一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法
阅读：757发布：2024-02-12
专利汇可以提供一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 主要涉及 滤布 加工技术领域，公开了一种耐磨抗 腐蚀 纳米单丝滤布的制备方法，包括：熔融处理、高温处理、通电处理、 辐射 处理、熔纺处理、纺织成型；本发明提供的耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，方法简单，便于操作，使用设备简单，生产成本低，制备得到的耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布强度高， 耐磨性 和抗腐蚀性强，在工业使用过程中能够减少滤布的更换 频率 ，能够简化操作，节约成本，扩大滤布在工业生产中的应用范围。，下面是一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以2 3℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅~
拌20 30min，得熔融聚酯；
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（2）高温处理：向熔融聚酯中加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，以140 160r/min保温搅拌~
2 3h，再进行紫外灯照射，自然降温至70 90℃，再以3 4℃/min的速度加热至完全熔融，保~ ~ ~
温20 30min，得高温处理聚酯；
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（3）通电处理：向高温处理聚酯中加入纳米二氧化锆，于110 130r/min真空保温搅拌2~ ~
3h，再加入体积分数为16 18%的醋酸溶液，加入量为聚酯母粒重量的2 3倍，混合均匀后进~ ~
行通电处理，时间为40 50min，过滤，除去多余的醋酸溶液，得通电处理聚酯；
~
（4）辐射处理：再向通电处理聚酯中加入聚乙烯醇缩丁醛，通入氮气，于110 130r/min~
保温搅拌30 40min，进行预辐射，再加入纳米二氧化钛，保温搅拌70 90min，进行共辐射，得~ ~
辐射处理聚酯；
（5）熔纺处理：将辐射处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（6）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
2.根据权利要求1所述耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的原碳酸四乙酯，加入量为聚酯母粒重量的11 13%。
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3.根据权利要求1所述耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的聚丙二醇，加入量为聚酯母粒重量的7 9%。
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4.根据权利要求1所述耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的紫外灯照射，波长为250 260nm，辐射强度为14 16mW/cm2，照射10 15min，停止30~ ~ ~ ~
40min。
5.根据权利要求1所述耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的纳米二氧化锆，粒径为15 20nm，加入量为聚酯母粒重量的6 8%。
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6.根据权利要求1所述耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的通电处理，电压为220V，电流为2.3 2.7A。
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7.根据权利要求1所述耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的聚乙烯醇缩丁醛，加入量为聚酯母粒重量的10 12%。
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8.根据权利要求1所述耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的纳米二氧化钛，加入量为聚酯母粒重量的3.3 3.7%。
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9.根据权利要求1所述耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的预辐射和共辐射，预辐射时吸收剂量为32 34kGy，共辐射时吸收剂量为135 140kGy。
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10.一种权利要求1 9任一项所述耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法制备得到的耐~
磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法
技术领域
[0001] 本发明主要涉及滤布加工技术领域，尤其涉及一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法。
背景技术
[0002] 滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业；对于滤布来说，影响其使用寿命的不仅是材料本身的磨损，更重要的是工业物质对滤布的腐蚀，因此，对作为工业滤布的要求非常高，主要需具有以下特性：（1）固形物后的捕集效果好，使用寿命长；（2）过滤速度快，堵塞少，过滤速度稳定；（3）滤渣剥离性良好，无伸缩，尺寸稳定性好。虽然有些金属网具有较好的耐磨性，但是用于过滤具有腐蚀性的化学物质使会带入一定量的金属离子，对化学物质具有一定的影响，因此需要使用滤布进行过滤，目前工业上使用的强度较高的滤布为单丝滤布，但是在使用过程中其耐磨性和抗腐蚀性能都还不太理想，需要耐磨性和抗腐蚀性更强的单丝滤布以满足工业需要。
[0003] 现有专利文件CN106400469A公开了一种耐热纳米碳溶胶、纳米石墨辐照接枝改性锦纶单丝滤布及其制备方法，具体公开了使用多种成分对锦纶单丝滤布进行改性处理，改性过程中使用辐射加快化学成分与锦纶单丝滤布进行结合，再对处理后的单丝滤布进行烘干即可，专利文件是先使用锦纶纺织号单丝滤布，然后再对单丝滤布进行处理，改性的化学试剂只能存在单丝滤布表面，过滤过程中极易磨损，对单丝滤布的保护作用较弱。
发明内容
[0005] 一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，包括以下步骤：（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以2 3℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅~
拌20 30min，得熔融聚酯；
~
（2）高温处理：向熔融聚酯中加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，以140 160r/min保温搅拌~
2 3h，使原料充分枝结，以提高聚酯的耐老化和耐高温性能，再进行紫外灯照射，自然降温~
至70 90℃，再以3 4℃/min的速度加热至完全熔融，保温20 30min，能够提高纤维的强度和~ ~ ~
耐候性，扩大滤布的应用条件，得高温处理聚酯；
（3）通电处理：向高温处理聚酯中加入纳米二氧化锆，于110 130r/min真空保温搅拌2~ ~
3h，再加入体积分数为16 18%的醋酸溶液，加入量为聚酯母粒重量的2 3倍，混合均匀后进~ ~
行通电处理，时间为40 50min，促进纳米二氧化锆与原料充分融合，提高聚酯纤维的耐磨性~
和耐腐蚀性能，过滤，除去多余的醋酸溶液，得通电处理聚酯；
（4）辐射处理：再向通电处理聚酯中加入聚乙烯醇缩丁醛，通入氮气，对原料进行保护，于110 130r/min保温搅拌30 40min，进行预辐射，能够通过辐射促进原料进行枝接，提高原~ ~
料的成型性和抗腐蚀性能，利于后期纤维成型，再加入纳米二氧化钛，保温搅拌70 90min，~
进行共辐射，使原料充分枝接，增强聚酯纤维的强度和耐磨性，使滤布具有较高的耐磨、抗污及抗腐蚀性能，避免后期的轧光处理，简化生产工序，节约生产成本，得辐射处理聚酯；
（5）熔纺处理：将辐射处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（6）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
拌20 30min，得熔融聚酯；
~
（2）高温处理：向熔融聚酯中加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，以140 160r/min保温搅拌~
2 3h，使原料充分枝结，以提高聚酯的耐老化和耐高温性能，再进行紫外灯照射，自然降温~
至70 90℃，再以3 4℃/min的速度加热至完全熔融，保温20 30min，能够提高纤维的强度和~ ~ ~
耐候性，扩大滤布的应用条件，得高温处理聚酯；
（3）通电处理：向高温处理聚酯中加入纳米二氧化锆，于110 130r/min真空保温搅拌2~ ~
3h，再加入体积分数为16 18%的醋酸溶液，加入量为聚酯母粒重量的2 3倍，混合均匀后进~ ~
行通电处理，时间为40 50min，促进纳米二氧化锆与原料充分融合，提高聚酯纤维的耐磨性~
和耐腐蚀性能，过滤，除去多余的醋酸溶液，得通电处理聚酯；
（4）辐射处理：再向通电处理聚酯中加入聚乙烯醇缩丁醛，通入氮气，对原料进行保护，于110 130r/min保温搅拌30 40min，进行预辐射，能够通过辐射促进原料进行枝接，提高原~ ~
料的成型性和抗腐蚀性能，利于后期纤维成型，再加入纳米二氧化钛，保温搅拌70 90min，~
进行共辐射，使原料充分枝接，增强聚酯纤维的强度和耐磨性，使滤布具有较高的耐磨、抗污及抗腐蚀性能，避免后期的轧光处理，简化生产工序，节约生产成本，得辐射处理聚酯；
（5）熔纺处理：将辐射处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（6）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
[0006] 所述步骤（2）的原碳酸四乙酯，加入量为聚酯母粒重量的11 13%。~
[0007] 所述步骤（2）的聚丙二醇，加入量为聚酯母粒重量的7 9%。~
[0009] 所述步骤（3）的纳米二氧化锆，粒径为15 20nm，加入量为聚酯母粒重量的6 8%。~ ~
[0011] 所述步骤（4）的聚乙烯醇缩丁醛，加入量为聚酯母粒重量的10 12%。~
[0012] 所述步骤（4）的纳米二氧化钛，加入量为聚酯母粒重量的3.3 3.7%。~
[0014] 所述耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法制备得到的耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
[0015] 本发明的优点是：本发明提供的耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，方法简单，便于操作，使用设备简单，生产成本低，制备得到的耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布强度高，耐磨性和抗腐蚀性强，在工业使用过程中能够减少滤布的更换频率，能够简化操作，节约成本，扩大滤布在工业生产中的应用范围；将聚酯熔融后加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，并进行长时保温搅拌，使原料充分枝结，以提高聚酯的耐老化和耐高温性能，之后边进行紫外光照边自然降温，保温后再进行加热熔融，能够提高纤维的强度和耐候性，扩大滤布的应用条件；再加入纳米二氧化锆和醋酸溶液，并进行通电处理，促进纳米二氧化锆与原料充分融合，提高聚酯纤维的耐磨性和耐腐蚀性能；再加入聚乙烯醇缩丁醛，通入氮气，对原料进行保护，进行较小剂量的预辐射，能够通过辐射促进原料进行枝接，提高原料的成型性和抗腐蚀性能，利于后期纤维成型，再加入纳米二氧化钛，并进行共辐射，提高辐射剂量，使原料充分枝接，增强聚酯纤维的强度和耐磨性，使滤布具有较高的耐磨、抗污及抗腐蚀性能，避免后期的轧光处理，简化生产工序，节约生产成本；之后再对聚酯通过熔纺法进行纤维成型，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便。附图说明
[0016] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017] 附图1为本发明一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0018] 下面用具体实施例说明本发明。
[0019] 实施例1一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，包括以下步骤：
（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以2℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌
20min，得熔融聚酯；
（2）高温处理：向熔融聚酯中加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，原碳酸四乙酯的加入量为聚酯母粒重量的11%，聚丙二醇的加入量为聚酯母粒重量的7%，以140r/min保温搅拌2h，使原料充分枝结，以提高聚酯的耐老化和耐高温性能，再进行紫外灯照射，波长为250 260nm，~
2
辐射强度为14mW/cm ，照射10min，停止30min，自然降温至70 90℃，再以3℃/min的速度加~
热至完全熔融，保温20min，能够提高纤维的强度和耐候性，扩大滤布的应用条件，得高温处理聚酯；
（3）通电处理：向高温处理聚酯中加入粒径为15 20nm的纳米二氧化锆，加入量为聚酯~
母粒重量的6%，于110r/min真空保温搅拌2h，再加入体积分数为16%的醋酸溶液，加入量为聚酯母粒重量的2倍，混合均匀后进行通电处理，电压为220V，电流为2.3A，时间为40min，促进纳米二氧化锆与原料充分融合，提高聚酯纤维的耐磨性和耐腐蚀性能，过滤，除去多余的醋酸溶液，得通电处理聚酯；
（4）辐射处理：再向通电处理聚酯中加入聚乙烯醇缩丁醛，加入量为聚酯母粒重量的
10%，通入氮气，对原料进行保护，于110r/min保温搅拌30min，进行预辐射，吸收剂量为
32kGy，能够通过辐射促进原料进行枝接，提高原料的成型性和抗腐蚀性能，利于后期纤维成型，再加入纳米二氧化钛，加入量为聚酯母粒重量的3.3%，保温搅拌70min，进行共辐射，吸收剂量为135kGy，使原料充分枝接，增强聚酯纤维的强度和耐磨性，使滤布具有较高的耐磨、抗污及抗腐蚀性能，避免后期的轧光处理，简化生产工序，节约生产成本，得辐射处理聚酯；
（5）熔纺处理：将辐射处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（6）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以2℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌
20min，得熔融聚酯；
（2）高温处理：向熔融聚酯中加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，原碳酸四乙酯的加入量为聚酯母粒重量的11%，聚丙二醇的加入量为聚酯母粒重量的7%，以140r/min保温搅拌2h，使原料充分枝结，以提高聚酯的耐老化和耐高温性能，再进行紫外灯照射，波长为250 260nm，~
2
辐射强度为14mW/cm ，照射10min，停止30min，自然降温至70 90℃，再以3℃/min的速度加~
热至完全熔融，保温20min，能够提高纤维的强度和耐候性，扩大滤布的应用条件，得高温处理聚酯；
（3）通电处理：向高温处理聚酯中加入粒径为15 20nm的纳米二氧化锆，加入量为聚酯~
母粒重量的6%，于110r/min真空保温搅拌2h，再加入体积分数为16%的醋酸溶液，加入量为聚酯母粒重量的2倍，混合均匀后进行通电处理，电压为220V，电流为2.3A，时间为40min，促进纳米二氧化锆与原料充分融合，提高聚酯纤维的耐磨性和耐腐蚀性能，过滤，除去多余的醋酸溶液，得通电处理聚酯；
（4）辐射处理：再向通电处理聚酯中加入聚乙烯醇缩丁醛，加入量为聚酯母粒重量的
10%，通入氮气，对原料进行保护，于110r/min保温搅拌30min，进行预辐射，吸收剂量为
32kGy，能够通过辐射促进原料进行枝接，提高原料的成型性和抗腐蚀性能，利于后期纤维成型，再加入纳米二氧化钛，加入量为聚酯母粒重量的3.3%，保温搅拌70min，进行共辐射，吸收剂量为135kGy，使原料充分枝接，增强聚酯纤维的强度和耐磨性，使滤布具有较高的耐磨、抗污及抗腐蚀性能，避免后期的轧光处理，简化生产工序，节约生产成本，得辐射处理聚酯；
（5）熔纺处理：将辐射处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（6）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
[0020] 单丝滤布的性能检测结果：单丝滤布的性能参数检测：经向断裂强力5631（N）、纬向断裂强力5172（N）、重量损失率
2.7（%）、经向断裂强力降低率6.4（%）、纬向断裂强力降低率7.1（%）。
2.7（%）、经向断裂强力降低率6.4（%）、纬向断裂强力降低率7.1（%）。
[0021] 实施例2一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，包括以下步骤：
（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以2.5℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌25min，得熔融聚酯；
（2）高温处理：向熔融聚酯中加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，原碳酸四乙酯的加入量为聚酯母粒重量的12%，聚丙二醇的加入量为聚酯母粒重量的8%，以150r/min保温搅拌2.5h，使原料充分枝结，以提高聚酯的耐老化和耐高温性能，再进行紫外灯照射，波长为250~
2
260nm，辐射强度为15mW/cm ，照射13min，停止35min，自然降温至70 90℃，再以3.5℃/min~
的速度加热至完全熔融，保温25min，能够提高纤维的强度和耐候性，扩大滤布的应用条件，得高温处理聚酯；
（3）通电处理：向高温处理聚酯中加入粒径为15 20nm的纳米二氧化锆，加入量为聚酯~
母粒重量的7%，于120r/min真空保温搅拌2.5h，再加入体积分数为17%的醋酸溶液，加入量为聚酯母粒重量的2.5倍，混合均匀后进行通电处理，电压为220V，电流为2.5A，时间为
45min，促进纳米二氧化锆与原料充分融合，提高聚酯纤维的耐磨性和耐腐蚀性能，过滤，除去多余的醋酸溶液，得通电处理聚酯；
（4）辐射处理：再向通电处理聚酯中加入聚乙烯醇缩丁醛，加入量为聚酯母粒重量的
11%，通入氮气，对原料进行保护，于120r/min保温搅拌35min，进行预辐射，吸收剂量为
33kGy，能够通过辐射促进原料进行枝接，提高原料的成型性和抗腐蚀性能，利于后期纤维成型，再加入纳米二氧化钛，加入量为聚酯母粒重量的3.5%，保温搅拌80min，进行共辐射，吸收剂量为138kGy，使原料充分枝接，增强聚酯纤维的强度和耐磨性，使滤布具有较高的耐磨、抗污及抗腐蚀性能，避免后期的轧光处理，简化生产工序，节约生产成本，得辐射处理聚酯；
（5）熔纺处理：将辐射处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（6）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以2.5℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌25min，得熔融聚酯；
（2）高温处理：向熔融聚酯中加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，原碳酸四乙酯的加入量为聚酯母粒重量的12%，聚丙二醇的加入量为聚酯母粒重量的8%，以150r/min保温搅拌2.5h，使原料充分枝结，以提高聚酯的耐老化和耐高温性能，再进行紫外灯照射，波长为250~
2
260nm，辐射强度为15mW/cm ，照射13min，停止35min，自然降温至70 90℃，再以3.5℃/min~
的速度加热至完全熔融，保温25min，能够提高纤维的强度和耐候性，扩大滤布的应用条件，得高温处理聚酯；
（3）通电处理：向高温处理聚酯中加入粒径为15 20nm的纳米二氧化锆，加入量为聚酯~
母粒重量的7%，于120r/min真空保温搅拌2.5h，再加入体积分数为17%的醋酸溶液，加入量为聚酯母粒重量的2.5倍，混合均匀后进行通电处理，电压为220V，电流为2.5A，时间为
45min，促进纳米二氧化锆与原料充分融合，提高聚酯纤维的耐磨性和耐腐蚀性能，过滤，除去多余的醋酸溶液，得通电处理聚酯；
（4）辐射处理：再向通电处理聚酯中加入聚乙烯醇缩丁醛，加入量为聚酯母粒重量的
11%，通入氮气，对原料进行保护，于120r/min保温搅拌35min，进行预辐射，吸收剂量为
33kGy，能够通过辐射促进原料进行枝接，提高原料的成型性和抗腐蚀性能，利于后期纤维成型，再加入纳米二氧化钛，加入量为聚酯母粒重量的3.5%，保温搅拌80min，进行共辐射，吸收剂量为138kGy，使原料充分枝接，增强聚酯纤维的强度和耐磨性，使滤布具有较高的耐磨、抗污及抗腐蚀性能，避免后期的轧光处理，简化生产工序，节约生产成本，得辐射处理聚酯；
（5）熔纺处理：将辐射处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（6）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
[0022] 单丝滤布的性能检测结果：单丝滤布的性能参数检测：经向断裂强力5708（N）、纬向断裂强力5246（N）、重量损失率
2.4（%）、经向断裂强力降低率6.2（%）、纬向断裂强力降低率6.9（%）。
2.4（%）、经向断裂强力降低率6.2（%）、纬向断裂强力降低率6.9（%）。
[0023] 实施例3一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，包括以下步骤：
（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以3℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌
30min，得熔融聚酯；
（2）高温处理：向熔融聚酯中加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，原碳酸四乙酯的加入量为聚酯母粒重量的13%，聚丙二醇的加入量为聚酯母粒重量的9%，以160r/min保温搅拌3h，使原料充分枝结，以提高聚酯的耐老化和耐高温性能，再进行紫外灯照射，波长为250 260nm，~
辐射强度为16mW/cm2，照射15min，停止40min，自然降温至70 90℃，再以4℃/min的速度加~
热至完全熔融，保温30min，能够提高纤维的强度和耐候性，扩大滤布的应用条件，得高温处理聚酯；
（3）通电处理：向高温处理聚酯中加入粒径为15 20nm的纳米二氧化锆，加入量为聚酯~
母粒重量的8%，于130r/min真空保温搅拌3h，再加入体积分数为18%的醋酸溶液，加入量为聚酯母粒重量的3倍，混合均匀后进行通电处理，电压为220V，电流为2.7A，时间为50min，促进纳米二氧化锆与原料充分融合，提高聚酯纤维的耐磨性和耐腐蚀性能，过滤，除去多余的醋酸溶液，得通电处理聚酯；
（4）辐射处理：再向通电处理聚酯中加入聚乙烯醇缩丁醛，加入量为聚酯母粒重量的
12%，通入氮气，对原料进行保护，于130r/min保温搅拌40min，进行预辐射，吸收剂量为
34kGy，能够通过辐射促进原料进行枝接，提高原料的成型性和抗腐蚀性能，利于后期纤维成型，再加入纳米二氧化钛，加入量为聚酯母粒重量的3.7%，保温搅拌90min，进行共辐射，吸收剂量为140kGy，使原料充分枝接，增强聚酯纤维的强度和耐磨性，使滤布具有较高的耐磨、抗污及抗腐蚀性能，避免后期的轧光处理，简化生产工序，节约生产成本，得辐射处理聚酯；
（5）熔纺处理：将辐射处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（6）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以3℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌
30min，得熔融聚酯；
（2）高温处理：向熔融聚酯中加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，原碳酸四乙酯的加入量为聚酯母粒重量的13%，聚丙二醇的加入量为聚酯母粒重量的9%，以160r/min保温搅拌3h，使原料充分枝结，以提高聚酯的耐老化和耐高温性能，再进行紫外灯照射，波长为250 260nm，~
辐射强度为16mW/cm2，照射15min，停止40min，自然降温至70 90℃，再以4℃/min的速度加~
热至完全熔融，保温30min，能够提高纤维的强度和耐候性，扩大滤布的应用条件，得高温处理聚酯；
（3）通电处理：向高温处理聚酯中加入粒径为15 20nm的纳米二氧化锆，加入量为聚酯~
母粒重量的8%，于130r/min真空保温搅拌3h，再加入体积分数为18%的醋酸溶液，加入量为聚酯母粒重量的3倍，混合均匀后进行通电处理，电压为220V，电流为2.7A，时间为50min，促进纳米二氧化锆与原料充分融合，提高聚酯纤维的耐磨性和耐腐蚀性能，过滤，除去多余的醋酸溶液，得通电处理聚酯；
（4）辐射处理：再向通电处理聚酯中加入聚乙烯醇缩丁醛，加入量为聚酯母粒重量的
12%，通入氮气，对原料进行保护，于130r/min保温搅拌40min，进行预辐射，吸收剂量为
34kGy，能够通过辐射促进原料进行枝接，提高原料的成型性和抗腐蚀性能，利于后期纤维成型，再加入纳米二氧化钛，加入量为聚酯母粒重量的3.7%，保温搅拌90min，进行共辐射，吸收剂量为140kGy，使原料充分枝接，增强聚酯纤维的强度和耐磨性，使滤布具有较高的耐磨、抗污及抗腐蚀性能，避免后期的轧光处理，简化生产工序，节约生产成本，得辐射处理聚酯；
（5）熔纺处理：将辐射处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（6）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
[0024] 单丝滤布的性能检测结果：单丝滤布的性能参数检测：经向断裂强力5664（N）、纬向断裂强力5191（N）、重量损失率
2.6（%）、经向断裂强力降低率6.3（%）、纬向断裂强力降低率6.9（%）。
2.6（%）、经向断裂强力降低率6.3（%）、纬向断裂强力降低率6.9（%）。
[0025] 实施例4一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，包括以下步骤：
（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以2.5℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌25min，得熔融聚酯；
（2）通电处理：向熔融聚酯中加入粒径为15 20nm的纳米二氧化锆，加入量为聚酯母粒~
重量的7%，于120r/min真空保温搅拌2.5h，再加入体积分数为17%的醋酸溶液，加入量为聚酯母粒重量的2.5倍，混合均匀后进行通电处理，电压为220V，电流为2.5A，时间为45min，促进纳米二氧化锆与原料充分融合，提高聚酯纤维的耐磨性和耐腐蚀性能，过滤，除去多余的醋酸溶液，得通电处理聚酯；
（3）辐射处理：再向通电处理聚酯中加入聚乙烯醇缩丁醛，加入量为聚酯母粒重量的
11%，通入氮气，对原料进行保护，于120r/min保温搅拌35min，进行预辐射，吸收剂量为
33kGy，能够通过辐射促进原料进行枝接，提高原料的成型性和抗腐蚀性能，利于后期纤维成型，再加入纳米二氧化钛，加入量为聚酯母粒重量的3.5%，保温搅拌80min，进行共辐射，吸收剂量为138kGy，使原料充分枝接，增强聚酯纤维的强度和耐磨性，使滤布具有较高的耐磨、抗污及抗腐蚀性能，避免后期的轧光处理，简化生产工序，节约生产成本，得辐射处理聚酯；
（4）熔纺处理：将辐射处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（5）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以2.5℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌25min，得熔融聚酯；
（2）通电处理：向熔融聚酯中加入粒径为15 20nm的纳米二氧化锆，加入量为聚酯母粒~
重量的7%，于120r/min真空保温搅拌2.5h，再加入体积分数为17%的醋酸溶液，加入量为聚酯母粒重量的2.5倍，混合均匀后进行通电处理，电压为220V，电流为2.5A，时间为45min，促进纳米二氧化锆与原料充分融合，提高聚酯纤维的耐磨性和耐腐蚀性能，过滤，除去多余的醋酸溶液，得通电处理聚酯；
（3）辐射处理：再向通电处理聚酯中加入聚乙烯醇缩丁醛，加入量为聚酯母粒重量的
11%，通入氮气，对原料进行保护，于120r/min保温搅拌35min，进行预辐射，吸收剂量为
33kGy，能够通过辐射促进原料进行枝接，提高原料的成型性和抗腐蚀性能，利于后期纤维成型，再加入纳米二氧化钛，加入量为聚酯母粒重量的3.5%，保温搅拌80min，进行共辐射，吸收剂量为138kGy，使原料充分枝接，增强聚酯纤维的强度和耐磨性，使滤布具有较高的耐磨、抗污及抗腐蚀性能，避免后期的轧光处理，简化生产工序，节约生产成本，得辐射处理聚酯；
（4）熔纺处理：将辐射处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（5）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
[0026] 单丝滤布的性能检测结果：单丝滤布的性能参数检测：经向断裂强力5532（N）、纬向断裂强力4871（N）、重量损失率
6.8（%）、经向断裂强力降低率9.5（%）、纬向断裂强力降低率10.2（%）。
6.8（%）、经向断裂强力降低率9.5（%）、纬向断裂强力降低率10.2（%）。
[0027] 实施例5一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，包括以下步骤：
（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以2.5℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌25min，得熔融聚酯；
（2）高温处理：向熔融聚酯中加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，原碳酸四乙酯的加入量为聚酯母粒重量的12%，聚丙二醇的加入量为聚酯母粒重量的7 9%，以150r/min保温搅拌~
2.5h，使原料充分枝结，以提高聚酯的耐老化和耐高温性能，再进行紫外灯照射，波长为250
260nm，辐射强度为15mW/cm2，照射13min，停止35min，自然降温至70 90℃，再以3.5℃/min~ ~
的速度加热至完全熔融，保温25min，能够提高纤维的强度和耐候性，扩大滤布的应用条件，得高温处理聚酯；
（3）辐射处理：再向高温处理聚酯中加入聚乙烯醇缩丁醛，加入量为聚酯母粒重量的
11%，通入氮气，对原料进行保护，于120r/min保温搅拌35min，进行预辐射，吸收剂量为
33kGy，能够通过辐射促进原料进行枝接，提高原料的成型性和抗腐蚀性能，利于后期纤维成型，再加入纳米二氧化钛，加入量为聚酯母粒重量的3.5%，保温搅拌80min，进行共辐射，吸收剂量为138kGy，使原料充分枝接，增强聚酯纤维的强度和耐磨性，使滤布具有较高的耐磨、抗污及抗腐蚀性能，避免后期的轧光处理，简化生产工序，节约生产成本，得辐射处理聚酯；
（4）熔纺处理：将辐射处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（5）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以2.5℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌25min，得熔融聚酯；
（2）高温处理：向熔融聚酯中加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，原碳酸四乙酯的加入量为聚酯母粒重量的12%，聚丙二醇的加入量为聚酯母粒重量的7 9%，以150r/min保温搅拌~
2.5h，使原料充分枝结，以提高聚酯的耐老化和耐高温性能，再进行紫外灯照射，波长为250
260nm，辐射强度为15mW/cm2，照射13min，停止35min，自然降温至70 90℃，再以3.5℃/min~ ~
的速度加热至完全熔融，保温25min，能够提高纤维的强度和耐候性，扩大滤布的应用条件，得高温处理聚酯；
（3）辐射处理：再向高温处理聚酯中加入聚乙烯醇缩丁醛，加入量为聚酯母粒重量的
11%，通入氮气，对原料进行保护，于120r/min保温搅拌35min，进行预辐射，吸收剂量为
33kGy，能够通过辐射促进原料进行枝接，提高原料的成型性和抗腐蚀性能，利于后期纤维成型，再加入纳米二氧化钛，加入量为聚酯母粒重量的3.5%，保温搅拌80min，进行共辐射，吸收剂量为138kGy，使原料充分枝接，增强聚酯纤维的强度和耐磨性，使滤布具有较高的耐磨、抗污及抗腐蚀性能，避免后期的轧光处理，简化生产工序，节约生产成本，得辐射处理聚酯；
（4）熔纺处理：将辐射处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（5）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
[0028] 单丝滤布的性能检测结果：单丝滤布的性能参数检测：经向断裂强力5649（N）、纬向断裂强力4924（N）、重量损失率
6.3（%）、经向断裂强力降低率9.2（%）、纬向断裂强力降低率9.8（%）。
6.3（%）、经向断裂强力降低率9.2（%）、纬向断裂强力降低率9.8（%）。
[0029] 实施例6一种耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布的制备方法，包括以下步骤：
（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以2.5℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌25min，得熔融聚酯；
（2）高温处理：向熔融聚酯中加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，原碳酸四乙酯的加入量为聚酯母粒重量的12%，聚丙二醇的加入量为聚酯母粒重量的8%，以150r/min保温搅拌2.5h，使原料充分枝结，以提高聚酯的耐老化和耐高温性能，再进行紫外灯照射，波长为250~
260nm，辐射强度为15mW/cm2，照射13min，停止35min，自然降温至80℃，再以3.5℃/min的速度加热至完全熔融，保温20 30min，能够提高纤维的强度和耐候性，扩大滤布的应用条件，~
得高温处理聚酯；
（3）通电处理：向高温处理聚酯中加入粒径为15 20nm的纳米二氧化锆，加入量为聚酯~
母粒重量的7%，于120r/min真空保温搅拌2.5h，再加入体积分数为17%的醋酸溶液，加入量为聚酯母粒重量的2.5倍，混合均匀后进行通电处理，电压为220V，电流为2.5A，时间为
45min，促进纳米二氧化锆与原料充分融合，提高聚酯纤维的耐磨性和耐腐蚀性能，过滤，除去多余的醋酸溶液，得通电处理聚酯；
（4）熔纺处理：将通电处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（5）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
（1）熔融处理：将聚酯母粒置于加热釜中，以2.5℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌25min，得熔融聚酯；
（2）高温处理：向熔融聚酯中加入原碳酸四乙酯和聚丙二醇，原碳酸四乙酯的加入量为聚酯母粒重量的12%，聚丙二醇的加入量为聚酯母粒重量的8%，以150r/min保温搅拌2.5h，使原料充分枝结，以提高聚酯的耐老化和耐高温性能，再进行紫外灯照射，波长为250~
260nm，辐射强度为15mW/cm2，照射13min，停止35min，自然降温至80℃，再以3.5℃/min的速度加热至完全熔融，保温20 30min，能够提高纤维的强度和耐候性，扩大滤布的应用条件，~
得高温处理聚酯；
（3）通电处理：向高温处理聚酯中加入粒径为15 20nm的纳米二氧化锆，加入量为聚酯~
母粒重量的7%，于120r/min真空保温搅拌2.5h，再加入体积分数为17%的醋酸溶液，加入量为聚酯母粒重量的2.5倍，混合均匀后进行通电处理，电压为220V，电流为2.5A，时间为
45min，促进纳米二氧化锆与原料充分融合，提高聚酯纤维的耐磨性和耐腐蚀性能，过滤，除去多余的醋酸溶液，得通电处理聚酯；
（4）熔纺处理：将通电处理聚酯置于熔融纺丝机中通过熔纺法纺丝成型，直径为0.12~
0.16mm，能够明显减小纤维直径，保持纤维强度，使纺织成型的单丝滤布手感柔软，能够与滤框紧密贴合，防止杂质渗漏，使用简单方便，得耐磨抗腐蚀聚酯纤维；
（5）纺织成型：将耐磨抗腐蚀聚酯纤维纺织成滤布，整理，得耐磨抗腐蚀纳米单丝滤布。
[0030] 单丝滤布的性能检测结果：单丝滤布的性能参数检测：经向断裂强力5497（N）、纬向断裂强力4843（N）、重量损失率
9.6（%）、经向断裂强力降低率13.4（%）、纬向断裂强力降低率14.5（%）。。
9.6（%）、经向断裂强力降低率13.4（%）、纬向断裂强力降低率14.5（%）。。
[0031] 按照行业标准对各组单丝滤布的性能参数进行检测，记录各组单丝滤布的经向断裂强力（N）、纬向断裂强力（N），并按照文献“植物的耐磨性试验，西安工程大学，陈学春”的方法，使用Y522型圆盘式织物平磨实验仪，选择重锤压力为250g，选择的砂轮为细A-280，摩擦次数为10次，分别对单丝滤布进行平磨试验，平磨后去除碎屑，每个试验重复3次，结果取平均值，记录各组单丝滤布的重量损失率（%）；单丝滤布的抗腐蚀性能检测：
分别选各组的单丝滤布进行腐蚀性检测，大小为10cm×10cm，各组分别取出3张置于
10mol/L的HCl水溶液，取出3张置于10mol/L的NaOH水溶液，取出3张置于10mol/L的NaCl水溶液中，各组在常温下浸泡150d，于50℃烘干至含水量为10%检测各组单丝滤布的经向断裂强力降低率（%）、纬向断裂强力降低率（%），结果取平均值。
分别选各组的单丝滤布进行腐蚀性检测，大小为10cm×10cm，各组分别取出3张置于
10mol/L的HCl水溶液，取出3张置于10mol/L的NaOH水溶液，取出3张置于10mol/L的NaCl水溶液中，各组在常温下浸泡150d，于50℃烘干至含水量为10%检测各组单丝滤布的经向断裂强力降低率（%）、纬向断裂强力降低率（%），结果取平均值。
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