技术领域
[0001] 本
发明涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种上方给液的轧车。
背景技术
[0002] 传统的纺织品的轧染加工过程中，需将布料轧涂染液或各种化学溶液，然后把带有溶液的布料加热烘干、发色、固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车等，但是这些压轧方式的给液料槽都是设置于
轧辊的下方，都是在料槽内浸渍溶液，然后从两个轧辊之间的下方或轧辊之间的侧方进入两个轧辊之间，在压轧的过程中，多余的溶液会向与布料运行方向相反的方向向下流淌，而流淌的溶液会在布料表面形成通常所说的“泪痕”，也就是说在布料的表面形成纵向流淌的条状溶液，由于压轧之前布料的带液量不均匀，造成压轧之后会在布面形成条状痕迹，影响产品品质。
[0003] 因此，为解决上述的技术问题，寻找一种上方给液的轧车成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
[0004] 本发明
实施例公开了一种上方给液的轧车，用于解决用于布料浸轧方式存在压轧后布料的带液量不均匀导致在布面形成条状痕迹的技术问题。
[0005] 本发明实施例提供了一种上方给液的轧车，包括
机架、导轮、压轧装置、给液装置、动
力装置；
[0006] 所述压轧装置设置于机架上，所述压轧装置至少包括在
水平方向上相互压轧的第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊、第二轧辊的下方设置有料槽，所述压轧装置的上方设置有所述给液装置；
[0007] 所述给液装置包括固定于所述机架上的左
挡板和右挡板，所述左挡板和所述右挡板均位于所述压轧装置的上方或两端，所述左挡板和所述右挡板均与所述第一轧辊的外圆和所述第二轧辊的外圆呈弧状配合设置或与所述第一轧辊的端面和所述第二轧辊的端面贴合设置，所述左挡板和所述右挡板与所述第一轧辊、所述第二轧辊之间形成储液区；
[0008] 所述给液装置还包括至少一组给液管、连通多个给液管的连接管、过滤装置、搅拌桶或/和原料桶，所述给液管设置于所所述左挡板和所述右挡板之间或者贯穿所述左挡板或/和所述右挡板，所述给液管的管体上设置有给液出口，所述给液出口朝向所述储液区，所述搅拌桶或/和原料桶设置于所述压轧装置的上方或侧旁；
[0009] 所述给液装置还包括连接于所述搅拌桶或/和原料桶与所述给液管之间的第一管道、与所述第一管道连接的第一
泵浦，连接于所述左挡板和/或所述右挡板与所述料槽之间的第二管道，连接于所述料槽和所述搅拌桶或/和原料桶的第三管道、与所述第三管道连接的第三泵浦。
[0010] 可选地，所述给液装置包括一个或多个原料桶，以及连接于所述原料桶和所述料槽的第四管道以及与所述第四管道连接的第四泵浦，所述原料桶内的原料经所述第四管道和第第四泵浦通向所述料槽或搅拌桶。
[0011] 可选地，还包括配料自动控制系统，所述第三泵浦或第四泵浦与所述配料自动控制系统电连接。
[0012] 可选地，还包括色彩检测及配料控制系统，所述色彩检测及配料控制系统包括分光光度仪、
数据处理器、数据
存储器以及配料控制系统，所述分光光度仪、数据存储器、配料控制系统均与数据处理器电连接。
[0013] 可选地，所述第一轧辊和所述第二轧辊均为包胶轧辊，所述包胶轧辊包括辊胚以及轴芯，所述辊胚为双层结构的辊胚，所述双层结构的辊胚的外层为厚壁
钢管，内层为厚壁钢管或圆钢，所述内层的中间部位的横截面的直径大于内层的两端部位的横截面的直径，并且内层的中间部位的外壁与外层的中间部位的内壁
过盈配合或
焊接，所述内层与轴芯连接，所述外层与所述内层及轴芯的两端部位通过设置于外层的两端部位的挡圈连接。
[0014] 可选地，还包括溢流装置，所述溢流装置为设置于所述挡板上的带有溢流出口的溢
流管，所述溢流管的溢流出口设置于所述第一轧辊和所述第二轧辊的端面与机架内壁之间，并且朝向下方的料槽。
[0015] 可选地，所述给液管朝向所述储液区的方向设置有若干给液出口；所述溢流管上设置有若干溢流入口，所述溢流入口位于左挡板和右挡板之间，所述溢流入口的最低点高于所述给液出口的最高点。
[0016] 可选地，所述压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊，所述第一轧辊或/和所述第三轧辊转动地固定在机架上，所述第二轧辊连接有压力装置，并通过所述压力装置提供的压力与所述第一轧辊压轧设置；所述第四轧辊也连接有压力装置，并通过所述压力装置提供的压力与所述第三轧辊压轧设置，所述第一轧辊与所述第二轧辊之间的上方设置有一组给液管，所述第三轧辊与所述第四轧辊之间的上方设置有一组给液管。
[0017] 可选地，所述第一轧辊的前方还设置有至多个烫平轮，多个烫平轮依次进行排列。
[0018] 可选地，还包括有
超声波震荡装置，所述
超声波振荡装置设置于料槽或搅拌桶的
侧壁，所述超声波振荡装置包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器；所述变幅器连接所述超声波发生器，所述变幅器连接所述换能器，所述换能器连接所述振动器，所述超声波振荡装置超声波
频率介于20-80KHz之间，所述超声波振荡装置输入功率介于0至5kW之间。
[0019] 从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
[0020] 本发明实施例提供了一种上方给液的轧车，包括机架、导轮、压轧装置、给液装置、动力装置；所述压轧装置设置于机架上，所述压轧装置至少包括在水平方向上相互压轧的第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊、第二轧辊的下方设置有料槽，所述压轧装置的上方设置有所述给液装置；所述给液装置包括固定于所述机架上的左挡板和右挡板，所述左挡板和所述右挡板均位于所述压轧装置的上方或两端，所述左挡板和所述右挡板均与所述第一轧辊的外圆和所述第二轧辊的外圆呈弧状配合设置或与所述第一轧辊的和所述第二轧辊的端面贴合设置，所述左挡板和所述右挡板与所述第一轧辊、所述第二轧辊之间形成储液区；所述给液装置还包括至少一组给液管、连通多个给液管的连接管、过滤装置、搅拌桶或/和原料桶，所述给液管设置于所所述左挡板和所述右挡板之间或者贯穿所述左挡板或/和所述右挡板，所述给液管的管体上设置有给液出口，所述给液出口朝向所述储液区，所述搅拌桶或/和原料桶设置于所述压轧装置的上方或侧旁；所述给液装置还包括连接于所述搅拌桶或/和原料桶与所述给液管的第一管道、与所述第一管道连接的第一泵浦，连接于所述左挡板和/或所述右挡板与所述料槽之间的第二管道，连接于所述料槽和所述搅拌桶或/和原料桶的第三管道、与所述第三管道连接的第三泵浦；所述搅拌桶或/和原料桶、所述第一管道、所述给液管、所述第二管道、所述料槽、所述第三管道共同形成一个供液体持续流动的输送路径。本实施例中，通过给液管将搅拌桶内的染液直接输送到所述第一轧辊和所述第二轧辊之间的储液区，布料从上方向下经过该储液区并经过所述第一轧辊和所述第二轧辊压轧后获得均匀的带液量，不至于与传统工艺那样使得布面存在纵向的“泪痕”现象，使得布料的
染色效果更加理想。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022] 图1为本发明实施例中提供的一种上方给液的轧车的结构示意图；
[0023] 图2为本发明实施例中提供的一种上方给液的轧车的第二种结构示意图；
[0024] 图3为本发明实施例中提供的一种上方给液的轧车的第三种结构示意图；
[0025] 图4为本发明实施例中提供的一种上方给液的轧车中的给液管的具体结构示意图；
[0026] 图5为本发明实施例中提供的一种上方给液的轧车中的右挡板与第一轧辊、第二轧辊之前的
位置关系放大示意图；
[0027] 图6为本发明实施例中提供的一种上方给液的轧车的
正面视图；
[0028] 图7为本发明实施例中提供的一种上方给液的轧车的正面视图的局部放大图；
[0029] 图示说明：第一轧辊1；第二轧辊2；搅拌桶3；第一管道4；第二管道5；料槽6；第三管道7；第三泵浦8；右挡板9；给液管10；第三轧辊11；第四轧辊12；压力装置13；原料桶14；第一泵浦15；烫平轮16；第四管道17；第四泵浦18；给液出口19；溢流入口20；压轧装置21；左挡板22；机架23；溢流出口24。
具体实施方式
[0030] 本发明实施例公开了一种上方给液的轧车，用于解决用于布料浸轧方式存在压轧后布料的带液量不均匀导致在布面形成条状痕迹的技术问题。
[0031] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1至图7，本发明实施例中提供的一种上方给液的轧车的包括：
[0033] 机架23、导轮、压轧装置21、给液装置、动力装置；
[0034] 所述压轧装置21设置于机架23上，所述压轧装置21至少包括在水平方向上相互压轧的第一轧辊1、第二轧辊2，所述第一轧辊1、第二轧辊2的下方设置有料槽6，所述压轧装置21的上方设置有所述给液装置；
[0035] 所述给液装置包括固定于所述机架23上的左挡板22和右挡板9，所述左挡板22和所述右挡板9均位于所述压轧装置21的上方或两端，且所述左挡板22和所述右挡板9并分别位于所述压轧装置21左右两端，并且所述左挡板22和所述右挡板9均与所述第一轧辊1的外圆和所述第二轧辊2的外圆呈弧状配合设置或与所述第一轧辊1的端面和所述第二轧辊2的端面贴合设置，所述左挡板22和所述右挡板9与所述第一轧辊1、所述第二轧辊2之间形成储液区；
[0036] 所述给液装置还包括至少一组给液管10、连通多个给液管10的连接管、过滤装置、搅拌桶3和/或原料桶14，所述给液管10设置于所所述左挡板22和所述右挡板9之间或者贯穿所述左挡板22或/和所述右挡板9，所述给液管10的管体上设置有给液出口19，所述给液出口19朝向所述储液区，染液从给液出口19流出，并可流动到位于第一轧辊1与第二轧辊2之间的布料的表面，所述搅拌桶3和/或原料桶14设置于所述压轧装置21的上方或侧旁；
[0037] 需要说明的是，所述给液管10沿轴线方向设置有若干给液出口19，各给液出口19垂直于所述给液管10的轴线。
[0038] 所述给液装置还包括连接于所述搅拌桶3或/和原料桶14与所述给液管10之间的第一管道4、与所述第一管道4连接的第一泵浦15，连接于所述左挡板22和/或所述右挡板9与所述料槽6之间的第二管道5，连接于所述料槽6和所述搅拌桶3或/和原料桶14的的第三管道7、与所述第三管道7连接的第三泵浦8；
[0039] 所述搅拌桶3和/或原料桶14、所述第一管道4、所述给液管10、所述第二管道5、所述料槽6、所述第三管道7共同形成一个供液体持续流动的输送路径。
[0040] 本实施例中，通过给液管10将搅拌桶3内的染液直接输送到所述第一轧辊1和所述第二轧辊2之间的储液区，布料从上方向下经过该储液区并经过所述第一轧辊1和所述第二轧辊2压轧后获得均匀的带液量，不至于与传统工艺那样使得布面存在纵向的“泪痕”现象，使得布料的染色效果更加理想。
[0041] 进一步地，所述搅拌桶3还设置有双层夹层结构的保温装置，所述保温装置设置有
蒸汽或
导热油或热水或冷水的入口和出口，通过向夹层内通入蒸汽或导热油或热水或冷水使搅拌桶3内的染液保持一定的
温度。
[0042] 进一步地，所述料槽6的底部为从左到右倾斜设计，左边较高，右边较低，并在最低处设置有排料孔，所述第三管道7与所述排料孔连接，之后通入所述搅拌桶3。
[0043] 进一步地，所述给液装置包括一个或多个原料桶14，以及连接于所述原料桶14和所述料槽6的第四管道17以及与所述第四管道17连接的第四泵浦18，所述原料桶14内的原料经所述第四管道17和第第四泵浦18通向所述料槽6或搅拌桶3。
[0044] 需要说明的是，每个原料桶14可配备一个第四泵浦18，或多个原料桶14共同应用一个第四泵浦18。
[0045] 进一步地，还包括配料自动控制系统，所述第四泵浦18或第三泵浦8与所述配料自动控制系统电连接。
[0046] 需要说明的是，通过预先设置的配料参数控制各所述第四泵浦18，然后将控制数据指令输出并通过所述配料自动控制系控制各个所述第四泵浦18的工作状态，达到自动配料的目的。
[0047] 进一步地，还包括色彩检测及配料控制系统，所述色彩检测及配料控制系统包括分光光度仪、数据处理器、数据存储器以及配料控制系统，所述分光光度仪、数据存储器、配料控制系统均与数据处理器电连接。
[0048] 所述分光光度仪设置于本轧车输出端之后，或设置于后续的加热焙烘装置的后方的上方或/和下方，用以检测产品的
颜色，通过数据处理器与数据储存器里面的
颜色数据对比，输出
电子信号给所述配料控制系统，通过配料控制系统控制各个所述第一泵浦的流量进而达到控制产品颜色的目的。
[0049] 需要说明的是，通过分光光度仪检测成品的颜色，并形成数字信息，通过数据处理器和数据存储器将测得的颜色按三原色进行分色，并与样版颜色对比，然后将控制数据指令输出并通过机电控制系统控制各个所述第四泵浦18的工作状态，达到自动配料、自动控制颜色的目的。优选所述第一泵浦15为伺服流量控制
阀或/和伺服流量泵。
[0050] 优选所述测色分色仪、数据储存及运算系统、控制系统采用Datacolor测配色系统。
[0051] 进一步地，所述第一轧辊1和所述第二轧辊2均为包胶轧辊，所述包胶轧辊包括辊胚以及轴芯，所述辊胚为双层结构的辊胚，所述双层结构的辊胚的外层为厚壁钢管，内层为厚壁钢管或圆钢，所述内层的中间部位的横截面的直径大于内层的两端部位的横截面的直径，并且内层的中间部位的外壁与外层的中间部位的内壁过盈配合或焊接，所述内层与轴芯连接，所述外层与所述内层及轴芯的两端部位通过设置于外层的两端部位的挡圈连接。
[0052] 进一步地，还包括溢流装置，所述溢流装置为设置于所述挡板上的带有溢流出口24的溢流管，所述溢流管的溢流出口24设置于所述第一轧辊1和所述第二轧辊2的端面与机架23内壁之间，并且朝向下方的料槽6。
[0053] 进一步地，所述给液管10朝向所述储液区的方向设置有若干给液出口19；所述溢流管上设置有若干溢流入口20，所述溢流入口20位于左挡板22和右挡板9之间，所述溢流入口20的最低点高于所述给液出口19的最高点。
[0054] 需要说明的是，所述给液管10与所述溢流管设置于所述第一轧辊1、第二轧辊2之间的上方；
[0055] 左挡板22和右挡板9其中一个挡板设置有给液管10的入口，所述给液管10位于所述左挡板22和右挡板9的外面，即位于所述储液区的外面；至少其中一个挡板设置述溢流出口24，溢流出口24连接有溢流管，溢流出口24设置于所述第一轧辊1或/和所述第二轧辊2的端面与机架23内壁之间，并且朝向下方的料槽6。
[0056] 所述给液管10与所述给液管10的入口连接；所述给液管10与所述溢流管均设置于所述第一轧辊1和第二轧辊2之间的上方，共同穿过所述两侧的左挡板22和右挡板9之后固定在机架23上。
[0057] 进一步地，所述压轧装置21包括第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊11、第四轧辊12，所述第一轧辊1或/和所述第三轧辊11转动地固定在机架23上，所述第二轧辊2连接有压力装置13，并通过所述压力装置13提供的压力与所述第一轧辊1压轧设置；所述第四轧辊12也连接有压力装置13，并通过所述压力装置13提供的压力与所述第三轧辊11压轧设置，所述第一轧辊1与所述第二轧辊2之间的上方设置有一组给液管10，所述第三轧辊11与所述第四轧辊12之间的上方设置有一组给液管10，如图3所示。
[0058] 需要说明的是，所述第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊11、第四轧辊12也可以依次压轧设置。
[0059] 进一步地，所述第一轧辊1的前方还设置有至多个烫平轮16，多个烫平轮16依次进行排列。
[0060] 需要说明的是，为使布料平整地进入所述压轧装置21，所述第一轧辊1辊的前方还设置有一个或多个烫平轮16，多个烫平轮16依次进行排列，对进入压轧装置21之前的布料进行烫平定型操作，所述烫平轮16为蒸汽加热或电加热或内置电
热管的导热油加热。
[0061] 进一步地，还包括有超声波震荡装置，所述超声波振荡装置设置于料槽6或搅拌桶3的侧壁，所述超声波振荡装置包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器；所述变幅器连接所述超声波发生器，所述变幅器连接所述换能器，所述换能器连接所述振动器，所述超声波振荡装置超声波频率介于20-80KHz之间，所述超声波振荡装置输入功率介于0至5kW之间。
[0062] 需要说明的是，所述变幅器将声所述波发生器的振幅放大或缩小后传递给所述换能器，所述换能器内的压电陶瓷可将
电能转化为振动的机械能，再由所述振动器将振动传递到染液中。
[0063] 进一步地，所述上方给液的轧车的入口导轮和出口导轮处设置有
张力控制装置、展开装置、静电消除装置等的其中一种或多种，展开装置为弧形展开装置或
铝片式展开装置或螺旋展开装置等的其中一种或多种；
[0064] 进一步地，为调节控制运行速度，在压轧装置21的出口处设置有张力控制装置，张力控制装置为摆臂式张力
控制器或压力
传感器，通过检测布面的张力情况，进而控制压轧装置21的
马达的转速。
[0065] 进一步地，所述第一轧辊1、第二轧辊2与机架23内侧壁之间还设置有侧边接料装置，储液区内多余的染液由溢流装置、侧边接料装置、料槽6，通过相关的管道以及泵浦回流或溢流到搅拌桶3，再次搅拌。
[0066] 作为实际应用的拓展，本实施例中的轧车除了可以对布料进行上方给液压轧外，还可以用于功能性涂料的涂覆操作，只需将染液换成功能性涂料溶液即可，比如柔软剂、硬挺
树脂、防霉剂、固色剂、
碱剂、
氧化剂等溶液，生产操作过程同前述实例应用，应用前景广阔。
[0067] 以上对本发明所提供的一种上方给液的轧车进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本
说明书内容不应理解为对本发明的限制。
