装袋20的封口部21置于下压条13上；启动油压机开关5，油缸杆7下降带动压板8挤压海绵垫，将海绵垫挤压10-20秒后，打开升降机构的升降开关11，上压条12的橡胶条12b在驱动气缸10的活塞杆15的带动下向下运动，直到其与下压条13接触挤压5-15秒，此时，下压条13的金属导热丝13a加热升温将热量传导到上金属条13c上，在上压条12与下压条13的挤压下利用高温将包装袋20的封口部21封住，以此即可将海绵垫压缩在包装带内。
[0043] 在挤压海绵垫的过程中，海绵垫在压力的作用下会变形，导致包装袋20的位置也会变化，从而导致包装袋20的封口部21容易出现倾斜的情况，为了防止这类情况的发生，本实用新型的封口压缩装置在下压条13外侧设置了一定位机构17，如图3、7、8所示，所述定位机构17包括定位支架25、定位气缸19及三根定位杆22；所述定位支架25设于台面3上且处于升降机构的外侧，定位气缸25的气缸底座26置于定位支架25上，定位气缸25的活塞拉杆27穿过定位支架25后连接有底板23，所述定位杆22间隔分布在底板23上，在沙发包装袋20上对应设有定位孔24，定位杆22与定位孔24配合使用。所述定位杆22的长度为6cm，形状为圆柱形，定位孔24的形状为圆形，且定位孔24的直径略大于定位杆22；所述定位杆22的材质为金属材质。
[0044] 具体来说，在压板8挤压海绵垫的时，定位气缸19的活塞拉杆27向下运动，带动底板23向下，同时定位杆22向下穿过包装袋20上预先设置的圆形的定位孔24，此时活塞拉杆27停止下移；在压板8将海绵垫完全压扁后，升降机构9对包装袋20封口，封口完成后活塞拉杆27上移带动底板23及定位杆22上移归位。定位杆22在该过程中可以限制住包装袋20的位置不发生偏移，进而使得其封口部21与下压条13位置对准，方便对其进行封口。
