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一种耐热型 橡胶粘结剂的制备方法

阅读：773发布：2024-02-27

专利汇可以提供一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法，属于粘结剂制备技术领域。本发明将大豆粉、大豆秸秆经过高温反应和碱液高温处理，使大豆粉和大豆秸秆中含有的大豆蛋白、植物纤维分离，并利用胃蛋白酶使大豆蛋白酶解生成氨基酸、多肽等成分，增加橡胶粘合剂内部各成分之间的粘结强度，同时植物纤维等成分在高温的条件下继续分解生成碳链更短的有机化合物，增加官能团数量提高各成分之间的粘结强度，本发明加入二氧化硅粉末，在碱液中高温高压反应，通过调节pH值使硅酸根离子生成硅酸，利用二氧化硅对橡胶粘结剂中部分成分进行保护，通过二氧化硅本身良好的热稳定性和化学稳定性提高橡胶粘结剂的耐热性能。，下面是一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将自制粘结产物、聚异氰酸酯胶、氯丁橡胶投入混炼机中，在温度为110～120℃的条件下混炼50～60min制得预制产物，将预制产物、氧化锌、甲基丙烯酸甲酯、丙酮投入反应釜中，将反应釜内温度升高至130～150℃，用搅拌装置以400～500r/min的转速搅拌2～3h出料即得耐热型橡胶粘结剂；
所述的自制粘结产物的具体制备步骤为：
（1）将热反应物与二氧化硅粉末投入反应釜中，向反应釜内充入氮气升高反应釜内气压至1.0～1.2MPa，升高反应釜内温度至150～170℃，恒温恒压反应80～100min制得反应浆液，将反应釜中滴加质量分数为10～15%的盐酸调节pH值至3～4，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌30～40min制得预制混合液；
（2）将预制混合液与氯化铝投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为36～
40kHz的条件下振荡混合6～8h，向烧杯中滴加质量分数为6～10%的盐酸调节pH值至2～3制得待酶解反应液，将待酶解反应液和胃蛋白酶按质量比为15:1投入酶解罐中，将酶解罐置于室内温度为35～40℃的温室中，恒温静置12～14h制得酶解液；
（3）将酶解液置于烧杯中，将烧杯置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至95～100℃，同时用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌40～50min，搅拌后向烧杯中滴加质量分数为5～10%的氢氧化钠溶液调节pH值至6.5～7.0，将烧杯置于真空干燥箱中，在温度为80～
100℃和真空度为100～150Pa的条件下浓缩干燥12～14h制得自制粘结产物；
所述的热反应物的具体制备步骤为：
（1）将大豆粉与大豆秸秆投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥10～12h，干燥后投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料，将混合物料与去离子水按质量比为1:5投入烧杯中，用搅拌装置以1100～1200r/min的转速搅拌50～60min制得混合浆液；
（2）将烧杯投入水浴温度为95～100℃的水浴锅中，恒温静置2～3h制得反应浆液，向反应釜中滴加质量分数为10～16%的氢氧化钠溶液调节pH值，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至160～180℃，高温反应100～120min制得热反应物。
2.根据权利要求1所述的一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的自制粘结产物为8～10份、聚异氰酸酯胶为30～35份、氯丁橡胶为20～24份。
3.根据权利要求1所述的一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的预制产物为40～42份、氧化锌为2～4份、甲基丙烯酸甲酯为8～10份、丙酮为3～5份。
4.根据权利要求1所述的一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法，其特征在于：自制粘结产物的具体制备步骤（1）中所述的热反应物与二氧化硅粉末的质量比为15:1。
5.根据权利要求1所述的一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法，其特征在于：自制粘结产物的具体制备步骤（2）中所述的预制混合液与氯化铝的质量比为30:1。
6.根据权利要求1所述的一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法，其特征在于：自制粘结产物的具体制备步骤（2）中所述的待酶解反应液和胃蛋白酶按质量比为15:1。
7.根据权利要求1所述的一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法，其特征在于：热反应物的具体制备步骤（1）中所述的大豆粉与大豆秸秆的质量比为1:10。
8.根据权利要求1所述的一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法，其特征在于：热反应物的具体制备步骤（1）中所述的混合物料与去离子水的质量比为1:5。
9.根据权利要求1所述的一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法，其特征在于：热反应物的具体制备步骤（2）中所述的滴加质量分数为10～16%的氢氧化钠溶液调节pH值进一步优选为12～13。

说明书全文

一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明公开了一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法，属于粘结剂制备技术领域。

背景技术

[0002] 橡胶粘合剂在橡胶制品的制备过程中应用广泛，氯丁橡胶粘合剂作为橡胶粘合剂的一种，在橡胶粘合剂中使用也较为普遍，但是现有技术中所使用的氯丁橡胶粘合剂通常为氯丁橡胶与溶剂单一结合，因而在粘结橡胶制品中，尤其是在粘结不同的橡胶制品的过程中，经常会导致粘结不牢固，易松散等现象，使得粘结效果差，产品质量也大大受到影响。

[0003] 氯丁橡胶胶粘剂是一类用量很大的橡胶胶粘剂，它具有初粘力强、粘结强度高、耐侯等，具有其它胶粘剂不可替代的特点，用途非常广泛。传统的氯丁橡胶胶粘剂的制备方法是用炼胶机塑炼和混炼胶片，用以剪断分子链，达到破坏聚合物中的凝胶，减少溶液粘度。在混炼过程中加入促进剂，然后再把混炼胶片切成条，在带有搅拌器的封闭容器中溶于溶剂。该方法制造成本和设备投资较大、耗能高、工艺复杂、效率低。随着经济的发展，氯丁橡胶胶粘剂的用量越来越大，而传统的氯丁橡胶胶粘剂多使用单一的氯丁橡胶，且溶剂多使用苯类，对环境造成一定的污染，其质量和性能与国外同类产品还有一定的差距，在实际使用过程中达不到要求，使用受到一定的限制。

[0004] 还有一类胶粘剂，基本上也提出了不使用苯作为溶剂的概念，例如申请号CN200410039520.X提供一种氯丁胶粘合剂的新的配方和制备方法。组成及其含重量百分含量如下：2442氯丁橡胶16.5～18.5%、环戊烷B型溶剂46～52%、甲乙酮2～4%、醋酸乙酯16～18%、120#汽油3～5%、2402叔丁基酚醛树脂7.5～9.5%、氧化镁1.5～5.5%、氧化锌0.2～
0.5%、苯甲酸0.03～0.05%、水0.01～0.03%。该技术方案中使用了十种原料，在其性能方面，耐低温性能指标达不到使用要求，且在潮湿环境中使用，其粘结性能变差，从而使用范围和环境受到一定限制。

[0005] 论文，《氯丁橡胶型橡胶粘合剂的生产原理与工艺》化材系高分子材料与工程专业。一文中也提出了不使用苯作为溶剂，在该文献中，得出木工用氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方（质量份）为：氯丁橡胶100、萜烯-酚醛树脂40、轻质碳酸钙20、由乙酸乙酯与120溶剂油质量比67∶33组成的混合溶剂550，其各项性能指标均能达到行业标准LY/T1206—2008“木工用氯丁橡胶胶粘剂”的要求。该方法中还需要加温，且溶解制备时间需要20小时左右。

[0006] 另外一些高档的胶粘剂大多使用进口的氯丁橡胶，成本较高，粘性保持时间短，不耐高温。

[0007] 因此，发明一种粘结牢固不易松散、耐高温性能好的橡胶粘结剂对粘结剂制备技术领域是很有必要的。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的技术问题：针对目前橡胶粘合剂粘结不牢固、易松散导致橡胶粘合剂粘结效果差，同时针对橡胶粘合剂耐高温性能差的缺陷，提供了一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法。

[0009] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种耐热型橡胶粘结剂的制备方法为：
将自制粘结产物、聚异氰酸酯胶、氯丁橡胶投入混炼机中，在温度为110～120℃的条件下混炼50～60min制得预制产物，将预制产物、氧化锌、甲基丙烯酸甲酯、丙酮投入反应釜中，将反应釜内温度升高至130～150℃，用搅拌装置以400～500r/min的转速搅拌2～3h出料即得耐热型橡胶粘结剂；
所述的自制粘结产物的具体制备步骤为：
（1）将热反应物与二氧化硅粉末投入反应釜中，向反应釜内充入氮气升高反应釜内气压至1.0～1.2MPa，升高反应釜内温度至150～170℃，恒温恒压反应80～100min制得反应浆液，将反应釜中滴加质量分数为10～15%的盐酸调节pH值至3～4，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌30～40min制得预制混合液；
（2）将预制混合液与氯化铝投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为36～
40kHz的条件下振荡混合6～8h，向烧杯中滴加质量分数为6～10%的盐酸调节pH值至2～3制得待酶解反应液，将待酶解反应液和胃蛋白酶按质量比为15:1投入酶解罐中，将酶解罐置于室内温度为35～40℃的温室中，恒温静置12～14h制得酶解液；
（3）将酶解液置于烧杯中，将烧杯置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至95～100℃，同时用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌40～50min，搅拌后向烧杯中滴加质量分数为5～10%的氢氧化钠溶液调节pH值至6.5～7.0，将烧杯置于真空干燥箱中，在温度为80～
100℃和真空度为100～150Pa的条件下浓缩干燥12～14h制得自制粘结产物；
所述的热反应物的具体制备步骤为：
（1）将大豆粉与大豆秸秆投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥10～12h，干燥后投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料，将混合物料与去离子水按质量比为1:5投入烧杯中，用搅拌装置以1100～1200r/min的转速搅拌50～60min制得混合浆液；
（2）将烧杯投入水浴温度为95～100℃的水浴锅中，恒温静置2～3h制得反应浆液，向反应釜中滴加质量分数为10～16%的氢氧化钠溶液调节pH值，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至160～180℃，高温反应100～120min制得热反应物。

[0010] 优选的按重量份数计，所述的自制粘结产物为8～10份、聚异氰酸酯胶为30～35份、氯丁橡胶为20～24份。

[0011] 优选的按重量份数计，所述的预制产物为40～42份、氧化锌为2～4份、甲基丙烯酸甲酯为8～10份、丙酮为3～5份。

[0012] 自制粘结产物的具体制备步骤（1）中所述的热反应物与二氧化硅粉末的质量比为15:1。

[0013] 自制粘结产物的具体制备步骤（2）中所述的预制混合液与氯化铝的质量比为30:1。

[0014] 自制粘结产物的具体制备步骤（2）中所述的待酶解反应液和胃蛋白酶按质量比为15:1。

[0015] 热反应物的具体制备步骤（1）中所述的大豆粉与大豆秸秆的质量比为1:10。

[0016] 热反应物的具体制备步骤（1）中所述的混合物料与去离子水的质量比为1:5。

[0017] 热反应物的具体制备步骤（2）中所述的滴加质量分数为10～16%的氢氧化钠溶液调节pH值进一步优选为12～13。

[0018] 本发明的有益技术效果是：（1）本发明首先将大豆粉与大豆秸秆干燥粉碎，与水混合搅拌制得混合浆液，再将混合浆液高温加热，滴加碱液制得热反应物，随后将热反应物与二氧化硅混合进行高温高压处理，处理后调节pH值制得预制混合液，再将预制混合液、氯化铝混合，混合后滴加胃蛋白酶制得酶解液，然后将酶解液高温加热调节pH值至中性，浓缩干燥制得自制粘结产物，最后将自制粘结产物、聚异氰酸酯胶等物料混炼制得预制产物，最后将预制产物、氧化锌以及其它助剂混合高温混合搅拌即得耐热型橡胶粘结剂，本发明将大豆粉、大豆秸秆经过高温反应和碱液高温处理，使大豆粉和大豆秸秆中含有的大豆蛋白、植物纤维分离，并利用胃蛋白酶使大豆蛋白酶解生成氨基酸、多肽等成分，增加有机物中羧基、氨基官能团数量，利用羧基、氨基等官能团与橡胶粘合剂中各成分之间形成氢键、共价键、分子间作用力等化学键合力增加橡胶粘合剂内部各成分之间的粘结强度，避免粘合剂在使用过程中产生不牢固、脱胶的现象，同时植物纤维等成分在高温的条件下继续分解生成碳链更短的有机化合物，同时肽链上接枝大量的羧基、羟基等官能团，进一步增加官能团数量提高各成分之间的粘结强度，增加橡胶粘结剂的牢固度；
（2）本发明加入二氧化硅粉末，在碱液中高温高压反应，使植物纤维、多肽成分进一步分解的同时通过静电离子吸附硅酸根离子粘结于纤维分子、多肽成分中，再通过调节pH值使硅酸根离子生成硅酸，硅酸分解生成二氧化硅和水，在有机成分中粘结纳米级二氧化硅颗粒，使各纤维成分、多肽以及其它成分之间填充二氧化硅颗粒，利用二氧化硅对橡胶粘结剂中部分成分进行保护，通过二氧化硅本身良好的热稳定性和化学稳定性提高橡胶粘结剂的耐热性能，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

[0019] 将大豆粉与大豆秸秆按质量比为1:10投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥10～12h，干燥后投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料，将混合物料与去离子水按质量比为1:5投入烧杯中，用搅拌装置以1100～1200r/min的转速搅拌50～60min制得混合浆液；将上述烧杯投入水浴温度为95～100℃的水浴锅中，恒温静置2～3h制得反应浆液，向反应釜中滴加质量分数为10～16%的氢氧化钠溶液调节pH值至12～13，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至160～180℃，高温反应100～120min制得热反应物；将上述热反应物与二氧化硅粉末按质量比为15:1投入反应釜中，向反应釜内充入氮气升高反应釜内气压至1.0～1.2MPa，升高反应釜内温度至150～170℃，恒温恒压反应80～100min制得反应浆液，向反应釜中滴加质量分数为10～15%的盐酸调节pH值至3～4，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌30～40min制得预制混合液；将预制混合液与氯化铝按质量比为30:1投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为36～40kHz的条件下振荡混合6～8h，向烧杯中滴加质量分数为6～10%的盐酸调节pH值至2～3制得待酶解反应液，将待酶解反应液和胃蛋白酶按质量比为15:
1投入酶解罐中，将酶解罐置于室内温度为35～40℃的温室中，恒温静置12～14h制得酶解液；将上述酶解液置于烧杯中，将烧杯置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至95～100℃，同时用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌40～50min，搅拌后向烧杯中滴加质量分数为5～10%的氢氧化钠溶液调节pH值至6.5～7.0，将烧杯置于真空干燥箱中，在温度为80～
100℃和真空度为100～150Pa的条件下浓缩干燥12～14h制得自制粘结产物；按重量份数计，将8～10份上述自制粘结产物、30～35份聚异氰酸酯胶、20～24份氯丁橡胶投入混炼机中，在温度为110～120℃的条件下混炼50～60min制得预制产物，按重量份数计，将40～42份预制产物、2～4份氧化锌、8～10份甲基丙烯酸甲酯、3～5份丙酮投入反应釜中，将反应釜内温度升高至130～150℃，用搅拌装置以400～500r/min的转速搅拌2～3h出料即得耐热型橡胶粘结剂。

[0020] 实施例1热反应物的制备：
将大豆粉与大豆秸秆按质量比为1:10投入烘箱中，在温度为60℃的条件下干燥10h，干燥后投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料，将混合物料与去离子水按质量比为1:5投入烧杯中，用搅拌装置以1100r/min的转速搅拌50min制得混合浆液；
将上述烧杯投入水浴温度为95℃的水浴锅中，恒温静置2h制得反应浆液，向反应釜中滴加质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH值至12，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至
160℃，高温反应100min制得热反应物；
自制粘结产物的制备：
将上述热反应物与二氧化硅粉末按质量比为15:1投入反应釜中，向反应釜内充入氮气升高反应釜内气压至1.0MPa，升高反应釜内温度至150℃，恒温恒压反应80min制得反应浆液，向反应釜中滴加质量分数为10%的盐酸调节pH值至3，用搅拌装置以500r/min的转速搅拌30min制得预制混合液；
将预制混合液与氯化铝按质量比为30:1投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为36kHz的条件下振荡混合6h，向烧杯中滴加质量分数为6%的盐酸调节pH值至2制得待酶解反应液，将待酶解反应液和胃蛋白酶按质量比为15:1投入酶解罐中，将酶解罐置于室内温度为35℃的温室中，恒温静置12h制得酶解液；
将上述酶解液置于烧杯中，将烧杯置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至95℃，同时用搅拌器以300r/min的转速搅拌40min，搅拌后向烧杯中滴加质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节pH值至6.5，将烧杯置于真空干燥箱中，在温度为80℃和真空度为100Pa的条件下浓缩干燥12h制得自制粘结产物；
耐热型橡胶粘结剂的制备：
按重量份数计，将8份上述自制粘结产物、30份聚异氰酸酯胶、20份氯丁橡胶投入混炼机中，在温度为110℃的条件下混炼50min制得预制产物，按重量份数计，将40份预制产物、2份氧化锌、8份甲基丙烯酸甲酯、3份丙酮投入反应釜中，将反应釜内温度升高至130℃，用搅拌装置以400r/min的转速搅拌2h出料即得耐热型橡胶粘结剂。

[0021] 实施例2热反应物的制备：
将大豆粉与大豆秸秆按质量比为1:10投入烘箱中，在温度为65℃的条件下干燥11h，干燥后投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料，将混合物料与去离子水按质量比为1:5投入烧杯中，用搅拌装置以1150r/min的转速搅拌55min制得混合浆液；
将上述烧杯投入水浴温度为97℃的水浴锅中，恒温静置2.5h制得反应浆液，向反应釜中滴加质量分数为13%的氢氧化钠溶液调节pH值至12，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至
170℃，高温反应110min制得热反应物；
自制粘结产物的制备：
将上述热反应物与二氧化硅粉末按质量比为15:1投入反应釜中，向反应釜内充入氮气升高反应釜内气压至1.1MPa，升高反应釜内温度至160℃，恒温恒压反应90min制得反应浆液，向反应釜中滴加质量分数为12%的盐酸调节pH值至3，用搅拌装置以550r/min的转速搅拌35min制得预制混合液；
将预制混合液与氯化铝按质量比为30:1投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为38kHz的条件下振荡混合7h，向烧杯中滴加质量分数为8%的盐酸调节pH值至2制得待酶解反应液，将待酶解反应液和胃蛋白酶按质量比为15:1投入酶解罐中，将酶解罐置于室内温度为37℃的温室中，恒温静置13h制得酶解液；
将上述酶解液置于烧杯中，将烧杯置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至97℃，同时用搅拌器以350r/min的转速搅拌45min，搅拌后向烧杯中滴加质量分数为7%的氢氧化钠溶液调节pH值至6.7，将烧杯置于真空干燥箱中，在温度为90℃和真空度为120Pa的条件下浓缩干燥13h制得自制粘结产物；
耐热型橡胶粘结剂的制备：
按重量份数计，将9份上述自制粘结产物、32份聚异氰酸酯胶、22份氯丁橡胶投入混炼机中，在温度为115℃的条件下混炼55min制得预制产物，按重量份数计，将41份预制产物、3份氧化锌、9份甲基丙烯酸甲酯、4份丙酮投入反应釜中，将反应釜内温度升高至140℃，用搅拌装置以450r/min的转速搅拌2.5h出料即得耐热型橡胶粘结剂。

[0022] 实施例3热反应物的制备：
将大豆粉与大豆秸秆按质量比为1:10投入烘箱中，在温度为70℃的条件下干燥12h，干燥后投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料，将混合物料与去离子水按质量比为1:5投入烧杯中，用搅拌装置以1200r/min的转速搅拌60min制得混合浆液；
将上述烧杯投入水浴温度为100℃的水浴锅中，恒温静置3h制得反应浆液，向反应釜中滴加质量分数为16%的氢氧化钠溶液调节pH值至13，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至
180℃，高温反应120min制得热反应物；
自制粘结产物的制备：
将上述热反应物与二氧化硅粉末按质量比为15:1投入反应釜中，向反应釜内充入氮气升高反应釜内气压至1.2MPa，升高反应釜内温度至170℃，恒温恒压反应100min制得反应浆液，向反应釜中滴加质量分数为15%的盐酸调节pH值至4，用搅拌装置以600r/min的转速搅拌40min制得预制混合液；
将预制混合液与氯化铝按质量比为30:1投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为40kHz的条件下振荡混合8h，向烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸调节pH值至3制得待酶解反应液，将待酶解反应液和胃蛋白酶按质量比为15:1投入酶解罐中，将酶解罐置于室内温度为40℃的温室中，恒温静置14h制得酶解液；
将上述酶解液置于烧杯中，将烧杯置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至100℃，同时用搅拌器以400r/min的转速搅拌50min，搅拌后向烧杯中滴加质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH值至7.0，将烧杯置于真空干燥箱中，在温度为100℃和真空度为150Pa的条件下浓缩干燥14h制得自制粘结产物；
耐热型橡胶粘结剂的制备：
按重量份数计，将10份上述自制粘结产物、35份聚异氰酸酯胶、24份氯丁橡胶投入混炼机中，在温度为120℃的条件下混炼60min制得预制产物，按重量份数计，将42份预制产物、4份氧化锌、10份甲基丙烯酸甲酯、5份丙酮投入反应釜中，将反应釜内温度升高至150℃，用搅拌装置以500r/min的转速搅拌3h出料即得耐热型橡胶粘结剂。

[0023] 对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少热反应物。

[0024] 对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少自制粘结产物。

[0025] 对比例3：山东某公司生产的耐热型橡胶粘结剂。

[0026] 粘结性能测试：将实施例和对比例制得的橡胶粘合剂分别涂覆在试片上，盖合后，用45℃热风烘干，将试片放在橡胶拉力机上测定剥离强度，结果见表1。

[0027] 耐高温测试：将实施例和对比例制得的橡胶粘合剂分别涂覆在试片上，盖合后，用45℃热风烘干，置于烘箱中烘烤，再测试其剥离强度。

[0028] 表1：橡胶粘结剂性能测定结果检测项目实例1 实例2 实例3 对比例1 对比例2 对比例3
剥离强度（kN/m） 3.49 3.52 3.56 1.78 1.53 1.89
耐高温剥离强度（kN/m） 3.05 3.08 3.12 0.98 1.32 1.54
综合上述，从表1可以看出本发明的橡胶粘结剂粘结牢固、不易松散，粘结效果好，剥离强度高，耐高温性好，高温烘烤后剥离强度高，具有广阔应用前景。

[0029] 以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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